Зазвичай використовуються процеси обробки поверхні гвинтівокислення, електрофорез, гальваніка, Dacromet чотири категорії, наступні в основному для того, щоб закрутитиколір обробки поверхні, зазначеної у короткому описі класифікації.
- Чорний оксид：
Почорніння за кімнатної температури поділяється на чорніння за високої температури. Прикладом процесу чорніння за кімнатної температури є: хімічне знежирення – промивання гарячою водою – промивання холодною водою – видалення іржі та травлення кислотою – очищення – чорніння – очищення – поверхневе очищення. Це шар оксидної плівки, утвореної гідроксидом натрію та нітритом натрію за температури понад 100 градусів.
Основним компонентом оксидної плівки є тетраоксид заліза (Fe3C4), однорідність плівки становить лише 0,6-1,5 мкм, стійкість до корозії відносно низька, у випадку не над олією або закритого нейтрального сольового туману лише 1-2 години або близько того, над олією - 3-4 години або близько того. У малих побутових приладах цей процес наразі не використовується для гвинтів. Відрізняється зовнішнім виглядом кольору, чорний оксид та чорний цинк та електрофоретичний чорний колір близькі, але не такі яскраві, як чорний цинк та електрофоретичний чорний колір.
- Гальванізувати：
Чорне гальванічне покриття має два види: чорний цинк та чорний нікель. Принцип процесу в основному однаковий, лише рецептура розчину для гальванічного покриття та подальша обробка різняться розчином для решітки або пасивації. Цинк хімічно активний, легко окислюється та темніє в атмосфері, що призводить до корозії "білою іржею". Після обробки хроматуванням цинкування покриває плівку хімічної конверсії шаром цинку, перетворюючи активний метал у пасивний стан, і це і є пасивацією цинкового шару. За зовнішнім виглядом пасиваційні плівки можна розділити на білу пасивацію (білий цинк), світло-блакитну (блакитний цинк), чорну пасивацію (чорний цинк), військову зелену пасивацію (зелений цинк) тощо.
- Електрофорез чорного кольору：
Застосовуючи електрохімічний метод нанесення колоїдних частинок органічної смоли на деталі для формування шару органічного покриття різних кольорів, електрофорез чорного кольору все частіше використовується в промисловості. Візьмемо, наприклад, процес чорного кольору: знежирення-очищення-фосфатування-електрофорез-фарбування-сушіння. Його можна розділити на анодний електрофорез (іонізація смоли на негативні іони) та катодний електрофорез (електрофорез смоли на позитивні іони). Процес фарбування має хороші характеристики порівняно з конструкцією, а також знижує стійкість до забруднення та шкоди навколишньому середовищу, що призводить до зниження стійкості до нейтрального сольового туману протягом 300 годин або більше, а також схожість вартості та корозійної стійкості процесу Dacromet.
- Цинкові білі：
Процес гальванічного покриття полягає в наступному: знежирення – очищення – активація слабкою кислотою – гальванічне цинкування – очищення – пасивація білого волосся – очищення – сушіння, а чорний цинк не має різниці. За ширшими стійками та пасиваційними розчинами, білий пасиваційний розчин являє собою безбарвну прозору плівку оксиду цинку, майже без хрому, тому стійкість до корозії порівняно з чорним, синім та кольоровим цинком нижча, а стійкість до промислового стандарту становить 6-12 годин. Завдяки покращенню точності співвідношення пасиваційного розчину виробник може забезпечити стійкість до нейтрального сольового туману протягом приблизно 20 годин.
Через те, що процес обробки поверхні гвинтів методом білого цинкування проводився під час випробування в нейтральному сольовому тумані, спочатку на поверхні покриття з'явилася біла корозія, а червона іржа з'явилася приблизно через 40 годин, тому стійкість білого цинку до корозії краща, ніж у білого нікелю. Зовнішній вигляд білого нікелю порівняно з темним, білий цинк має зеленувато-білий колір, а білий нікель – більшу різницю.
