Vijci koji se najčešće koriste kao procesi površinske obrade suoksidacija, elektroforeza, galvanizacija, Dacromet četiri kategorije, sljedeće je uglavnom za zašrafljivanjeboja površinske obrade sažetka klasifikacije.
- Crna oksid：
Podijeljeno na crnjenje na sobnoj temperaturi i crnjenje na visokoj temperaturi, crnjenje na sobnoj temperaturi kao primjer procesa je: hemijsko odmašćivanje - pranje vrućom vodom - pranje hladnom vodom - uklanjanje hrđe i nagrizanje kiselinom - čišćenje - crnjenje - čišćenje - preko ulja ili preko zatvorenog prostora. To je sloj oksidnog filma koji formira natrijum hidroksid i natrijum nitrit na visokoj temperaturi većoj od 100 stepeni.
Glavna komponenta oksidnog filma je željezni tetraoksid (Fe3C4), ujednačenost filma je samo 0,6-1,5 μm, otpornost na koroziju je relativno slaba, u slučaju da se ne nanese preko ulja ili zatvorenog neutralnog spreja soli samo 1-2 sata ili tako nekako, a preko ulja 3-4 sata ili tako nekako. Mali kućanski aparati trenutno ne koriste ovaj postupak za vijke. Razlikuje se po izgledu boje, crni oksid i crni cink i elektroforetska crna boja su blizu, ali nisu tako svijetle kao crni cink i elektroforetska crna boja.
- Galvanizirati：
Crno galvaniziranje ima dvije vrste: crni cink i crni nikl. Princip procesa je u osnovi isti, samo se formulacija otopine za galvaniziranje i naknadna obrada razlikuju u rešetkastoj ili pasivizacijskoj otopini. Cink je kemijski aktivan, lako oksidira i potamnjuje u atmosferi, te na kraju proizvodi koroziju "bijele hrđe". Cinkiranje nakon tretmana hromiranjem prekriva sloj cinka na filmu kemijske konverzije, tako da aktivni metal bude u pasivnom stanju, što je pasivizacija sloja cinka. Po izgledu, pasivizacijski film može se podijeliti na bijelu pasivizaciju (bijeli cink), svijetloplavu (plavi cink), crnu pasivizaciju (crni cink), vojno zelenu pasivizaciju (zeleni cink) i tako dalje.
- Elektroforeza crna：
Usvajanjem elektrohemijske metode za nanošenje koloidnih čestica organske smole na dijelove kako bi se formirao organski premaz različitih boja, crna elektroforeza se sve više koristi u industriji. Na primjer, crni proces: odmašćivanje-čišćenje-fosfatiranje-elektroforeza-sušenje boje. Može se podijeliti na anodnu elektroforezu (ionizacija smole u negativne ione) i katodnu elektroforezu (elektroforeza smole u pozitivne ione). Proces bojenja ima dobre performanse u poređenju sa konstrukcijom. Zagađenje i šteta za okoliš smanjuju njegovu otpornost na neutralni slani sprej u roku od 300 sati ili više. Troškovi i otpornost na koroziju su slični Dacromet procesu.
- Cink bijela：
Proces galvanizacije je: odmašćivanje – čišćenje – aktivacija slabom kiselinom – galvanizacija cinka – čišćenje – bijela pasivizacija kose – čišćenje – sušenje, a crni cink nema razlike. Preko lat rack i pasivizacijskog rastvora, bijela pasivizacija je bezbojni prozirni film cink oksida, gotovo bez kroma, tako da je otpornost na koroziju u odnosu na crni cink, plavi cink, obojeni cink lošija, industrijski standard za 6-12 sati, postoji ovaj proizvođač prevlaka poboljšanjem preciznosti omjera pasivizacijskog rastvora koji može učiniti da se odupre neutralnom spreju soli oko 20 sati.
Zbog procesa površinske obrade vijaka tipa bijelog cinka, koji se prvo testira neutralnim slanim sprejom, na površini cinka se pojavila bijela korozija, a pojava crvene hrđe se javlja nakon otprilike 40 sati, tako da je otpornost bijelog cinka na koroziju bolja od bijelog nikla. Izgled i tamni bijeli nikl se upoređuju s originalnom zelenkasto-bijelom bojom cinka i većim razlikama u boji bijelog nikla.
