স্ক্রুগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি হলজারণ, তড়িৎ-আভাস, তড়িৎ-লেপন, ড্যাক্রোমেট চারটি বিভাগ, নিম্নলিখিতটি মূলত স্ক্রু করার জন্যরঙ শ্রেণিবিন্যাস সারাংশের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের।
- কালো অক্সাইড：
একে কক্ষ তাপমাত্রায় কালো করা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কালো করা—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, কক্ষ তাপমাত্রায় কালো করার প্রক্রিয়াটি হলো: রাসায়নিকভাবে তেল অপসারণ (ডিগ্রিজিং) – গরম জলে ধোয়া – ঠান্ডা জলে ধোয়া – মরিচা অপসারণ এবং অ্যাসিড এচিং – পরিষ্কার করা – কালো করা – পরিষ্কার করা – উপরে তেল বা উপরে আবরণ দেওয়া। এটি হলো ১০০ ডিগ্রির বেশি উচ্চ তাপমাত্রায় সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং সোডিয়াম নাইট্রাইট দ্বারা গঠিত অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর।
অক্সাইড ফিল্মের প্রধান উপাদান হলো আয়রন টেট্রাঅক্সাইড (Fe3C4), ফিল্মের পুরুত্ব মাত্র ০.৬-১.৫ মাইক্রোমিটার এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল। তেল ছাড়া বা বন্ধ অবস্থায় নিউট্রাল সল্ট স্প্রে করলে এটি মাত্র ১-২ ঘণ্টা টেকে, আর তেল থাকলে ৩-৪ ঘণ্টা টেকে। ছোট যন্ত্রপাতির স্ক্রু-এর ক্ষেত্রে আপাতত এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা হয় না। রঙের দিক থেকে একে আলাদা করা যায়; ব্ল্যাক অক্সাইড, ব্ল্যাক জিঙ্ক এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক ব্ল্যাক দেখতে কাছাকাছি, কিন্তু ব্ল্যাক জিঙ্ক এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক ব্ল্যাকের মতো উজ্জ্বল নয়।
- গ্যালভানাইজ：
ব্ল্যাক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দুই প্রকারের হয়: ব্ল্যাক জিঙ্ক এবং ব্ল্যাক নিকেল। এই প্রক্রিয়ার মূলনীতি মূলত একই, শুধু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণের ফর্মুলেশন এবং পরবর্তী ল্যাটিস বা প্যাসিভেশন দ্রবণ দিয়ে ট্রিটমেন্টে ভিন্নতা থাকে। জিঙ্ক রাসায়নিকভাবে সক্রিয়, বায়ুমণ্ডলে সহজে জারিত হয় ও কালো হয়ে যায় এবং অবশেষে 'সাদা মরিচা' নামক ক্ষয় সৃষ্টি করে। জিঙ্ক প্লেটিং-এর পর ক্রোমেট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্মের উপর জিঙ্কের একটি স্তর তৈরি করা হয়, যাতে সক্রিয় ধাতু নিষ্ক্রিয় অবস্থায় থাকে। একেই জিঙ্ক স্তরের প্যাসিভেশন বলা হয়। প্যাসিভেশন ফিল্মকে বাহ্যিক রূপ অনুসারে সাদা প্যাসিভেশন (সাদা জিঙ্ক), হালকা নীল (নীল জিঙ্ক), কালো প্যাসিভেশন (কালো জিঙ্ক), মিলিটারি সবুজ প্যাসিভেশন (সবুজ জিঙ্ক) ইত্যাদি ভাগে ভাগ করা যায়।
- ইলেক্ট্রোফোরেসিস ব্ল্যাক：
যন্ত্রাংশের উপর জৈব রেজিনের কলয়েড কণা জমা করে বিভিন্ন রঙের জৈব আবরণ স্তর তৈরি করার জন্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়, এবং শিল্পে ইলেক্ট্রোফোরেসিস ব্ল্যাক এর ব্যবহার বেশি। ব্ল্যাক প্রসেসকে উদাহরণ হিসেবে নিলে: ডিগ্ৰিজিং-ক্লিনিং-ফসফেটিং-ইলেক্ট্রোফোরেসিস পেইন্ট-ড্রাইং। একে অ্যানোডিক ইলেক্ট্রোফোরেসিস (রেজিন আয়নিত হয়ে নেগেটিভ আয়নে পরিণত হয়) এবং ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোফোরেসিস (রেজিন ইলেক্ট্রোফোরেসিস হয়ে পজিটিভ আয়নে পরিণত হয়) - এই দুই ভাগে ভাগ করা যায়। পেইন্ট প্রসেসের তুলনায় এর নির্মাণ কর্মক্ষমতা ভালো, তবে এটি দূষণ ও পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর। ৩০০ ঘণ্টা বা তার বেশি সময় ধরে নিউট্রাল সল্ট স্প্রে সহ্য করার ক্ষমতা এর কম, এবং এর খরচ ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ড্যাক্রোমেট প্রসেসের অনুরূপ।
