Skrūvju virsmas apstrādes process

Skrūvju virsmas apstrādes procesi, ko parasti izmanto, iroksidēšana, elektroforēze, galvanizācija, dakromets četrās kategorijās, galvenokārt paredzēts skrūvēmkrāsa klasifikācijas kopsavilkuma virsmas apstrādes.

• Melns oksīds：

Melnošana istabas temperatūrā un melnošana augstā temperatūrā ir sadalīta istabas temperatūras melnošanas procesos, piemēram, melnošana istabas temperatūrā: ķīmiskā attaukošana – mazgāšana karstā ūdenī – mazgāšana aukstā ūdenī – rūsas noņemšana un kodināšana ar skābi – tīrīšana – melnošana – tīrīšana – virs eļļas vai pārklājuma. Tas ir oksīda plēves slānis, kas veidojas no nātrija hidroksīda un nātrija nitrīta augstā temperatūrā, kas pārsniedz 100 grādus.

Oksīda plēves galvenā sastāvdaļa ir dzelzs tetraoksīds (Fe3C4), plēves vienmērīgums ir tikai 0,6–1,5 μm, izturība pret koroziju ir relatīvi slikta, ja to nepārklāj ar eļļu vai neitrālu sālsūdens aerosolu, tad tas aizņem tikai aptuveni 1–2 stundas, bet, ja to pārklāj ar eļļu, tad aptuveni 3–4 stundas. Mazās ierīcēs šo procesu neizmanto skrūvēm. Izceļas ar krāsu, kas izskatās melna, melna oksīda un melna cinka un elektroforēzes melnā krāsa ir tuvu melnai, bet ne tik spilgta kā melna cinka un elektroforēzes melnā krāsa.

• Cinkošana：

Melnajai galvanizācijai ir divu veidu pārklājumi: melnais cinks un melnais niķelis. Procesa princips būtībā ir vienāds, tikai galvanizācijas šķīduma formula un pēcapstrāde ar atšķirīgu režģi vai pasivācijas šķīdumu. Cinks ir ķīmiski aktīvs, atmosfērā viegli oksidējas un kļūst tumšāks, galu galā radot "balto rūsu" koroziju. Cinka pārklājums pēc hromāta apstrādes, lai pārklātu ķīmiskās konversijas plēvi ar cinka slāni, lai aktīvais metāls nonāktu pasīvā stāvoklī, notiek cinka slāņa pasivācija. Pasivācijas plēvi pēc izskata var iedalīt baltajā pasivācijā (baltais cinks), gaiši zilā (zilais cinks), melnajā pasivācijā (melnais cinks), militāri zaļajā pasivācijā (zaļais cinks) un tā tālāk.

• Elektroforēze melnā krāsā：

Izmantojot elektroķīmisko metodi, lai uz detaļām nogulsnētu organisko sveķu koloīdās daļiņas, veidojot dažādu krāsu organiskā pārklājuma slāni, rūpniecībā arvien vairāk tiek izmantota elektroforēze melnā krāsā. Piemēram, melnās krāsas process: attaukošana-tīrīšana-fosfatēšana-elektroforēze-krāsošana-žāvēšana. To var iedalīt anodiskajā elektroforēzē (sveķu jonizācija negatīvajos jonos) un katodiskajā elektroforēzē (sveķu elektroforēze pozitīvajos jonos). Krāsošanas process salīdzinājumā ar būvniecības veiktspēju ir labs, piesārņojuma un vides kaitējuma ziņā samazina tā izturību pret neitrālu sāls izsmidzināšanu 300 stundu vai ilgākā laika periodā, un izmaksas un korozijas izturība ir līdzīga dakromet procesam.

• Cinka balts：

Galvanizācijas process ir šāds: attaukošana – tīrīšana – vājas skābes aktivācija – cinka galvanizācija – tīrīšana – baltā pasivācija – tīrīšana – žāvēšana. Melnā cinka gadījumā nav atšķirības starp pārklājuma un pasivācijas šķīdumu. Baltā pasivācija ir bezkrāsaina, caurspīdīga cinka oksīda plēve, kurā gandrīz nav hroma, tāpēc korozijas izturība ir zemāka nekā melnajam cinkam, zilajam cinkam un krāsainajam cinkam. Nozares standarts ir 6–12 stundas. Pateicoties pasivācijas šķīduma attiecības precizitātei, galvanizācijas ražotājs var izturēt neitrālu sāls aerosolu apmēram 20 stundas.

Tā kā baltā cinka pārklājuma virsmas apstrādes procesā skrūves tiek pakļautas neitrālam sāls izsmidzināšanas testam, sākotnēji uz pārklājuma virsmas parādās balta korozija, un aptuveni 40 stundu laikā parādās sarkana rūsa, tāpēc baltā cinka korozijas izturība ir labāka nekā baltā niķeļa. Baltā niķeļa izskats ir salīdzināms ar tumšo, baltā cinka sākotnējā krāsa ir zaļgani balta, un salīdzinājumā ar balto niķeli atšķirība ir lielāka.

