Vidaların yüzey işleme süreçlerinde yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır:oksidasyon, elektroforez, elektrokaplama, Dacromet Dört kategori, aşağıdakiler esas olarak vidalamaya yöneliktir.renk Sınıflandırma özetinin yüzey işlemine ilişkin.
- Siyah oksit:
Oda sıcaklığında karartma ve yüksek sıcaklıkta karartma olmak üzere ikiye ayrılır. Oda sıcaklığında karartma örneği şu şekildedir: kimyasal yağ giderme – sıcak suyla yıkama – soğuk suyla yıkama – pas giderme ve asit aşındırma – temizleme – karartma – temizleme. Üzerine yağ veya kapalı yüzey uygulanır. 100 derecenin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta sodyum hidroksit ve sodyum nitrit tarafından oluşturulan bir oksit film tabakasıdır.
Oksit filminin ana bileşeni demir tetraoksittir (Fe3C4). Filmin homojenliği sadece 0,6-1,5 µm'dir, korozyon direnci nispeten zayıftır. Yağ üzerinde veya kapalı nötr tuz püskürtme durumunda sadece 1-2 saat, yağ üzerinde ise 3-4 saat kadar dayanır. Küçük ev aletlerinde vidalar için bu işlem şu an için kullanılmamaktadır. Görünüm olarak renk bakımından siyah oksit, siyah çinko ve elektroforetik siyaha yakındır, ancak siyah çinko ve elektroforetik siyah kadar parlak değildir.
- Galvaniz:
Siyah elektrokaplama, siyah çinko ve siyah nikel olmak üzere iki türde yapılır; işlem prensibi temelde aynıdır, sadece elektrokaplama çözeltisinin formülasyonu ve sonrasında uygulanan işlem, farklı kafes yapısına veya pasivasyon çözeltisine bağlıdır. Çinko kimyasal olarak aktiftir, atmosferde kolayca oksitlenir ve kararır, sonunda 'beyaz pas' korozyonuna neden olur. Çinko kaplama, kromat işleminden sonra, aktif metalin pasif hale gelmesi için kimyasal dönüşüm filmi üzerine bir çinko tabakası kaplamak amacıyla yapılır; bu, çinko pasivasyon tabakasıdır. Pasivasyon filmi, görünümüne göre beyaz pasivasyon (beyaz çinko), açık mavi (mavi çinko), siyah pasivasyon (siyah çinko), askeri yeşil pasivasyon (yeşil çinko) vb. olarak sınıflandırılabilir.
- Elektroforez Siyah:
Organik reçinenin koloidal parçacıklarını parçalar üzerine elektrokimyasal yöntemle biriktirerek çeşitli renklerde organik kaplama tabakası oluşturmak suretiyle, elektroforez siyahı endüstride daha çok kullanılmaktadır. Siyah işlemin aşamaları şunlardır: yağ giderme-temizleme-fosfatlama-elektroforez boyama-kurutma. Anodik elektroforez (reçinenin negatif iyonlara iyonlaşması) ve katodik elektroforez (reçinenin pozitif iyonlara elektroforezi) olarak ikiye ayrılabilir. Boyama işlemi, yapısal performans açısından iyi, kirliliğe ve çevreye zararlı olma özelliğiyle öne çıkar. 300 saat veya daha fazla süreyle nötr tuz püskürtmesine dayanıklılık performansına sahiptir ve maliyet ve korozyon direnci açısından Dacromet işlemine benzerdir.
- Çinko beyazı:
Elektrokaplama işlemi şu şekildedir: yağ giderme – temizleme – zayıf asit aktivasyonu – çinko elektrokaplama – temizleme – beyaz pasivasyon – temizleme – kurutma. Siyah çinko ile arasındaki fark ise kaplama rafı ve pasivasyon çözeltisindeki farklılıklardır. Beyaz pasivasyon, neredeyse hiç krom içermeyen, renksiz, şeffaf bir çinko oksit filmidir; bu nedenle korozyon direnci siyah çinko, mavi çinko ve renkli çinkoya göre daha düşüktür. Endüstri standardı 6-12 saattir. Bazı kaplama üreticileri, pasivasyon çözeltisinin oranının hassasiyetini artırarak nötr tuz püskürtmesine yaklaşık 20 saat dayanacak şekilde kaplama yapabilmektedir.
Beyaz çinko kaplama tipi yüzey işlem sürecinde, vidaların nötr tuz püskürtme testinde ilk başta kaplama yüzeyinde beyaz korozyon oluştuğu, yaklaşık 40 saat sonra ise kırmızı paslanma fenomeninin görüldüğü için beyaz çinkonun korozyon direnci beyaz nikelden daha iyidir. Görünüm olarak beyaz nikel ile karşılaştırıldığında koyu renklidir; beyaz çinkonun orijinal rengi çinkonun yeşilimsi beyazıdır ve beyaz nikel ile karşılaştırıldığında daha büyük bir fark vardır.