- জিঙ্ক সাদা：
ইলেকট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি হলো: ডিগ্ৰিজিং – পরিষ্কার করা – দুর্বল অ্যাসিড দিয়ে সক্রিয়করণ – জিঙ্ক ইলেকট্রোপ্লেটিং – পরিষ্কার করা – সাদা প্যাসিভেশন – পরিষ্কার করা – শুকানো। কালো জিঙ্কের ক্ষেত্রে, ল্যাট র্যাক এবং প্যাসিভেশন দ্রবণের মধ্যে কোনো পার্থক্য নেই। সাদা প্যাসিভেশন হলো একটি বর্ণহীন স্বচ্ছ জিঙ্ক অক্সাইড ফিল্ম, যাতে প্রায় কোনো ক্রোমিয়াম থাকে না। তাই কালো জিঙ্ক, নীল জিঙ্ক এবং রঙিন জিঙ্কের তুলনায় এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল। শিল্প মান অনুযায়ী এটি ৬-১২ ঘণ্টা স্থায়ী হয়, তবে কিছু প্লেটিং প্রস্তুতকারক প্যাসিভেশন দ্রবণের অনুপাতের নির্ভুলতা উন্নত করে এটিকে প্রায় ২০ ঘণ্টা পর্যন্ত নিউট্রাল সল্ট স্প্রে প্রতিরোধী করে তুলতে পারে।
সাদা জিঙ্ক প্লেটিং পদ্ধতির পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণে, নিউট্রাল সল্ট স্প্রে টেস্ট করার সময় প্রাথমিকভাবে প্লেটিংয়ের পৃষ্ঠে সাদা ক্ষয় দেখা যায় এবং প্রায় ৪০ ঘণ্টার মধ্যে লাল মরিচা পড়ে। তাই, সাদা জিঙ্কের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সাদা নিকেলের চেয়ে ভালো। দেখতে সাদা জিঙ্কের সাথে তুলনা করলে, এটি গাঢ় রঙের হয়; আসল জিঙ্কের রঙ সবুজাভ-সাদা এবং সাদা নিকেলের সাথে এর পার্থক্য অনেক বেশি।
- সাদা নিকেল：
প্লেটিং প্রক্রিয়াটি হলো: ডিগ্ৰিজিং – ক্লিনিং – দুর্বল অ্যাসিড অ্যাক্টিভেশন – ক্লিনিং – কপার বটম – অ্যাক্টিভেশন – ক্লিনিং – নিকেল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং – ক্লিনিং – প্যাসিভেশন – ক্লিনিং – ড্রাইং – অথবা ক্লোজড। ব্ল্যাক নিকেল প্রক্রিয়াটিও মূলত একই, শুধু প্লেটিং সলিউশনের ফর্মুলা ভিন্ন হয় এবং এতে জিঙ্ক সালফাইড ও অন্যান্য উপাদান কম থাকে। নিকেল একটি রুপালি-সাদা আভাযুক্ত ধাতু। এর বাহ্যিক রূপ আরও সুন্দর করার জন্য নিকেল-প্লেটেড ব্রাইটেনার যোগ করা হয়। এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ব্ল্যাক নিকেলের মধ্যে খুব বেশি পার্থক্য নেই, এটি ৬-১২ ঘণ্টা পর্যন্ত স্থায়ী হয়। সাধারণ নির্মাতারা এই প্রক্রিয়াটি ওভার-অয়েল বা ক্লোজড করে থাকেন। এক্ষেত্রে, প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের উপর ক্ষয়ের প্রভাব বিবেচনা করে ব্যবহৃত কাঁচামালের উপর ওভার-অয়েল ব্যবহার করা হবে কি না, তা নিয়ন্ত্রণের উপর মনোযোগ দেওয়া উচিত।
- নীল দস্তা, সবুজ দস্তা：
প্রক্রিয়াটি সাদা জিঙ্কের মতোই, নীল জিঙ্ক হলো একটি প্যাসিভেটেড জিঙ্ক অক্সাইড ফিল্ম যাতে ০.৫-০.৬ মিলিগ্রাম/ডিএম² ত্রিযোজী ক্রোমিয়াম থাকে। সবুজ প্যাসিভেশন, যা ফাইভ-অ্যাসিড প্যাসিভেশন নামেও পরিচিত, এর মাধ্যমে একটি পুরু ঘাস-সবুজ ফিল্ম পাওয়া যায়। প্যাসিভেশন দ্রবণে ফসফেট আয়ন থাকে এবং এর ফলে সৃষ্ট চকচকে ঘাস-সবুজ ফিল্মটি হলো ক্রোমেট ও ফসফেটের একটি জটিল ও গঠনগতভাবে জটিল প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম।