- Білий нікель：
Процес покриття такий: знежирення – очищення – активація слабкою кислотою – очищення – мідний шар – активація – очищення – гальванічне покриття нікелем. Очищення – пасивація – очищення – сушіння – або закритий, і процес чорного нікелювання в основному однаковий, головним чином формула розчину для покриття відрізняється, менше сульфіду цинку та з'єднання. Нікель – це сріблясто-білий жовтуватий метал, для кращого зовнішнього вигляду його з'єднують з нікельованим відбілювачем. Його стійкість до корозії та чорного нікелю не сильно відрізняється протягом 6-12 годин, процес зазвичай виробники також використовують з маслом або закритий, наприклад, враховуючи вплив корозії на пластикові деталі вхідного матеріалу, слід зосередитися на контролі того, чи переливати масло, чи ні.
- Синій цинк, зелений цинк：
Процес приблизно такий самий, як і для білого цинку, синій цинк - це пасивована плівка оксиду цинку, яка містить 0,5-0,6 мг/дм2 тривалентного хрому. Зелена пасивація, також відома як п'ятикислотна пасивація, може отримати товсту трав'янисто-зелену плівку, пасиваційний розчин містить фосфат-іони, отримана блискуча трав'янисто-зелена плівка являє собою складну, структурно складну захисну плівку з хроматів та фосфатів.
За стійкістю до корозії блакитний цинк кращий за білий, тоді як зелений цинк кращий за блакитний. Колір блакитного цинку злегка блакитний, і білий цинк відносно близький до промислового використання, останній також може бути використаний як альтернативний процес виготовлення гвинтів у дизайні виробів.
- Емальований цинк (хімія)：
У категорії цинкування кольоровий цинк має відносно добру стійкість до корозії, а процес його кольорової пасивації такий: цинкування – очищення – 2% – 3% азотною кислотою, захищеною від світла – очищення – низький вміст хрому, кольорова пасивація – очищення – старіння під час випікання. Занизька температура пасивації призводить до повільного утворення плівки, тонкої блідої плівки. За високої температури плівка товста та пухка, нещільно прикріплена. Найкраще контролювати температуру приблизно на 25 градусів, щоб забезпечити отримання однакового кольору протягом певного періоду часу.
Після пасивації плівку необхідно запекти та витримати, щоб покращити адгезію та стійкість до корозії. Щоб перевірити стійкість оцинкованих гвинтів до нейтрального сольового туману на дно, потрібно доторкнутися до них протягом понад 48 годин, а хороший контроль можна забезпечити протягом понад 100 годин.
- Дакромет：
Це абревіатура та переклад DACROMET, тобто лускате захисне покриття на основі солей хрому на основі цинку, яке також називають цинк-алюмінієвим покриттям. Основний процес такий: знежирення – знежирення – покриття – попереднє нагрівання – спікання – охолодження. Процес зазвичай займає 2-4 етапи від покриття до охолодження, оскільки для досягнення певної товщини гвинти із зануреним покриттям потрібно наносити їх частіше.
Структура знаходиться на металевій поверхні, покритій шаром розчину Dacromet (тобто містить лусочки цинку, алюмінію [лусочки зазвичай розміром 0,1-0,2X10-15 мікрон] CrO3 та спеціальні органічні речовини високодисперсного змішаного водного розчину). Після випікання при температурі близько 300°C протягом певного періоду часу рідина Dacromet у шестивалентному хромі відновлюється до тривалентного хрому, в результаті чого утворюються аморфні композитні хроматні сполуки (nCrO3) mCr2O3.
Корозійна стійкість у нейтральному солі дуже добра, до 300 годин і більше. Недоліком покриття є його неоднорідність. Тонкий шар 5-10 мкм, товстий шар 40 мкм або близько того, впливають на глибину отвору гвинта, тому для машинного нарізання та гвинтів малого діаметра дуже добре не використовувати процес Dacromet для обробки поверхні.
Час публікації: 18 вересня 2024 р.
