Skruer som vanligvis brukes til overflatebehandling eroksidasjon, elektroforese, galvanisering, dakromet fire kategorier, følgende er hovedsakelig å skrufarge av overflatebehandlingen i klassifiseringssammendraget.
- Svart oksid：
Deles inn i romtemperatursverting og høytemperatursverting, for eksempel romtemperatursverting er: kjemisk avfetting – varmtvannsvask – kaldtvannsvask – rustfjerning og syreetsing – rengjøring – sverting – rengjøring – overolje eller overlukket. Det er et lag med oksidfilm dannet av natriumhydroksid og natriumnitritt ved en høy temperatur på over 100 grader.
Hovedkomponenten i oksidfilmen er jerntetraoksid (Fe3C4), filmens ensartethet er bare 0,6-1,5 µm, korrosjonsmotstanden er relativt dårlig. Hvis oljen ikke er overbelastet eller lukket, nøytral saltspray, tar det bare 1-2 timer, og oljen tar 3-4 timer. Små apparater bruker ikke denne prosessen for øyeblikket, skruer. Utseendet skiller seg ut i fargen, svart oksid og svart sink og elektroforetisk svart, men ikke like lyssterk som svart sink og elektroforetisk svart.
- Galvanisere：
Svart galvanisering har to typer svart sink og svart nikkel. Prinsippet for prosessen er i utgangspunktet det samme, bare formuleringen av galvaniseringsløsningen og etterbehandlingen med forskjellige gitter- eller passiveringsløsninger. Sink er kjemisk aktivt, oksiderer lett og mørkner i atmosfæren, og produserer til slutt "hvit rust"-korrosjon. Etter kromatbehandling av sinkbelegget dekkes den kjemiske konverteringsfilmen med et lag av sink, slik at det aktive metallet er i passiv tilstand. Dette er passivering av sinklaget. Passiveringsfilmen kan deles inn i hvit passivering (hvit sink), lyseblå (blå sink), svart passivering (svart sink), militærgrønn passivering (grønn sink) og så videre.
- Elektroforese svart：
Ved å bruke elektrokjemiske metoder for å avsette kolloidale partikler av organisk harpiks på deler for å danne et organisk belegglag i forskjellige farger, brukes elektroforese av svart mer i industrien. Ta svartprosessen som et eksempel: avfetting-rengjøring-fosfatering-elektroforese-tørking av maling. Kan deles inn i anodisk elektroforese (harpiksionisering til negative ioner) og katodisk elektroforese (harpikselektroforese til positive ioner). Malingsprosessen har god konstruksjonsytelse sammenlignet med overflatebehandling, forurensning og miljøskader, og reduserer motstanden mot nøytral saltspray på 300 timer eller mer. Kostnaden og korrosjonsbestandigheten er tilsvarende som Dacromet-prosessen.
- Sinkhvit：
Elektropletteringsprosessen er: avfetting – rengjøring – aktivering med svak syre – elektroplettering av sink – rengjøring – hvit passivering – rengjøring – tørking. Det er ingen forskjell mellom svart sink og passiveringsløsninger. Hvit passivering er en fargeløs, gjennomsiktig sinkoksidfilm med nesten ingen krom, slik at korrosjonsmotstanden er dårligere enn svart, blå sink og farget sink. Industristandarden er 6–12 timer. Ved å forbedre presisjonen i forholdet mellom passiveringsløsningen kan platingprodusenten motstå nøytral saltspray i omtrent 20 timer.
På grunn av overflatebehandlingsprosessen til hvit sinkbelegg, ble skruene først utsatt for hvit korrosjon på overflaten av belegget. Rød rust oppstår etter omtrent 40 timer, så korrosjonsbestandigheten til hvit sink er bedre enn hvit nikkel. Utseendet til hvit nikkel sammenlignes med mørk, mens den opprinnelige fargen til hvit sink er grønnhvit, og hvit nikkel er mer forskjellig.