• Baltais niķelis：

Pārklāšanas process ir šāds: attaukošana – tīrīšana – vājas skābes aktivācija – tīrīšana – vara dibena aktivācija – tīrīšana – galvanizācija, niķeļa tīrīšana – pasivācija – tīrīšana – žāvēšana – vai slēgts process, un melnā niķeļa process būtībā ir vienāds, galvenokārt pārklāšanas šķīduma formula ir atšķirīga, mazāk cinka sulfīda un savienojuma. Niķelis ir sudrabbalti dzeltenīgs metāls, lai iegūtu labāku izskatu, to var savienot ar niķelētu balinātāju. Tā korozijas izturība un melnā niķeļa pārklājums nav īpaši atšķirīgi 6–12 stundu laikā. Vispārējie ražotāji arī izmantos eļļas pārklājumu vai slēgtu procesu, piemēram, ņemot vērā korozijas ietekmi uz plastmasas detaļām, izejmateriāliem jākoncentrējas uz to, lai kontrolētu, vai nav eļļas pārklājuma.

• Zilais cinks, zaļais cinks：

Process ir aptuveni tāds pats kā baltajam cinkam, zilajam cinkam pasivējot cinka oksīda plēvi, kas satur 0,5–0,6 mg/dm2 trīsvērtīgā hroma. Zaļā pasivēšana, kas pazīstama arī kā piecu skābju pasivēšana, var iegūt biezu zāles zaļu plēvi, pasivācijas šķīdums satur fosfātu jonus, iegūtā spīdīgā zāles zaļā plēve ir sarežģīta, strukturāli sarežģīta hromātu un fosfātu aizsargplēve.

Runājot par izturību pret koroziju, zilais cinks ir labāks par balto cinku, savukārt zaļais cinks ir labāks par zilo cinku. Zilā cinka krāsa ir nedaudz zila, un baltais cinks ir samērā līdzīgs rūpnieciskajam pielietojumam, pēdējo var izmantot arī kā produktu dizainu, kad tiek izmantots alternatīvs skrūvju process.

• Emaljēts cinks (ķīmija)：

Cinkošanas kategorijā krāsainajam cinkam ir relatīvi laba izturība pret koroziju, tā krāsainās pasivācijas process ir šāds: cinkošana – tīrīšana – 2% – 3% slāpekļskābe, ārpus gaismas – tīrīšana – zema hroma satura krāsainā pasivācija – tīrīšana – cepšana, novecošana. Pasivācijas temperatūra ir pārāk zema, plēve ir lēna, gaiša un plāna. Augstā temperatūrā plēve ir bieza un irdena, nav stingri piestiprināta. Vislabāk ir kontrolēt temperatūru aptuveni 25 grādos, lai nodrošinātu, ka noteiktā laika periodā tiek iegūta tāda pati krāsa.

Pēc pasivācijas tā ir jāapcep un jānoveco, lai uzlabotu plēves saķeri un korozijas izturību. Cinkotas skrūves var iekrāsot, pieskaroties apakšai, lai izturētu neitrālu sāls aerosolu ilgāk par 48 stundām, labu kontroli var veikt ilgāk par 100 stundām.

• Dakromets：

Tas ir saīsinājums un tulkojums no DACROMET, t. i., pārslains cinka bāzes hroma sāls aizsargpārklājums, ko sauc arī par cinka-alumīnija pārklājumu. Pamatprocess ir: attaukošana – attaukošana – pārklāšana – iepriekšēja uzsildīšana – sintēšana – dzesēšana. Process parasti ilgst 2–4 reizes no pārklāšanas līdz dzesēšanai, jo skrūves ar iegremdēšanas pārklājumu noteikta biezuma sasniegšanai ir jāapstrādā vairākas reizes.

Uz metāla virsmas ir uzklāts dakrometa šķīduma slānis (t. i., satur cinka, alumīnija zvīņas [zvīņu izmērs parasti ir 0,1–0,2 x 10–15 mikroni], Cr03 un īpašas organiskas vielas, kas ir ļoti disperss ūdens šķīdums). 300 °C vai ilgākā karstumā cepot, sešvērtīgais hroms dakrometa šķidrumā tiek reducēts līdz trīsvērtīgam hromam, kā rezultātā rodas amorfi hromāta savienojumi (nCr03) un mCr203.

Korozijas izturība ir ļoti laba neitrālā sāls veidā līdz pat 300 stundām vai ilgāk. Pārklājuma trūkums ir nevienmērīgs, plānais slānis ir 5–10 μm, biezais slānis aptuveni 40 μm, kas ietekmēs skrūves diametra dziļumu. Tāpēc, skrūvējot mašīnvītņgriezi un skrūves ar mazu diametru, ieteicams neizmantot dakrometu kā virsmas apstrādi.