पेंच की सतह उपचार प्रक्रिया

स्क्रू की सतह के उपचार के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाएं हैंऑक्सीकरण, इलेक्ट्रोफोरेसिस, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, डैक्रोमेट चार श्रेणियां, निम्नलिखित मुख्य रूप से गड़बड़ करने के लिए हैंरंग वर्गीकरण सारांश के सतही उपचार का।

• काला ऑक्साइड:

कमरे के तापमान पर काला करने और उच्च तापमान पर काला करने में विभाजित, कमरे के तापमान पर काला करने की प्रक्रिया का उदाहरण इस प्रकार है: रासायनिक चिकनाई हटाना – गर्म पानी से धोना – ठंडे पानी से धोना – जंग हटाना और अम्ल से नक्काशी – सफाई – काला करना – सफाई – तेल के ऊपर या बंद सतह पर। यह 100 डिग्री से अधिक उच्च तापमान पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम नाइट्राइट द्वारा निर्मित ऑक्साइड फिल्म की एक परत है।

ऑक्साइड परत का मुख्य घटक आयरन टेट्राऑक्साइड (Fe3C4) है। परत की एकरूपता केवल 0.6-1.5um होती है, इसलिए इसका संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम होता है। तेल के ऊपर या बंद तटस्थ नमक के छिड़काव के मामले में यह केवल 1-2 घंटे तक ही टिकता है, जबकि तेल के ऊपर छिड़काव करने पर यह 3-4 घंटे तक टिकता है। छोटे उपकरणों में स्क्रू के लिए फिलहाल इस प्रक्रिया का उपयोग नहीं किया जाता है। रंग के आधार पर, ब्लैक ऑक्साइड, ब्लैक जिंक और इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक में अंतर किया जा सकता है, लेकिन ब्लैक जिंक और इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक की तुलना में इसका रंग उतना चमकदार नहीं होता है।

• Galvanize:

ब्लैक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में दो प्रकार होते हैं: ब्लैक जिंक और ब्लैक निकल। प्रक्रिया का सिद्धांत मूल रूप से समान है, केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल के निर्माण और बाद में किए जाने वाले उपचार में अलग-अलग जालीदार या निष्क्रिय घोल का प्रयोग किया जाता है। जिंक रासायनिक रूप से सक्रिय होता है, वातावरण में आसानी से ऑक्सीकृत होकर काला पड़ जाता है और अंततः 'सफेद जंग' का संक्षारण उत्पन्न करता है। जिंक प्लेटिंग के बाद क्रोमेट उपचार किया जाता है ताकि रासायनिक रूपांतरण फिल्म के माध्यम से जिंक की एक परत चढ़ाई जा सके, जिससे सक्रिय धातु निष्क्रिय अवस्था में आ जाती है। यही जिंक की निष्क्रिय परत है। निष्क्रिय परत को रंग के आधार पर सफेद निष्क्रिय (सफेद जिंक), हल्के नीले (नीले जिंक), काले निष्क्रिय (काले जिंक), सैन्य हरे निष्क्रिय (हरे जिंक) आदि में विभाजित किया जा सकता है।

• इलेक्ट्रोफोरेसिस ब्लैक:

विभिन्न रंगों की कार्बनिक कोटिंग परत बनाने के लिए भागों पर कार्बनिक राल के कोलाइडल कणों को जमा करने के लिए विद्युत रासायनिक विधि को अपनाते हुए, इलेक्ट्रोफोरेसिस ब्लैक का उपयोग उद्योग में अधिक होता है। उदाहरण के लिए, ब्लैक प्रक्रिया में ग्रीस हटाना, सफाई, फॉस्फेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंट और सुखाना शामिल हैं। इसे एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस (राल का ऋणात्मक आयनों में आयनीकरण) और कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस (राल का धनात्मक आयनों में इलेक्ट्रोफोरेसिस) में विभाजित किया जा सकता है। निर्माण प्रदर्शन की तुलना में पेंट प्रक्रिया बेहतर है, लेकिन प्रदूषण और पर्यावरण को नुकसान पहुँचाने के कारण इसकी न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे प्रतिरोध क्षमता 300 घंटे या उससे अधिक कम हो जाती है। लागत और संक्षारण प्रतिरोध के मामले में यह डैक्रोमेट प्रक्रिया के समान है।