- Bijeli nikl：
Proces prevlačenja je: odmašćivanje – čišćenje – aktivacija slabom kiselinom – čišćenje – bakreno dno – aktivacija – čišćenje – galvanizacija nikla – čišćenje – pasivizacija – čišćenje – sušenje – ili zatvoreni, a proces crnog nikla je u osnovi isti, uglavnom se formula rastvora za prevlačenje razlikuje, manje cink sulfida i spajanje. Nikl je srebrno-bijeli žućkasti metal, radi boljeg izgleda, spaja se sa niklovanim izbjeljivačem. Njegova otpornost na koroziju i crni nikl se ne razlikuju mnogo od 6-12 sati, proces kod općih proizvođača će također biti preko ulja ili zatvoreni, kao što je razmatranje utjecaja korozije na plastične dijelove ulaznog materijala treba koristiti kao fokus na kontroli da li se preko ulja ili ne.
- Plavi cink, zeleni cink：
Proces je otprilike isti kao i za bijeli cink, plavi cink je pasiviran film cink oksida koji sadrži 0,5-0,6 mg/dm2 trovalentnog hroma. Zelena pasivizacija, poznata i kao pasivizacija pet kiselina, može dobiti debeli travnato zeleni film, rastvor pasivizacije sadrži fosfatne ione, rezultirajući sjajni travnato zeleni film je složen, strukturno složen zaštitni film hromata i fosfata.
Što se tiče otpornosti na koroziju, plavi cink je bolji od bijelog cinka, dok je zeleni cink bolji od plavog cinka. Boja plavog cinka je blago plava, a bijeli cink je relativno blizu industrijskoj upotrebi, a potonji se može koristiti i kao alternativni proizvod za izradu vijaka.
- Emajlirani cink (hemija)：
U kategoriji cinčanja, proces obojenog cinka ima relativno dobru otpornost na koroziju, a proces pasivizacije u boji je sljedeći: cinčanje – čišćenje – 2% – 3% azotne kiseline, zaštićeno od svjetlosti – čišćenje – pasivizacija u boji s niskim udjelom hroma – čišćenje - starenje pečenjem. Temperatura pasivizacije je preniska, film se sporo formira, a film tanak. Na visokoj temperaturi film je debeo i labav, nije čvrsto pričvršćen. Najbolje je kontrolirati temperaturu na oko 25 stepeni kako bi se osiguralo da se ista boja dobije u određenom vremenskom periodu.
Nakon pasivizacije, mora se peći i ostaviti da se poboljša prianjanje i otpornost filma na koroziju. Obojavajte pocinčane vijke dodirivanjem dna otpornosti na neutralni slani sprej u roku od 48 sati, dobra kontrola se može obaviti nakon više od 100 sati.
- Dakromet：
To je skraćenica i prijevod od DACROMET, tj. zaštitni premaz od ljuskave cinkove soli hroma, također nazvan cink-aluminijski premaz. Osnovni postupak je: odmašćivanje – odmašćivanje – premazivanje – predgrijavanje – sinterovanje – hlađenje. Postupak će uglavnom trajati 2-4 puta od premazivanja do hlađenja, jer je kod vijaka s premazom uranjanjem potrebno više puta nanositi premaz, kako bi se postigla određena debljina.
Struktura je na metalnoj površini, prekrivena slojem Dacromet rastvora (tj. koji sadrži ljuskice cinka, aluminija [ljuskice obično veličine 0,1-0,2X10-15 mikrona] Cr03 i posebne organske materije visoko disperzibilnog miješanog vodenog rastvora), pečenjem na temperaturi od oko 300°C tokom određenog vremenskog perioda, Dacromet tečnost u heksavalentnom hromu se redukuje do trovalentnog hroma, što rezultira amorfnim kompozitnim hromatnim jedinjenjima (nCr03) mCr203.
Otpornost na koroziju je vrlo dobra u neutralnoj soli do 300 sati ili više, nedostatak premaza je što nije ujednačen, tanki sloj od 5-10µm, debeli sloj od 40µm ili tako nešto, što će uticati na dubinu prečnika vijka, tako da je vrlo dobro da se za mašinsku obradu navojnih vijaka i vijaka sa malim prečnikom ne koristi Dacromet proces kao površinska obrada.
Vrijeme objave: 18. septembar 2024.