- Beyaz Nikel:
Kaplama işlemi şu şekildedir: yağ giderme – temizleme – zayıf asit aktivasyonu – temizleme – bakır taban – aktivasyon – temizleme – nikel elektrokaplama – temizleme – pasivasyon – temizleme – kurutma – veya kapatma. Siyah nikel işlemi de temelde aynıdır, esas olarak kaplama çözeltisi formülü farklıdır, daha az çinko sülfür ve katkı maddesi içerir. Nikel, gümüş-beyaz-sarımsı bir metaldir, daha iyi bir görünüm için nikel kaplama parlatıcısı eklenir. Korozyon direnci siyah nikel ile 6-12 saat arasında çok fazla farklılık göstermez, genel üreticilerin işleminde de aşırı yağlama veya kapatma yapılır; örneğin, plastik parçaların korozyon üzerindeki etkisini göz önünde bulundurarak, gelen malzemenin aşırı yağlama yapılıp yapılmadığına odaklanılmalıdır.
- Mavi çinko, yeşil çinko:
İşlem, beyaz çinko ile kabaca aynıdır; mavi çinko, 0,5-0,6 mg/dm2 üç değerlikli krom içeren pasifleştirilmiş çinko oksit filmidir. Beş asitli pasifleştirme olarak da bilinen yeşil pasifleştirme, kalın bir çimen yeşili film elde etmeyi sağlar; pasifleştirme çözeltisi fosfat iyonları içerir ve ortaya çıkan parlak çimen yeşili film, kromatlar ve fosfatlardan oluşan karmaşık, yapısal olarak kompleks bir koruyucu filmdir.
Korozyon direnci açısından mavi çinko, beyaz çinkodan daha iyidir; yeşil çinko ise mavi çinkodan daha iyidir. Mavi çinkonun rengi hafif mavidir, beyaz çinko ise nispeten daha yakındır ve endüstride daha çok kullanılır; ayrıca vidaların alternatif prosesinde ürün tasarımında da kullanılabilir.
- Emaye kaplı çinko (kimya):
Çinko kaplama işleminin galvanizleme kategorisinde, nispeten iyi korozyon direnci bulunur; renkli pasivasyon işlemi ise şu şekildedir: galvanizleme – temizleme – %2-3 nitrik asit ile ışıktan arındırma – temizleme – düşük kromlu renkli pasivasyon – temizleme – fırınlama ve yaşlandırma. Pasivasyon sıcaklığı çok düşükse, film yavaş oluşur, soluk renkli ve ince olur. Yüksek sıcaklıkta ise film kalın ve gevşek olur, sıkıca yapışmaz. Belirli bir süre içinde aynı rengin elde edilmesini sağlamak için yaklaşık 25 derece civarında kontrol edilmesi en iyisidir.
Pasivasyondan sonra, filmin yapışma ve korozyon direncini artırmak için fırınlanmalı ve yaşlandırılmalıdır. Renkli çinko kaplı vidalar, nötr tuz püskürtmesine karşı direncin tabana temas ettirilmesiyle 48 saatten fazla süreyle test edilir; iyi bir kontrol yapıldığında ise 100 saatten fazla süreyle dayanıklılık sağlanabilir.
- Dacromet:
DACROMET, yani pul pul çinko bazlı krom tuzu koruyucu kaplama veya çinko-alüminyum kaplama olarak da adlandırılan kaplamanın kısaltması ve çevirisidir. Temel işlem şu şekildedir: yağdan arındırma – yağdan arındırma – kaplama – ön ısıtma – sinterleme – soğutma. Kaplamadan soğutmaya kadar olan işlem genellikle 2-4 kez tekrarlanır, çünkü belirli bir kalınlığa ulaşmak için daldırma kaplama gibi işlemler daha fazla tekrarlanmalıdır.
Yapı, metal yüzey üzerinde, Dacromet çözeltisi (yani, çinko, alüminyum pulları [pulların boyutu genellikle 0,1-0,2 x 10⁻¹⁵ mikron], Cr₂O₃ ve yüksek oranda dağılabilir özel organik madde içeren karışık sulu çözelti) tabakasıyla kaplanmış olup, yaklaşık 300 °C'de belirli bir süre ısı koruma fırınlamasıyla, Dacromet sıvısındaki altı değerlikli krom üç değerlikli kroma indirgenerek amorf kompozit kromat bileşikleri (nCr₂O₃) mCr₂O₃ elde edilir.
Korozyon direnci çok iyidir, nötr tuz ortamında 300 saat veya daha fazla süreyle dayanıklıdır. Dezavantajı ise kaplamanın düzgün olmamasıdır; ince bölgelerde 5-10 µm, kalın bölgelerde ise 40 µm civarında kalınlık oluşabilir. Bu durum vida çapının derinliğini etkiler, bu nedenle makineyle kılavuz çekilen vidalar ve küçük çaplı vidalar için Dacromet işleminin yüzey işlemi olarak kullanılmaması çok daha iyidir.
Yayın tarihi: 18 Eylül 2024
