Skruvytbehandlingsprocess

Skruvar som vanligtvis används för ytbehandling äroxidation, elektrofores, galvanisering, dacromet fyra kategorier, följande är huvudsakligen att skruva fastfärg av ytbehandlingen i klassificeringssammanfattningen.

• Svart oxid：

Delas in i rumstemperatursvärtning och högtemperatursvärtning, till rumstemperatursvärtning som exempel på processen är: kemisk avfettning – varmvattentvätt – kallvattentvätt – rostborttagning och syraetsning – rengöring – svärtning – rengöring - Överolja eller övertäckning. Det är ett lager av oxidfilm som bildas av natriumhydroxid och natriumnitrit vid en hög temperatur större än 100 grader.

Huvudkomponenten i oxidfilmen är järntetraoxid (Fe3C4), filmens jämnhet är endast 0,6-1,5 µm, korrosionsbeständigheten är relativt dålig. Om oljan inte sprayas eller om saltet sprayas i slutet, tar det bara 1-2 timmar, och oljan sprayas i cirka 3-4 timmar. Små apparater använder inte denna process för närvarande, skruvar. Färgen skiljer sig åt genom utseendet, svart oxid och svart zink och elektroforetisk svart, men inte lika ljusstark som svart zink och elektroforetisk svart.

• Uppliva：

Svart galvanisering har två typer av svart zink och svart nickel. Principen för processen är i princip densamma, bara formuleringen av galvaniseringslösningen och efterbehandlingen med olika gitter- eller passiveringslösningar. Zink är kemiskt aktivt, oxiderar lätt och mörknar i atmosfären, och producerar slutligen "vit rost"-korrosion. Efter kromatbehandling av zinkpläteringen täcks den kemiska omvandlingsfilmen med ett zinklager, så att den aktiva metallen är i ett passivt tillstånd. Detta är passiveringsfilmen. Passiveringsfilmen kan delas in i vit passivering (vit zink), ljusblå (blå zink), svart passivering (svart zink), militärgrön passivering (grön zink) och så vidare.

• Elektrofores svart：

Genom att använda elektrokemiska metoder för att avsätta kolloidala partiklar av organiskt harts på delar för att bilda ett organiskt beläggningsskikt i olika färger, används elektrofores av svart färg mer och mer inom industrin. Ta svart färg som exempel: avfettning-rengöring-fosfatering-elektrofores-färgtorkning. Färgen kan delas in i anodisk elektrofores (hartsjonisering till negativa joner) och katodisk elektrofores (hartselektrofores till positiva joner). Färgprocessen har goda konstruktionsprestanda, föroreningar och miljöskador minskar motståndskraften mot neutral saltspray på 300 timmar eller mer, och kostnaden och korrosionsbeständigheten är liknande som Dacromet-processen.

• Zinkvit：

Elektropläteringsprocessen består av: avfettning – rengöring – aktivering med svag syra – elektroplätering av zink – rengöring – vit passivering – rengöring – torkning. Det finns ingen skillnad mellan svart zink och passiveringslösningar. Vit passivering är en färglös, transparent zinkoxidfilm med nästan inget krom, vilket ger en sämre korrosionsbeständighet jämfört med svart, blå och färgad zink. Industristandarden är 6–12 timmar. Genom att förbättra precisionen i förhållandet mellan passiveringslösningen kan pläteringstillverkaren motstå neutral saltspray i cirka 20 timmar.

På grund av ytbehandlingsprocessen för vit zinkplätering genomgår ett neutralt saltspraytest för att skruvarna initialt ska korrosionsbeständighet uppstå på pläteringens yta, och efter cirka 40 timmar uppstår röd rost. Därför är korrosionsbeständigheten mot vit zink bättre än vit nickel. Jämfört med mörk vit nickel är skillnaden mellan mörk zink och mörk zink, medan den ursprungliga färgen på vit zink är grönvit, medan vit nickel är mer annorlunda.