- Hvit nikkel：
Plateringsprosessen er: avfetting – rengjøring – aktivering med svak syre – rengjøring – kobberbunn – aktivering – rengjøring – galvanisering av nikkel – rengjøring – passivering – rengjøring – tørking – eller lukket. Svart nikkel-prosessen er i utgangspunktet den samme. Formelen for platingløsningen er hovedsakelig forskjellig, med mindre sinksulfid og sammenføyning. Nikkel er et sølvhvitt, gulaktig metall, som for et bedre utseende vil bli sammenføyet med nikkelbelagt hvitemiddel. Det er ikke mye forskjell i korrosjonsbestandighet og svart nikkel, og prosessen for generelle produsenter vil også være overoljet eller lukket. For eksempel bør man vurdere korrosjonspåvirkningen på plastdeler i det innkommende materialet som et fokus for å kontrollere om det er overoljet eller ikke.
- Blå sink, grønn sink：
Prosessen er omtrent den samme som for hvit sink. Blå sink er en passivert sinkoksidfilm som inneholder 0,5–0,6 mg/dm2 treverdig krom. Grønn passivering, også kjent som femsyrepassivering, kan gi en tykk, gressgrønn film. Passiveringsløsningen inneholder fosfationer, og den resulterende blanke, gressgrønne filmen er en kompleks, strukturelt kompleks beskyttelsesfilm av kromater og fosfater.
Når det gjelder korrosjonsbestandighet, er blå sink bedre enn hvit sink, mens grønn sink er bedre enn blå sink. Fargen på blå sink er svakt blå, og hvit sink er relativt vanlig i industrien å bruke mer. Sistnevnte kan også brukes som produktdesign når det er en alternativ prosess med skruer.
- Emaljert sink (kjemi)：
Innen galvaniseringskategorien er farget sink relativt god korrosjonsbestandighet. Farget passiveringsprosess er som følger: galvanisering – rengjøring – 2 %–3 % salpetersyre – rengjøring – lavt krominnhold. Farget passivering – rengjøring – bakealdring. Passiveringstemperaturen er for lav, filmen er langsom og den bleke filmen er tynn. Ved høy temperatur er filmen tykk og løs, og den fester seg ikke godt. Det er best å kontrollere temperaturen på rundt 25 grader for å sikre at den samme fargen oppnås innen en viss tidsperiode.
Etter passivering må den bakes og aldres for å forbedre filmens heft og korrosjonsmotstand. Farge sinkbelagte skruer ved å berøre bunnen av motstanden mot nøytral saltspray i mer enn 48 timer, god kontroll kan oppnås i mer enn 100 timer.
- Dakromet：
Det er forkortelsen og oversettelsen av DACROMET, som betyr flakaktig sinkbasert kromsaltbeskyttelsesbelegg, også kalt sink-aluminiumbelegg. Den grunnleggende prosessen er: avfetting – avfetting – belegg – forvarming – sintring – avkjøling. Prosessen vil vanligvis ta 2–4 ganger fra belegg til avkjølingsprosess, fordi skruer med dyppebelegg må skrus flere ganger for å oppnå en viss tykkelse.
Strukturen er belagt med et lag av dacromet-løsning (dvs. inneholder sink, aluminium [vanligvis størrelse 0,1-0,2 x 10-15 mikron] Cr03 og en blandet vandig løsning av spesielle organiske stoffer). Etter en varmekonserveringsprosess på omtrent 300 °C i en viss tid reduseres dacromet-væsken til treverdig krom, noe som resulterer i en amorf kromkomposittforbindelse (nCr03) og mCr203.
Korrosjonsbestandigheten er veldig god, nøytralt salt i opptil 300 timer eller mer. Ulempen med belegget er at det ikke er ensartet. Den tynne delen er 5-10 µm og den tykke delen er 40 µm, noe som vil påvirke skruedybden. Derfor er det lurt å ikke bruke Dacromet-metoden som overflatebehandling for maskingjengede skruer og skruer med liten diameter.
Publisert: 18. september 2024