• जस्ता सफेद:

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: डीग्रीसिंग – सफाई – कमजोर अम्ल सक्रियण – जिंक की इलेक्ट्रोप्लेटिंग – सफाई – सफेद पैसिवेशन परत – सफाई – सुखाने। काले जिंक और पैसिवेशन घोल में अंतर नहीं है। सफेद पैसिवेशन एक रंगहीन पारदर्शी जिंक ऑक्साइड फिल्म है, जिसमें लगभग कोई क्रोमियम नहीं होता है, इसलिए काले जिंक, नीले जिंक और रंगीन जिंक की तुलना में इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता कम होती है। उद्योग मानक के अनुसार, इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता 6-12 घंटे होती है। कुछ निर्माता पैसिवेशन घोल के अनुपात की सटीकता में सुधार करके इसे लगभग 20 घंटे तक न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे के प्रति प्रतिरोधी बना सकते हैं।

सफेद जस्ता चढ़ाने की सतह उपचार प्रक्रिया के कारण, स्क्रू पर किए गए तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण में शुरू में चढ़ाने की सतह पर सफेद जंग दिखाई देती है, लेकिन लगभग 40 घंटों में लाल जंग लग जाती है। इसलिए सफेद जस्ता की जंग प्रतिरोधक क्षमता सफेद निकल से बेहतर है। रंग और छाया में सफेद निकल की तुलना में, सफेद जस्ता का मूल रंग हरा-सफेद होता है, और इसमें काफी अंतर होता है।

• सफेद निकल:

प्लेटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: डीग्रीसिंग – सफाई – कमजोर अम्ल सक्रियण – सफाई – कॉपर बॉटम – सक्रियण – सफाई – इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल – सफाई – पैसिवेशन – सफाई – सुखाना – या बंद करना। ब्लैक निकल की प्रक्रिया भी मूल रूप से समान है, मुख्यतः प्लेटिंग घोल का फार्मूला अलग होता है, जिसमें जिंक सल्फाइड की मात्रा कम होती है और इसे मिलाया जाता है। निकल एक चांदी-सफेद पीले रंग की धातु है, बेहतर दिखावट के लिए, निकल-प्लेटेड ब्राइटनर मिलाया जाता है। इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता और ब्लैक निकल की संक्षारण प्रतिरोधकता में 6-12 घंटे का बहुत अधिक अंतर नहीं होता है। सामान्य निर्माता इस प्रक्रिया में तेल का उपयोग करते हैं या इसे बंद कर देते हैं, जैसे कि प्लास्टिक भागों पर संक्षारण के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, तेल का उपयोग करना या न करना विशेष रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

• नीला जस्ता, हरा जस्ता:

यह प्रक्रिया लगभग सफेद जस्ता के समान ही है। नीले जस्ता के लिए निष्क्रिय जस्ता ऑक्साइड फिल्म में 0.5-0.6 मिलीग्राम/डेसीमीटर² त्रिसंयोजक क्रोमियम होता है। हरे रंग की निष्क्रियता, जिसे पंच-अम्ल निष्क्रियता भी कहा जाता है, से एक मोटी घास-हरे रंग की फिल्म प्राप्त की जा सकती है। निष्क्रियता विलयन में फॉस्फेट आयन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्राप्त चमकदार घास-हरे रंग की फिल्म क्रोमेट्स और फॉस्फेट्स की एक जटिल, संरचनात्मक रूप से जटिल सुरक्षात्मक फिल्म होती है।

