Csavarfelület-kezelési folyamat

A csavarok gyakran használt felületkezelési eljárásai a következők:oxidáció, elektroforézis, galvanizálás, Dacromet négy kategóriába sorolva, a következő főként a csavarozásra szolgálszín az osztályozási összefoglaló felületkezelésének.

• Fekete oxid：

Szobahőmérsékletű feketedésre és magas hőmérsékletű feketedésre osztva, a szobahőmérsékletű feketedésre példaként említhető a kémiai zsírtalanítás – forró vizes mosás – hideg vizes mosás – rozsda eltávolítása és savas maratás – tisztítás – feketedés – tisztítás – Olajjal vagy fedett felülettel történő feketítés. Ez egy oxidfilm réteg, amelyet nátrium-hidroxid és nátrium-nitrit alkot 100 fok feletti hőmérsékleten.

Az oxidfilm fő összetevője a vas-tetraoxid (Fe3C4), a film egyenletessége mindössze 0,6-1,5 μm, a korrózióállóság viszonylag gyenge, olaj vagy semleges sópermet nélkül csak 1-2 óra alatt, olajjal lezárva pedig 3-4 óra alatt. Kisebb készülékeknél egyelőre nem alkalmazzák ezt az eljárást csavarozáshoz. A megjelenésében megkülönböztethető a fekete oxid, a fekete cink és az elektroforézissel kapott fekete szín, amely közel áll a fekete cink és az elektroforézissel kapott fekete színhez, de nem olyan élénk, mint a fekete cink és az elektroforézissel kapott fekete szín.

• Felvillanyoz：

A fekete galvanizálásnak két fajtája van, a fekete cink és a fekete nikkel. Az eljárás elve alapvetően ugyanaz, csak a galvanizáló oldat összetétele és az utókezelés különböző rácsos vagy passziváló oldattal történik. A cink kémiailag aktív, könnyen oxidálódik és besötétedik a légkörben, végül „fehér rozsda” korróziót okoz. A krómkezelés utáni cinkbevonatot kémiai konverziós filmre helyezik, hogy az aktív fém passzív állapotban legyen, és ez a cinkréteg passziválása. A passziváló film megjelenését tekintve fehér passziválásra (fehér cink), világoskékre (kék cink), fekete passziválásra (fekete cink), katonai zöld passziválásra (zöld cink) és így tovább osztható.

• Elektroforézis fekete：

Az elektrokémiai módszer alkalmazásával a szerves gyanta kolloid részecskéinek alkatrészekre történő leválasztása különböző színű szerves bevonatréteg kialakítása érdekében, az elektroforézis fekete festéket az iparban széles körben alkalmazzák. Vegyük például a fekete festék eljárást: zsírtalanítás-tisztítás-foszfatálás-elektroforézis festékszárítás. Osztható anódos elektroforézisre (gyanta ionizációja negatív ionokká) és katódos elektroforézisre (gyanta elektroforézis pozitív ionokká). A festési eljárás az építési eljáráshoz képest jó teljesítményt nyújt, a környezetszennyezés és a környezetkárosítás szempontjából csökkenti a semleges sópermettel szembeni ellenállását 300 óránál hosszabb ideig, a költség és a korrózióállóság pedig hasonló a Dacromet eljáráshoz.

• Cinkfehér：

A galvanizálás folyamata a következő: zsírtalanítás – tisztítás – gyenge savas aktiválás – cink galvanizálása – tisztítás – fehér passziválás – tisztítás – szárítás. A fekete cink és a passziváló oldat között nincs különbség. A fehér passziválás egy színtelen, átlátszó cink-oxid film, amely szinte nem tartalmaz krómot, így a korrózióállósága a fekete, kék és színes cinkhez képest gyengébb. Az iparági szabvány szerint 6-12 órán át tart. A galvanizáló gyártók a passziváló oldat arányának pontosságának javításával körülbelül 20 órán át ellenállhatnak a semleges sópermetnek.

Mivel a fehér cinkbevonatú csavarok felületkezelési eljárása során semleges sópermet-tesztet végeznek, a bevonat felületén kezdetben fehér korrózió, majd körülbelül 40 óra múlva vörös rozsda jelenik meg, így a fehér cink korrózióállósága jobb, mint a fehér nikkelé. A fehér nikkel megjelenése sötétebb, a fehér cink eredeti színe zöldesfehér, és a fehér nikkelhez képest nagyobb a különbség.

