תהליך טיפול פני השטח של הברגה

ברגים נפוצים בתהליכי טיפול פני השטח הםחמצון, אלקטרופורזה, ציפוי אלקטרוליטי, דקרומט ארבע קטגוריות, הבא הוא בעיקר לדפוק אתצֶבַע של טיפול פני השטח של סיכום הסיווג.

• שָׁחוֹר תַחמוֹצֶת：

מחולק להשחרה בטמפרטורת החדר ולהשחרה בטמפרטורה גבוהה, להשחרה בטמפרטורת החדר כדוגמה לתהליך הוא: הסרת שומנים כימית - שטיפה במים חמים - שטיפה במים קרים - הסרת חלודה וחומצה - ניקוי - השחרה - ניקוי - מעל שמן או סגירה יתרה. זוהי שכבה של סרט תחמוצת שנוצר על ידי נתרן הידרוקסידי ונתרן ניטריט בטמפרטורה גבוהה מעל 100 מעלות.

המרכיב העיקרי של סרט התחמוצת הוא ברזל טטראאוקסיד (Fe3C4), אחידות הסרט היא רק 0.6-1.5 מיקרון, עמידות בפני קורוזיה יחסית נמוכה. במקרה של ריסוס מלח ניטרלי או שמן סגור, זה נמשך כ-1-2 שעות בלבד, והשמן נמשך כ-3-4 שעות. מכשירי חשמל קטנים אינם משתמשים בתהליך זה כרגע עבור ברגים. הצבע שונה במראה, תחמוצת שחורה ואבץ שחור ושחור אלקטרופורטי, אך לא בהירים כמו אבץ שחור ושחור אלקטרופורטי.

• לְהַקְפִּיץ：

בציפוי שחור יש שני סוגים של אבץ שחור וניקל שחור, עיקרון התהליך זהה בעיקרו, רק ניסוח תמיסת הציפוי האלקטרוני וטיפול לאחר מכן בתמיסת סריג או פסיבציה שונים. אבץ פעיל מבחינה כימית, קל לחמצון ולהכהות באטמוספרה, ולבסוף יוצר קורוזיה של "חלודה לבנה". לאחר טיפול כרומט, ציפוי אבץ מכסה שכבת אבץ על סרט ההמרה הכימית, כך שהמתכת הפעילה נמצאת במצב פסיבי, זהו פסיבציה של שכבת האבץ. סרט הפסיבציה ניתן לחלק לפי מראהו לפסיבציה לבנה (אבץ לבן), תכלת (אבץ כחול), פסיבציה שחורה (אבץ שחור), פסיבציה ירוקה צבאית (אבץ ירוק) וכן הלאה.

• אלקטרופורזה שחורה：

אימוץ שיטה אלקטרוכימית להפקדת חלקיקים קולואידיים של שרף אורגני על חלקים ליצירת שכבת ציפוי אורגנית בצבעים שונים. אלקטרופורזה של שחור נמצאת בשימוש נרחב בתעשייה. לדוגמה, תהליך השחור: הסרת שומנים-ניקוי-פוספטציה-אלקטרופורזה וייבוש צבע. ניתן לחלק את תהליך הצביעה לאלקטרופורזה אנודית (יינון שרף ליונים שליליים) ואלקטרופורזה קתודית (אלקטרופורזה של שרף ליונים חיוביים). ביצועי הבנייה של תהליך הצביעה טובים, עמידות בפני זיהום ופגיעה בסביבה מופחתת תוך 300 שעות או יותר, בעלות ועמידות בפני קורוזיה דומים לתהליך Dacromet.

• לבן אבץ：

תהליך הציפוי האלקטרוני כולל: הסרת שומנים - ניקוי - הפעלת חומצה חלשה - ציפוי אבץ - ניקוי - פסיבציה לבנה - ניקוי - ייבוש. אין הבדל בין אבץ שחור לתמיסת הפסיבציה. פסיבציה לבנה היא שכבת תחמוצת אבץ שקופה וחסרת צבע, כמעט ללא כרום, ולכן עמידותה לקורוזיה נמוכה יותר בהשוואה לאבץ שחור, אבץ כחול ואבץ צבעוני. הסטנדרט בתעשייה הוא 6-12 שעות. על ידי שיפור דיוק היחס בין תמיסת הפסיבציה, יצרן הציפוי יכול לעמוד בפני ריסוס מלח ניטרלי במשך כ-20 שעות.

בגלל תהליך טיפול פני השטח מסוג ציפוי אבץ לבן, ברגים עוברים בדיקת ריסוס מלח ניטרלי, כאשר הופיעה לראשונה תופעת קורוזיה לבנה וחלודה אדומה על פני הציפוי לאחר כ-40 שעות, ולכן עמידות בפני קורוזיה של אבץ לבן טובה יותר מניקל לבן. בהשוואה למראה ניקל לבן כהה, אבץ לבן בצבעו המקורי ירקרק-לבן, וניקל לבן בצבעו הגדול יותר.