संक्षारण प्रतिरोध के मामले में नीला जस्ता सफेद जस्ता से बेहतर है, जबकि हरा जस्ता नीले जस्ता से बेहतर है। नीले जस्ता का रंग हल्का नीला होता है और सफेद जस्ता उद्योग में अपेक्षाकृत अधिक उपयोग किया जाता है। स्क्रू के वैकल्पिक निर्माण में भी इसका उपयोग किया जा सकता है।

• एनामेल्ड जस्ता (रसायन विज्ञान):

गैल्वनाइजिंग की श्रेणी में रंगीन जस्ता की जंग प्रतिरोधकता अपेक्षाकृत अच्छी होती है। इसकी रंगीन पैसिवेशन प्रक्रिया इस प्रकार है: गैल्वनाइजिंग – सफाई – 2%-3% नाइट्रिक एसिड से प्रकाश को बाहर निकालना – सफाई – कम क्रोमियम रंगीन पैसिवेशन – सफाई – बेकिंग एजिंग। पैसिवेशन का तापमान बहुत कम होने पर फिल्म बनने की प्रक्रिया धीमी और पतली होती है। उच्च तापमान पर फिल्म मोटी और ढीली हो जाती है, मजबूती से चिपकी नहीं रहती। एक निश्चित समयावधि के भीतर समान रंग प्राप्त करने के लिए तापमान को लगभग 25 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करना सर्वोत्तम है।

पैसिवेशन के बाद, फिल्म की आसंजन क्षमता और जंग प्रतिरोधकता को बेहतर बनाने के लिए इसे बेक और एजिंग करना आवश्यक है। रंगीन जिंक-प्लेटेड स्क्रू को 48 घंटे से अधिक समय तक न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे के संपर्क में रखकर जांचा जा सकता है, जिससे 100 घंटे से अधिक समय तक इसका अच्छा नियंत्रण हो सकता है।

• डैक्रोमेट:

यह डैक्रोमेट का संक्षिप्त रूप और अनुवाद है, यानी परतदार जस्ता-आधारित क्रोमियम नमक सुरक्षात्मक कोटिंग, जिसे जस्ता-एल्यूमीनियम कोटिंग भी कहा जाता है। मूल प्रक्रिया इस प्रकार है: चिकनाई हटाना – चिकनाई हटाना – कोटिंग करना – पूर्व-तापन – सिंटरिंग – शीतलन। कोटिंग से शीतलन तक की प्रक्रिया में आमतौर पर 2-4 चरण लगते हैं, क्योंकि डिप कोटिंग वाले स्क्रू में एक निश्चित मोटाई प्राप्त करने के लिए यह प्रक्रिया अधिक बार करनी पड़ती है।

धातु की सतह पर डैक्रोमेट घोल (अर्थात्, जस्ता, एल्यूमीनियम के कण (जिनका आकार आमतौर पर 0.1-0.2X10-15 माइक्रोन होता है) और उच्च विसरणशीलता वाले मिश्रित जलीय घोल में विशेष कार्बनिक पदार्थ युक्त) की एक परत चढ़ाई जाती है। लगभग 300 डिग्री सेल्सियस पर एक निश्चित अवधि तक ऊष्मा संरक्षण द्वारा पकाने पर, डैक्रोमेट द्रव में मौजूद षट्कोणीय क्रोमियम त्रिसंयोजक क्रोमियम में परिवर्तित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अनाकार मिश्रित क्रोमेट यौगिक (nCr03) mCr203 बनते हैं।

इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता 300 घंटे या उससे अधिक समय तक तटस्थ नमक के प्रति बहुत अच्छी है, लेकिन कोटिंग की एक खामी यह है कि यह एकसमान नहीं होती, कुछ जगहों पर पतली परत 5-10um होती है, जबकि कुछ जगहों पर मोटी परत लगभग 40um होती है, जिससे पेंच के व्यास की गहराई प्रभावित होती है। इसलिए, मशीन टैपिंग स्क्रू और छोटे व्यास वाले स्क्रू के लिए डैक्रोमेट प्रक्रिया को सतह उपचार के रूप में उपयोग न करना ही बेहतर है।