• Vit nickel：

Pläteringsprocessen är: avfettning – rengöring – aktivering med svag syra – rengöring – kopparbotten – aktivering – rengöring – elektroplätering – nickel – rengöring – passivering – rengöring – torkning – eller sluten. Svart nickelprocessen är i princip densamma. Pläteringslösningens formel är huvudsakligen annorlunda, mindre zinksulfid och fogmassa används. Nickel är en silvervit gulaktig metall som för ett bättre utseende sammanfogas med nickelpläterat vitmedel. Dess korrosionsbeständighet skiljer sig inte mycket från svart nickel, 6–12 timmar. Generellt sett är tillverkningsprocessen överdriven med olja eller sluten. Till exempel bör man kontrollera om korrosionen påverkar det inkommande materialet i plastdelar och fokusera på att kontrollera om oljan är överdriven eller inte.

• Blå zink, grön zink：

Processen är ungefär densamma som för vit zink. Blå zink är en passiverad zinkoxidfilm som innehåller 0,5–0,6 mg/dm2 trevärt krom. Grön passivering, även känd som femsyrapassivering, kan ge en tjock gräsgrön film. Passiveringslösningen innehåller fosfatjoner, vilket resulterar i en glansig gräsgröna film som är en komplex, strukturellt komplex skyddande film av kromater och fosfater.

När det gäller korrosionsbeständighet är blå zink bättre än vit zink, medan grön zink är bättre än blå zink. Färgen på blå zink är svagt blå och vit zink är relativt vanlig i industrin att använda mer, den senare kan också användas som produktdesign när den alternativa processen med skruvar används.

• Emaljerad zink (kemi)：

Inom galvaniseringskategorin har färgad zink relativt god korrosionsbeständighet. Färgpassiveringsprocessen är som följer: galvanisering – rengöring – 2 %–3 % salpetersyra, ljusskydd – rengöring – låg kromhalt, färgpassivering – rengöring – bakning. Passiveringstemperaturen är för låg, filmen är långsam och filmen är tunn. Vid hög temperatur är filmen tjock och lös och inte ordentligt fäst. Det är bäst att kontrollera temperaturen vid cirka 25 grader för att säkerställa att samma färg erhålls inom en viss tidsperiod.

Efter passivering måste den bakas och åldras för att förbättra filmens vidhäftning och korrosionsbeständighet. Färga zinkpläterade skruvar genom att vidröra botten av motståndskraften mot neutral saltspray i mer än 48 timmar, god kontroll kan göras i mer än 100 timmar.

• Dacromet：

Det är förkortningen och översättningen av DACROMET, dvs. flagnande zinkbaserad kromsaltskyddsbeläggning, även kallad zink-aluminiumbeläggning. Den grundläggande processen är: avfettning – avfettning – beläggning – förvärmning – sintring – kylning. Processen tar vanligtvis 2–4 gånger från beläggning till kylning, eftersom skruvar med doppbeläggning behöver bearbetas flera gånger för att uppnå en viss tjocklek.

Strukturen är belagd med ett lager av dacromet-lösning (dvs. innehållande zink-, aluminium- [vanligtvis 0,1-0,2 x 10-15 mikron] Cr03 och en blandning av speciella organiska ämnen i en lätt dispergerbar vattenlösning). Efter att ha värmts upp vid cirka 300 °C under en viss tid reduceras dacromet-vätskan till trevärt krom, vilket resulterar i en amorf kromkompositförening (nCr03) och mCr203.

Korrosionsbeständigheten är mycket god, neutralt salt i upp till 300 timmar eller mer. Nackdelen med beläggningen är att den inte är jämn. Den tunna ytan är 5-10 µm och den tjocka ytan är 40 µm. Detta påverkar skruvdjupet, så det är mycket bra att inte använda Dacromet-metoden som ytbehandling för maskingängade skruvar och skruvar med liten diameter.