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার দিক থেকে সাদা জিঙ্কের চেয়ে নীল জিঙ্ক ভালো, আবার নীল জিঙ্কের চেয়ে সবুজ জিঙ্ক ভালো। নীল জিঙ্কের রঙ হালকা নীল এবং সাদা জিঙ্ক তুলনামূলকভাবে কাছাকাছি হওয়ায় শিল্পে এর ব্যবহার বেশি। স্ক্রু-এর বিকল্প প্রক্রিয়া হিসেবে পণ্যের নকশাতেও এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।
- এনামেলযুক্ত দস্তা (রসায়ন)：
গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রঙিন জিঙ্কের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ভালো। এর রঙিন প্যাসিভেশন প্রক্রিয়াটি হলো: গ্যালভানাইজিং – পরিষ্কারকরণ – ২% – ৩% নাইট্রিক অ্যাসিড দিয়ে আলো থেকে মুক্ত করা – পরিষ্কারকরণ – কম ক্রোমিয়াম দিয়ে রঙিন প্যাসিভেশন – পরিষ্কারকরণ – বেকিং এজিং। প্যাসিভেশন তাপমাত্রা খুব কম হলে, ফিল্মটি ধীরে তৈরি হয় এবং ফ্যাকাশে ফিল্ম পাতলা হয়। উচ্চ তাপমাত্রায়, ফিল্মটি পুরু ও আলগা হয় এবং দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে না। একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একই রঙ পাওয়া নিশ্চিত করার জন্য প্রায় ২৫ ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা সর্বোত্তম।
প্যাসিভেশনের পরে, ফিল্মের আনুগত্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য এটিকে অবশ্যই বেক এবং এজ করতে হবে। রঙিন জিঙ্ক-প্লেটেড স্ক্রুগুলির নীচের অংশ ৪৮ ঘণ্টার বেশি সময় ধরে নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে-এর সংস্পর্শে রেখে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়; ভালোভাবে পরীক্ষা করলে এটি ১০০ ঘণ্টারও বেশি সময় পর্যন্ত টিকে থাকতে পারে।
- ড্যাক্রোমেট：
এটি ড্যাক্রোমেট (DACROMET)-এর সংক্ষিপ্ত রূপ ও অনুবাদ, অর্থাৎ ফ্লেকি জিঙ্ক-ভিত্তিক ক্রোমিয়াম সল্ট প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, যাকে জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম আবরণও বলা হয়। এর মৌলিক প্রক্রিয়াটি হলো: ডিগ্ৰিজিং – ডিগ্ৰিজিং – কোটিং – প্রিহিটিং – সিন্টারিং – কুলিং। কোটিং থেকে কুলিং পর্যন্ত প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত ২-৪ বার পুনরাবৃত্তি হয়, কারণ ডিপ কোটিং-এর মতো স্ক্রুগুলোকে একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বে আনার জন্য এই প্রক্রিয়াটি একাধিকবার করতে হয়।
কাঠামোটি ধাতব পৃষ্ঠের উপর ড্যাক্রোমেট দ্রবণের একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় (অর্থাৎ, এতে জিঙ্ক, অ্যালুমিনিয়ামের স্কেল [স্কেলের আকার সাধারণত ০.১-০.২ × ১০⁻¹⁵ মাইক্রন], CrO₃ এবং বিশেষ জৈব পদার্থের একটি অত্যন্ত দ্রবণীয় মিশ্র জলীয় দ্রবণ থাকে)। প্রায় ৩০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে তাপ সংরক্ষণ ও বেক করার মাধ্যমে, ড্যাক্রোমেট তরলের মধ্যে থাকা ষড়যোজী ক্রোমিয়াম বিজারিত হয়ে ত্রিযোজী ক্রোমিয়ামে পরিণত হয়, যার ফলে অনিয়তাকার যৌগিক ক্রোমেট যৌগ (nCrO₃) এবং mCrO₃ তৈরি হয়।
নিরপেক্ষ লবণে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভালো, ৩০০ ঘন্টা বা তারও বেশি সময় পর্যন্ত টিকে থাকে। এর অসুবিধা হলো, কোটিংটি একরূপ হয় না; কিছু জায়গায় এটি ৫-১০ মাইক্রোমিটার পাতলা এবং কিছু জায়গায় প্রায় ৪০ মাইক্রোমিটার পুরু হয়, যা স্ক্রু-এর ব্যাসের গভীরতাকে প্রভাবিত করে। তাই, মেশিন ট্যাপিং স্ক্রু এবং কম ব্যাসের স্ক্রু-এর ক্ষেত্রে সারফেস ট্রিটমেন্ট হিসেবে ড্যাক্রোমেট প্রক্রিয়া ব্যবহার না করাই ভালো।
পোস্ট করার সময়: ১৮-সেপ্টেম্বর-২০২৪
