پیچهایی که معمولاً در فرآیندهای تصفیه سطح استفاده میشوند عبارتند ازاکسیداسیون، الکتروفورز، آبکاری الکتریکی، داکرومات چهار دسته، موارد زیر عمدتاً برای پیچاندن استرنگ از عملیات سطحی خلاصه طبقهبندی.
- سیاه اکسید:
سیاهکاری در دمای اتاق به سیاهکاری در دمای اتاق و سیاهکاری در دمای بالا تقسیم میشود، به عنوان مثال فرآیند سیاهکاری در دمای اتاق عبارت است از: چربیزدایی شیمیایی - شستشو با آب گرم - شستشو با آب سرد - زنگزدایی و قلمزنی اسیدی - تمیزکاری - سیاهکاری - تمیزکاری - روغنکاری یا بستهبندی. این یک لایه فیلم اکسید است که توسط هیدروکسید سدیم و نیتریت سدیم در دمای بالا بیش از ۱۰۰ درجه تشکیل میشود.
جزء اصلی لایه اکسید، تترااکسید آهن (Fe3C4) است، یکنواختی لایه فقط 0.6-1.5 میکرومتر است، مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً ضعیف است، در صورت عدم استفاده از اسپری نمک خنثی یا روغنی، فقط 1-2 ساعت یا بیشتر، و در صورت استفاده از روغنی، حدود 3-4 ساعت. فعلاً از این فرآیند برای پیچها در لوازم خانگی کوچک استفاده نمیشود. از نظر ظاهر رنگ، اکسید سیاه و روی سیاه و رنگ سیاه الکتروفورتیک متمایز میشوند، اما به اندازه رنگ سیاه روی و رنگ سیاه الکتروفورتیک روشن نیستند.
- گالوانیزه کردن:
آبکاری سیاه دارای دو نوع روی سیاه و نیکل سیاه است، اصل فرآیند اساساً یکسان است، فقط فرمولاسیون محلول آبکاری و پس از عملیات با محلول مشبک یا غیرفعال متفاوت است. روی از نظر شیمیایی فعال است، به راحتی در جو اکسید و تیره میشود و در نهایت خوردگی "زنگ سفید" ایجاد میکند، آبکاری روی پس از عملیات کرومات به منظور پوشاندن لایهای از روی روی فیلم تبدیل شیمیایی انجام میشود، به طوری که فلز فعال در حالت غیرفعال قرار گیرد، که این غیرفعال شدن لایه روی است. فیلم غیرفعال از نظر ظاهر را میتوان به غیرفعال شدن سفید (روی سفید)، آبی روشن (روی آبی)، غیرفعال شدن سیاه (روی سیاه)، غیرفعال شدن سبز نظامی (روی سبز) و غیره تقسیم کرد.
- الکتروفورز سیاه:
با اتخاذ روش الکتروشیمیایی برای رسوب ذرات کلوئیدی رزین آلی روی قطعات برای تشکیل لایه پوشش آلی با رنگهای مختلف، رنگ سیاه الکتروفورز بیشتر در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد، به عنوان مثال فرآیند رنگ سیاه را در نظر بگیرید: چربیزدایی-تمیز کردن-فسفاته کردن-الکتروفورز-خشک کردن رنگ. میتوان آن را به الکتروفورز آندی (یونیزاسیون رزین به یونهای منفی) و الکتروفورز کاتدی (الکتروفورز رزین به یونهای مثبت) تقسیم کرد و فرآیند رنگ در مقایسه با عملکرد ساخت و ساز خوب است، آلودگی و آسیب به محیط زیست باعث کاهش مقاومت آن در برابر اسپری نمک خنثی میشود و عملکرد آن در 300 ساعت یا بیشتر، هزینه و مقاومت در برابر خوردگی و فرآیند داکرومات مشابه است.
- روی سفید:
فرآیند آبکاری الکتریکی عبارت است از: چربیزدایی - تمیز کردن - فعالسازی با اسید ضعیف - آبکاری الکتریکی روی - تمیز کردن - پسیواسیون سفید مو - تمیز کردن - خشک کردن، و روی سیاه تفاوتی ندارد. تفاوت بین محلول پسیواسیون و پسیواسیون روی سفید وجود ندارد. پسیواسیون سفید یک لایه اکسید روی شفاف و بیرنگ است که تقریباً هیچ کرومی ندارد، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی آن نسبت به روی سیاه، روی آبی و روی رنگی ضعیفتر است. استاندارد صنعتی در 6 تا 12 ساعت است. این تولیدکننده آبکاری با بهبود دقت نسبت محلول پسیواسیون میتواند حدود 20 ساعت در برابر اسپری نمک خنثی مقاومت کند.
به دلیل نوع فرآیند تصفیه سطح آبکاری روی سفید، پیچها باید آزمایش اسپری نمک خنثی انجام دهند. در ابتدا خوردگی سفید روی سطح آبکاری ظاهر شد و پدیده زنگ قرمز در حدود 40 ساعت رخ میدهد، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی روی سفید بهتر از نیکل سفید است. ظاهر و نیکل سفید در مقایسه با تیره، روی سفید برای رنگ اصلی روی سبز مایل به سفید و نیکل سفید در مقایسه با تفاوت بیشتر است.
