Proceso de tratamento da superficie do parafuso

Os procesos de tratamento superficial máis empregados son os parafusosoxidación, electroforese, galvanoplastia, Dacromet catro categorías, a seguinte é principalmente para atornillar ocor do tratamento superficial do resumo de clasificación.

• Negro óxido：

Dividido en escurecemento a temperatura ambiente e escurecemento a alta temperatura, o escurecemento a temperatura ambiente como exemplo do proceso é: desengraxamento químico - lavado con auga quente - lavado con auga fría - eliminación de ferruxe e gravado con ácido - limpeza - escurecemento - limpeza - Sobre aceite ou sobre pechado. É unha capa de película de óxido formada por hidróxido de sodio e nitrito de sodio a unha temperatura superior a 100 graos.

O compoñente principal da película de óxido é o tetraóxido de ferro (Fe3C4), a uniformidade da película é de só 0,6-1,5 µm, a resistencia á corrosión é relativamente baixa; no caso de que non se sobrecargue o aceite ou se peche a pulverización de sal neutra, só se tarda 1-2 horas aproximadamente, e sobre o aceite en 3-4 horas aproximadamente. Os pequenos electrodomésticos non usan este proceso por agora parafusos. Distínguese pola aparencia da cor, o óxido negro e o zinc negro e o negro electroforético pechan, pero non son tan brillantes como o zinc negro e a cor negra electroforética.

• Galvanizar：

A galvanoplastia negra ten dous tipos de zinc negro e níquel negro. O principio do proceso é basicamente o mesmo, só que a formulación da solución de galvanoplastia e o tratamento posterior con diferentes redes ou solucións de pasivación. O zinc é quimicamente activo, oxidábase e escurecíase facilmente na atmosfera e finalmente producía corrosión por "ferruxe branca". Despois do tratamento de cromatación, o galvanoplastia realízase para cubrir unha capa de zinc na película de conversión química, de xeito que o metal activo estea nun estado pasivo. A película de pasivación, segundo a súa aparencia, pódese dividir en pasivación branca (zinc branco), azul claro (zinc azul), pasivación negra (zinc negro), pasivación verde militar (zinc verde), etc.

• Electroforese negra：

Adoptando o método electroquímico para depositar partículas coloidais de resina orgánica nas pezas para formar unha capa de revestimento orgánico de varias cores, a electroforese negra úsase máis na industria, tomemos como exemplo o proceso negro: desengraxamento-limpeza-fosfatación-electroforese pintura-secado. Pódese dividir en electroforese anódica (ionización da resina en ións negativos) e electroforese catódica (electroforese da resina en ións positivos), e o proceso de pintura en comparación co rendemento da construción é bo, a contaminación e os danos ao medio ambiente reducen a súa resistencia á contaminación e aos danos ao medio ambiente en 300 horas ou máis, o custo e a resistencia á corrosión e o proceso Dacromet son similares.

• Branco de zinc：

O proceso de galvanoplastia é: desengordurar – limpeza – activación con ácido débil – galvanoplastia de zinc – limpeza – pasivación do cabelo branco – limpeza – secado, e non hai diferenza entre a solución de zinc negro e a de pasivación. A pasivación branca é unha película de óxido de zinc transparente incolora, case sen cromo, polo que a resistencia á corrosión en relación co zinc negro, o zinc azul e o zinc coloreado é peor. O estándar da industria é de 6 a 12 horas. Este fabricante de galvanoplastia mellora a precisión da proporción da solución de pasivación para resistir a pulverización de sal neutra durante unhas 20 horas.

Debido a que os parafusos do proceso de tratamento superficial de tipo galvanizado branco realizan unha proba de pulverización de sal neutra, aparece inicialmente na superficie do galvanizado un fenómeno de corrosión branca e vermella, que se produce en aproximadamente 40 horas, polo que a resistencia á corrosión do zinc branco é mellor que a do níquel branco. A aparencia e o níquel branco en comparación co níquel branco escuro son máis diferentes, o zinc branco ten unha cor orixinal de zinc branco verdoso e o níquel branco en comparación co níquel branco.

