Завртките кои најчесто се користат во процесите на површинска обработка сеоксидација, електрофореза, галванизација, Дакромет четири категории, следново е главно да се заебебоја на површинскиот третман на резимето на класификацијата.
- Црна оксид：
Поделено на оцрнување на собна температура и оцрнување на висока температура, при што оцрнувањето на собна температура како пример за процесот е: хемиско одмастување – перење со топла вода – перење со ладна вода – отстранување на 'рѓа и киселинско гравирање – чистење – оцрнување – чистење - преку масло или преку затворено. Тоа е слој од оксиден филм формиран од натриум хидроксид и натриум нитрит на висока температура поголема од 100 степени.
Главната компонента на оксидниот филм е железен тетраоксид (Fe3C4), униформноста на филмот е само 0,6-1,5 μm, отпорноста на корозија е релативно слаба, во случај на ненадминување на маслото или неутрален спреј со сол само 1-2 часа или така, над маслото во 3-4 часа или така. Малите апарати не го користат овој процес засега. Се разликува по изгледот на бојата, црниот оксид и црниот цинк и електрофоретски црната боја се разликуваат, но не се толку светли како црниот цинк и електрофоретски црната боја.
- Поцинкувај：
Црното галванизирање има два вида на црн цинк и црн никел, принципот на процесот е во основа ист, само формулацијата на растворот за галванизација и пост-третманот со различна решетка или раствор за пасивација. Цинкот е хемиски активен, лесно се оксидира и потемнува во атмосферата, и конечно произведува корозија од „бела 'рѓа“, цинкизирањето по третманот со хромат со цел да се покрие слој од цинк на филм за хемиска конверзија, така што активниот метал е во пасивна состојба, е пасивација на слој од цинк. Филмот за пасивација од изгледот може да се подели на бела пасивација (бел цинк), светло сина (сина цинк), црна пасивација (црн цинк), воено зелена пасивација (зелена цинк) и така натаму.
- Електрофореза црна：
Со примена на електрохемиски метод за таложење на колоидни честички од органска смола на деловите за да се формира органски слој за премачкување во различни бои, црната електрофореза се користи почесто во индустријата, да го земеме црниот процес како пример: одмастување-чистење-фосфатирање-електрофореза-сушење на боја. Може да се подели на анодна електрофореза (јонизација на смола во негативни јони) и катодна електрофореза (електрофореза на смола во позитивни јони), а перформансите на процесот на боење во споредба со конструкцијата се добри, загадувањето и штетноста на животната средина ја намалуваат неговата отпорност на неутрален солен спреј по 300 часа или повеќе, цената и отпорноста на корозија се слични со процесот Дакромет.
- Цинк бело：
Процесот на галванизација е: одмастување - чистење - активирање со слаба киселина - галванизација со цинк - чистење - пасивација на бела коса - чистење - сушење, разликата помеѓу црниот цинк и растворот за пасивација не е голема. Разликите помеѓу белиот цинк и растворот за пасивација се безбојни, транспарентни, речиси без хром, па затоа отпорноста на корозија во однос на црниот цинк, синиот цинк и обоениот цинк се послаби. Стандардот во индустријата е 6-12 часа. Овој производител на галванизација, подобрувајќи ја прецизноста на односот на растворот за пасивација, може да издржи неутрален солен спреј околу 20 часа.
Поради процесот на површинска обработка на белиот цинк, завртките прават тест со неутрален солен спреј, првично се појави бела корозија на површината на позлатата, појавата на црвена 'рѓа се јавува по околу 40 часа, па затоа отпорноста на корозија на белиот цинк е подобра од белиот никел. Изгледот и белиот никел во споредба со темниот, белиот цинк е зеленикаво-бел, а разликата во белиот никел во споредба со оригиналната боја на цинкот е поголема.
- Бел никел：
Процесот на позлата е: одмастување - чистење - активирање со слаба киселина - чистење - бакарно дно - активирање - чистење - галванизација со никел - Чистење - пасивација - чистење - сушење - или затворено, а процесот на црн никел е во основа ист, главно формулата на растворот за позлата е различна, помалку цинк сулфид и спојување. Никелот е сребрено-бел жолтеникав метал, за подобар изглед, ќе се спои со никелиран осветлувач. Неговата отпорност на корозија и црниот никел нема голема разлика 6-12 часа, процесот на општите производители исто така ќе биде преку масло или затворен, како на пример земајќи го предвид влијанието на корозијата врз пластичните делови од влезниот материјал, треба да се фокусира на контрола дали е преку масло или не.
- Син цинк, зелен цинк：
Процесот е приближно ист како и за белиот цинк, синиот цинк е пасивиран филм од цинк оксид кој содржи 0,5-0,6 mg/dm2 тривалентен хром. Зелената пасивација, позната и како пасивација со пет киселини, може да добие густ тревозелен филм, растворот за пасивација содржи фосфатни јони, а добиениот сјаен тревозелен филм е комплексен, структурно комплексен заштитен филм од хромати и фосфати.
Поради својата отпорност на корозија, синиот цинк е подобар од белиот цинк, додека зелениот цинк е подобар од синиот цинк. Бојата на синиот цинк е малку сина, а белиот цинк е релативно блиску до индустријата за поголема употреба, вториот може да се користи и како алтернативен процес на дизајн на производи со завртки.
- Емајлиран цинк (хемија)：
Во категоријата на поцинкување, обоениот цинк е релативно добар отпорен на корозија, неговиот процес на пасивација во боја е: поцинкување - чистење - 2% - 3% азотна киселина, надвор од светлина - чистење - низок хром, пасивација во боја - чистење - печење, стареење. Температурата на пасивација е премногу ниска, филмот е бавен, бледиот филм е тенок. Висока температура, филмот е дебел и лабав, не е цврсто прицврстен. Најдобро е да се контролира на околу 25 степени за да се осигура дека истата боја се добива во одреден временски период.
По пасивацијата, мора да се пече и да се одлежи за да се подобри адхезијата и отпорноста на корозија на филмот. Обојте ги поцинкуваните завртки со допирање на дното на отпорот на неутрален солен спреј повеќе од 48 часа, добра контрола може да се направи повеќе од 100 часа.
- Дакромет：
Тоа е кратенка и превод на DACROMET, т.е. заштитен премаз од хром сол на база на цинк, кој се нарекува и цинк-алуминиумски премаз. Основниот процес е: одмастување – одмастување – премачкување – претходно загревање – синтерување – ладење. Процесот генерално ќе има 2-4 пати од премачкување до процес на ладење, бидејќи завртките со премачкување со потопување за да се постигне одредена дебелина треба да се поправат повеќе пати.
Структурата е на метална површина, обложена со слој од раствор на Дакромет (т.е. содржи лушпи од цинк, алуминиум [лушпите генерално се со големина 0,1-0,2X10-15 микрони] CrO3 и посебна органска материја од високо дисперзибилен мешан воден раствор), по 300 °C или слично, термичко зачувување и печење за одреден временски период, течноста на Дакромет во шествалентен хром се редуцира до тривалентен хром, што резултира со аморфни композитни хроматски соединенија (nCrO3) mCr2O3).
Отпорноста на корозија е многу добра со неутрална сол до 300 часа или повеќе, недостатокот на облогата е нерамномерна, тенка положба од 5-10 μm, дебела положба од 40 μm или така, тоа ќе влијае на длабочината на дијаметарот на завртката, па затоа е многу добро да не се користи Dacromet процесот како површински третман за машината.
Време на објавување: 18 септември 2024 година