- نیکل سفید:
فرآیند آبکاری عبارت است از: چربیزدایی - تمیز کردن - فعالسازی با اسید ضعیف - تمیز کردن - کف مس - فعالسازی - تمیز کردن - آبکاری نیکل - تمیز کردن - غیرفعالسازی - تمیز کردن - خشک کردن - یا بسته، و فرآیند نیکل سیاه اساساً یکسان است، عمدتاً فرمول محلول آبکاری متفاوت است، سولفید روی کمتری دارد و به هم میپیوندد. نیکل یک فلز زرد مایل به سفید-نقرهای است که برای ظاهر بهتر، به براقکننده آبکاری شده با نیکل میپیوندد. مقاومت آن در برابر خوردگی و نیکل سیاه تفاوت چندانی با هم ندارد. 6 تا 12 ساعت، فرآیند تولیدکنندگان عمومی نیز روی روغن یا بسته خواهد بود، مانند در نظر گرفتن تأثیر خوردگی بر قطعات پلاستیکی مواد ورودی، باید به عنوان تمرکز بر کنترل اینکه آیا روی روغن است یا خیر، استفاده شود.
- روی آبی، روی سبز:
این فرآیند تقریباً مشابه روی سفید است، روی آبی یک فیلم اکسید روی غیرفعال شده است که حاوی 0.5-0.6 میلیگرم در دسیمتر مربع کروم سه ظرفیتی است. غیرفعالسازی سبز، که به عنوان غیرفعالسازی پنج اسیدی نیز شناخته میشود، میتواند یک فیلم سبز چمنی ضخیم به دست آورد، محلول غیرفعالسازی حاوی یونهای فسفات است، فیلم سبز چمنی براق حاصل، یک فیلم محافظ پیچیده و از نظر ساختاری پیچیده از کروماتها و فسفاتها است.
روی آبی از نظر مقاومت در برابر خوردگی بهتر از روی سفید است، در حالی که روی سبز از روی آبی بهتر است. رنگ روی آبی کمی آبی است و روی سفید نسبتاً به صنعت نزدیک است تا بیشتر استفاده شود، دومی همچنین میتواند به عنوان یک طراحی محصول در فرآیند جایگزین پیچها استفاده شود.
- روی لعابدار (شیمی):
در دسته گالوانیزه، فرآیند روی رنگی مقاومت نسبتاً خوبی در برابر خوردگی دارد، فرآیند غیرفعالسازی رنگی آن به شرح زیر است: گالوانیزه - تمیز کردن - 2% - 3% اسید نیتریک - تمیز کردن - غیرفعالسازی رنگی با کروم کم - تمیز کردن - پیرسازی پخت. دمای غیرفعالسازی خیلی پایین است، فیلم به کندی تشکیل میشود، فیلم رنگپریده نازک میشود. دمای بالا، فیلم ضخیم و شل میشود و محکم نمیچسبد. بهتر است در حدود 25 درجه کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که همان رنگ در مدت زمان مشخصی به دست میآید.
پس از غیرفعالسازی، باید پخته و پیرسازی شود تا چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی فیلم بهبود یابد. پیچهای آبکاری شده با روی را با لمس کردن قسمت پایین، رنگ کنید تا در برابر اسپری نمک خنثی در بیش از ۴۸ ساعت مقاومت کنند، کنترل خوب میتواند بیش از ۱۰۰ ساعت انجام شود.
- داکرومات:
این مخفف و ترجمهی DACROMET است، به معنای پوشش محافظ نمک کروم بر پایه روی پوسته پوسته، که به آن پوشش روی-آلومینیوم نیز گفته میشود. فرآیند اساسی عبارت است از: چربیزدایی - چربیزدایی - پوششدهی - پیشگرمایش - تفجوشی - خنکسازی. این فرآیند عموماً ۲ تا ۴ بار از پوششدهی تا فرآیند خنکسازی طول میکشد، زیرا پیچهایی با پوشش غوطهوری برای رسیدن به ضخامت خاص باید دفعات بیشتری انجام شوند.
ساختار روی سطح فلز است که با لایهای از محلول داکرومات (یعنی حاوی فلسهایی از روی، آلومینیوم [فلسهایی که عموماً اندازهای برابر با 0.1-0.2X10-15 میکرون دارند] CrO3 و مواد آلی ویژه از محلول آبی مخلوط با قابلیت پراکندگی بالا) پوشانده شده است. این محلول با دمای حدود 300 درجه سانتیگراد یا بیشتر در مدت زمان مشخصی حرارت داده میشود و در مایع داکرومات، کروم شش ظرفیتی به کروم سه ظرفیتی کاهش مییابد و در نتیجه ترکیبات کرومات کامپوزیتی آمورف (nCrO3) mCr2O3 ایجاد میشود.
مقاومت در برابر خوردگی در برابر نمک خنثی تا 300 ساعت یا بیشتر بسیار خوب است، عیب پوشش این است که یکنواخت نیست، ضخامت لایه نازک 5-10 میکرومتر و ضخامت لایه ضخیم 40 میکرومتر یا بیشتر است که بر عمق قطر پیچ تأثیر میگذارد، بنابراین برای پیچهای ماشینی و پیچهایی با قطر کوچک، استفاده از فرآیند داکرومات به عنوان عملیات سطحی بسیار مناسب است.
زمان ارسال: ۱۸ سپتامبر ۲۰۲۴