• Fehér nikkel：

A galvanizálási folyamat a következő: zsírtalanítás – tisztítás – gyenge savas aktiválás – tisztítás – réz aljának aktiválása – tisztítás – galvanizálás nikkellel – tisztítás – passziválás – tisztítás – szárítás – vagy zárt, és a fekete nikkel eljárás alapvetően ugyanaz, főleg a galvanizáló oldat formulája más, kevesebb cink-szulfiddal és kötési móddal. A nikkel ezüstfehér sárgás fém, a jobb megjelenés érdekében nikkelezett fényesítőszerrel kell kötést végezni. Korrózióállósága és a fekete nikkel között nem sok különbség van 6-12 óra alatt, az általános gyártók is olajjal vagy zárt eljárással dolgoznak, például figyelembe véve a korrózió hatását a műanyag alkatrészekre a bejövő anyag esetében, arra kell összpontosítani, hogy ellenőrizzék, hogy olajjal vagy anélkül vannak-e bevonva.

• Kék cink, zöld cink：

Az eljárás nagyjából megegyezik a fehér cink passziválásával, a kék cink passziválása során a cink-oxid film 0,5-0,6 mg/dm2 háromértékű krómot tartalmaz. A zöld passziválással, más néven ötsavas passziválással vastag, fűzöld filmet lehet előállítani, a passziváló oldat foszfátionokat tartalmaz, a kapott fényes, fűzöld film egy összetett, szerkezetileg összetett kromát- és foszfátvédő film.

Korrózióállósága tekintetében a kék cink jobb, mint a fehér cink, míg a zöld cink jobb, mint a kék cink. A kék cink színe enyhén kékes, a fehér cink pedig viszonylag közel áll az iparhoz, így többet használnak, utóbbi a csavarok alternatív eljárásaként is használható terméktervezésben.

• Zománcozott cink (kémia)：

A horganyzási eljárás kategóriájában a színes cink viszonylag jó korrózióállósággal rendelkezik, színes passziválási folyamata a következő: horganyzás – tisztítás – 2%-3%-os salétromsav, fénytől védve – tisztítás – alacsony krómtartalmú színes passziválás – tisztítás – beégetés. A passziválás hőmérséklete túl alacsony, a film lassú, halvány film vékony. Magas hőmérséklet esetén a film vastag és laza, nincs szorosan rögzítve. A legjobb, ha körülbelül 25 fokon szabályozzuk, hogy egy bizonyos időn belül ugyanazt a színt kapjuk.

Passziválás után sütni és érlelni kell a fólia tapadásának és korrózióállóságának javítása érdekében. A cinkbevonatú csavarokat 48 óránál tovább színezhetjük semleges sópermettel szembeni ellenállásuk aljával, a jó kontroll 100 óránál tovább is elérhető.

• Dakromet：

Ez a DACROMET rövidítése és fordítása, ami azt jelenti, hogy pelyhes cink alapú krómsó védőbevonat, más néven cink-alumínium bevonat. Az alapvető folyamat a következő: zsírtalanítás – zsírtalanítás – bevonás – előmelegítés – szinterezés – hűtés. A folyamat általában 2-4 időt vesz igénybe a bevonástól a hűtésig, mivel a mártóbevonattal ellátott csavarokat egy bizonyos vastagság eléréséhez többször kell bevonni.

A fémfelületen lévő szerkezetet Dacromet oldat rétege borítja (azaz cink-, alumínium- [általában 0,1-0,2X10-15 mikron méretű] Cr03-at és speciális szerves anyagot tartalmazó, könnyen diszpergálható vizes oldatot tartalmaz), amelyet 300 °C-on vagy hasonló hőmérsékleten, bizonyos ideig tartó hőkezeléssel sütve a hat vegyértékű krómból álló Dacromet folyadék három vegyértékű krómmá redukál, amorf kompozit kromátvegyületeket (nCr03) és mCr203-at eredményezve.

A korrózióállósága semleges só esetén akár 300 órát vagy többet is képes tartani. A bevonat hátránya, hogy nem egyenletes, az 5-10 μm vékony réteg és a 40 μm vastag réteg befolyásolja a csavar átmérőjének mélységét, ezért a gépi menetfúró csavarok és a kis átmérőjű csavarok felületkezelése során nem ajánlott a Dacromet eljárás használata.