• ניקל לבן：

תהליך הציפוי הוא: הסרת שומנים - ניקוי - הפעלה באמצעות חומצה חלשה - ניקוי - תחתית נחושת - הפעלה - ניקוי - ציפוי אלקטרוליטי של ניקל - ניקוי - פסיבציה - ניקוי - ייבוש - או סגירה. תהליך הציפוי הוא בעיקרו זהה, בעיקר נוסחת תמיסת הציפוי שונה, פחות אבץ גופרתי ומחבר. ניקל הוא מתכת כסופה-לבנה-צהבהבה, למראה טוב יותר, הוא מצטרף למלבין מצופה ניקל. עמידות הקורוזיה שלו לעומת ניקל שחור אינה שונה בהרבה תוך 6-12 שעות. בתהליך היצרנים הכלליים יהיה גם מעל שמן או סגור, למשל, יש לשקול את השפעת הקורוזיה על חלקי הפלסטיק של החומר הנכנס כנקודת דגש על בקרת האם יש להשתמש מעל שמן או לא.

• אבץ כחול, אבץ ירוק：

התהליך דומה בערך לזה של אבץ לבן, אבץ כחול הוא סרט תחמוצת אבץ פסיבי המכיל 0.5-0.6 מ"ג/ד"מ רבוע של כרום תלת-ערכי. פסיבציה ירוקה, המכונה גם פסיבציה של חמש חומצות, יכולה להשיג סרט עבה בצבע ירוק-דשא. תמיסת הפסיבציה מכילה יוני פוספט, והסרט המבריק בצבע ירוק-דשא המתקבל הוא סרט מגן מורכב ומורכב מבחינה מבנית של כרומטים ופוספטים.

מבחינת עמידות בפני קורוזיה, אבץ כחול עדיף על אבץ לבן, בעוד שאבץ ירוק עדיף על אבץ כחול. צבעו של אבץ כחול הוא מעט כחול ואבץ לבן קרוב יחסית לשימוש בתעשייה, כאשר האחרון יכול לשמש גם כעיצוב מוצר כאשר תהליך חלופי של ברגים.

• אבץ מצופה אמייל (כימיה)：

בקטגוריית הגלוון של תהליך הגלוון, לאבץ צבוע יש עמידות טובה יחסית לקורוזיה, תהליך הפסיבציה הצבעונית שלו הוא: גלוון - ניקוי - 2% - 3% חומצה חנקתית הרחק מאור - ניקוי - כרום נמוך פסיבציה צבעונית - ניקוי - אפייה הזדקנות. טמפרטורת הפסיבציה נמוכה מדי, הסרט איטי, הסרט בהיר ודקה. טמפרטורה גבוהה, הסרט עבה ורפוי, לא מחובר היטב. עדיף לשלוט על כ-25 מעלות כדי להבטיח קבלת אותו צבע בתוך פרק זמן מסוים.

לאחר הפסיבציה, יש לאפות ולהתיישן כדי לשפר את ההידבקות ועמידות בפני קורוזיה של הסרט. צבעו ברגים מצופים אבץ על ידי נגיעה בתחתית הבד כדי להבטיח עמידות בפני ריסוס מלח ניטרלי במשך יותר מ-48 שעות, ניתן להשיג בקרה טובה במשך יותר מ-100 שעות.

• דקרומט：

זהו קיצור ותרגום של DACROMET, כלומר ציפוי מגן מלחי כרום מבוסס אבץ מתקלף, המכונה גם ציפוי אבץ-אלומיניום. התהליך הבסיסי הוא: הסרת שומנים - הסרת שומנים - ציפוי - חימום מוקדם - סינטור - קירור. התהליך יימשך בדרך כלל 2-4 פעמים בין ציפוי לקירור, מכיוון שיש לבצע ברגים עם ציפוי טבילה כדי להשיג עובי מסוים יותר פעמים.

המבנה מצופה בשכבה של תמיסת דקרומט על פני המתכת (כלומר, המכילה אבץ, אלומיניום [גודל הקשקשים בדרך כלל 0.1-0.2X10-15 מיקרון] Cr03 ותמיסה מימית מעורבת בעלת פיזור גבוה של חומר אורגני מיוחד). לאחר אפייה בחום של כ-300 מעלות צלזיוס למשך זמן מסוים, נוזל הדקרומט מצטמצם לכרום תלת-ערכי, וכתוצאה מכך נוצרת תרכובת כרומטית אמורפית (nCr03) mCr203.

עמידות בפני קורוזיה טובה מאוד למלח ניטרלי עד 300 שעות או יותר, החיסרון של הציפוי הוא חוסר אחידות, ציפוי דק של 5-10 מיקרון ועובי של 40 מיקרון בערך, דבר שישפיע על קוטר עומק הבורג, לכן מומלץ לא להשתמש בתהליך Dacromet כטיפול פני שטח עבור ברגים עם הברגה במכונה ובברגים בקוטר קטן.