• Níquel branco：

O proceso de galvanoplastia é: desengordura – limpeza – activación con ácido débil – limpeza – fondo de cobre – activación – limpeza – galvanoplastia con níquel – limpeza – pasivación – limpeza – secado – ou pechado, e o proceso de níquel negro é basicamente o mesmo, principalmente a fórmula da solución de galvanoplastia é diferente, menos sulfuro de zinc e unión. O níquel é un metal amarelado branco prateado, para unha mellor aparencia, unirase ao abrillantador niquelado. A súa resistencia á corrosión e o níquel negro non difiren moito en 6-12 horas, o proceso dos fabricantes xerais tamén será sobre aceite ou pechado, como tendo en conta o impacto da corrosión nas pezas de plástico do material entrante, debe usarse como un foco para controlar se hai ou non sobre aceite.

• Zinc azul, zinc verde：

O proceso é aproximadamente o mesmo que para o zinc branco; o zinc azul é pasivado e unha película de óxido de zinc contén 0,5-0,6 mg/dm2 de cromo trivalente. A pasivación verde, tamén coñecida como pasivación de cinco ácidos, permite obter unha película verde herba grosa. A solución de pasivación contén ións fosfato, e a película verde herba brillante resultante é unha película protectora complexa e estruturalmente complexa de cromatos e fosfatos.

Pola súa resistencia á corrosión, o zinc azul é mellor que o zinc branco, mentres que o zinc verde é mellor que o zinc azul. A cor do zinc azul é lixeiramente azul e o zinc branco é relativamente semellante á industria para usalo máis, este último tamén se pode usar como deseño de produto cando se usa o proceso alternativo de parafusos.

• Zinc esmaltado (química)：

Na categoría de galvanización do proceso, o zinc coloreado ten unha resistencia á corrosión relativamente boa. O seu proceso de pasivación coloreada é: galvanización - limpeza - 2 % - 3 % de ácido nítrico fóra da luz - limpeza - pasivación coloreada con baixo contido de cromo - limpeza - envellecemento por cocción. A temperatura de pasivación é demasiado baixa, a película é lenta e a película pálida é delgada. A temperatura alta, a película é grosa e solta, non está firmemente adherida. É mellor controlar a temperatura a uns 25 graos para garantir que se obteña a mesma cor nun determinado período de tempo.

Despois da pasivación, debe cocerse e envellecerse para mellorar a adhesión e a resistencia á corrosión da película. Os parafusos galvanizados de cor deben tocar a parte inferior da resistencia á pulverización de sal neutra en máis de 48 horas; pódese conseguir un bo control en máis de 100 horas.

• Dacromet：

É a abreviatura e tradución de DACROMET, é dicir, revestimento protector de sal de cromo a base de zinc en escamas, tamén chamado revestimento de zinc-aluminio. O proceso básico é: desengraxar – desengraxar – revestimento – prequecemento – sinterización – arrefriamento. O proceso xeralmente leva de 2 a 4 tempos desde o revestimento ata o proceso de arrefriamento, porque os parafusos con revestimento por inmersión para alcanzar un determinado grosor deben repetirse máis veces.

A estrutura está situada na superficie metálica, recuberta cunha capa de solución de Dacromet (é dicir, que contén escamas de zinc, aluminio [escamas xeralmente de 0,1-0,2 x 10-15 micras] CrO3 e materia orgánica especial en solución acuosa mesturada altamente dispersable). Ao cocerse a uns 300 °C durante un certo período de tempo, o cromo hexavalente líquido de Dacromet redúcese a cromo trivalente, o que resulta en compostos de cromato composto amorfo (nCrO3) e mCr2O3).

A resistencia á corrosión é moi boa ao sal neutro ata 300 horas ou máis, a desvantaxe do revestimento é que non é uniforme, a posición fina de 5-10 µm e a posición grosa de 40 µm ou así afectará a profundidade do diámetro do parafuso, polo que é moi bo non usar o proceso Dacromet como tratamento superficial para parafusos de rosca e parafusos cun diámetro pequeno.