Skrueoverfladebehandlingsproces

Skruer, der almindeligvis anvendes som overfladebehandlingsprocesser, eroxidation, elektroforese, galvanisering, Dacromet fire kategorier, følgende er primært at skruefarve af overfladebehandlingen i klassificeringsresuméet.

• Sort oxid：

Opdelt i stuetemperatur-sværtning og højtemperatur-sværtning, til stuetemperatur-sværtning som et eksempel på processen er: kemisk affedtning - varmtvandsvask - koldtvandsvask - rustfjerning og syreætsning - rengøring - sværtning - rengøring - Over olie eller overlukket. Det er et lag af oxidfilm dannet af natriumhydroxid og natriumnitrit ved en høj temperatur på over 100 grader.

Hovedkomponenten i oxidfilmen er jerntetraoxid (Fe3C4), filmens ensartethed er kun 0,6-1,5 µm, korrosionsbestandigheden er relativt dårlig. Hvis olien ikke er oversvømmet eller lukket med neutral saltspray, tager det kun 1-2 timer, og olien tager 3-4 timer. Små apparater bruger ikke denne proces for tiden, da skruerne ikke er i brug. Farven adskiller sig fra sort oxid, sort zink og elektroforetisk sort i udseendet, men er ikke så lys som sort zink og elektroforetisk sort.

• Galvanisering：

Sort galvanisering har to typer sort zink og sort nikkel. Processens princip er stort set det samme, blot formuleringen af ​​galvaniseringsopløsningen og efterbehandlingen med forskellige gitter- eller passiveringsopløsninger. Zink er kemisk aktivt, oxiderer let og mørkner i atmosfæren og forårsager til sidst 'hvid rust'-korrosion. Efter kromatbehandling dækkes den kemiske omdannelsesfilm med et lag zink, så det aktive metal er i passiv tilstand. Dette er passivering af zinklaget. Passiveringsfilm kan ud fra udseendet opdeles i hvid passivering (hvid zink), lyseblå (blå zink), sort passivering (sort zink), militærgrøn passivering (grøn zink) osv.

• Elektroforese Sort：

Ved at anvende en elektrokemisk metode til at aflejre kolloidale partikler af organisk harpiks på dele for at danne et organisk belægningslag i forskellige farver, anvendes elektroforese af sort mere og mere i industrien. Tag sort proces som eksempel: affedtning-rengøring-fosfatering-elektroforese-tørring af maling. Kan opdeles i anodisk elektroforese (harpiksionering til negative ioner) og katodisk elektroforese (harpikelektroforese til positive ioner). Malingsprocessen har en god ydeevne i forhold til konstruktionen, mens forurening og miljøskader reduceres, hvilket resulterer i en reduceret modstandsdygtighed over for neutral saltspray på 300 timer eller mere. Prisen og korrosionsbestandigheden er tilsvarende Dacromet-processen.

• Zink hvid：

Elektropletteringsprocessen er: affedtning - rengøring - aktivering med svag syre - elektroplettering af zink - rengøring - hvid passivering - rengøring - tørring. Der er ingen forskel mellem sort zink og passiveringsopløsninger. Hvid passivering er en farveløs, transparent zinkoxidfilm med næsten ingen chrom, så korrosionsbestandigheden er dårligere end sort zink, blå zink og farvet zink. Industristandarden er 6-12 timer. Ved at forbedre præcisionen i forholdet mellem passiveringsopløsningen kan pletteringsproducenten modstå neutral saltspray i ca. 20 timer.

På grund af overfladebehandlingsprocessen af ​​hvid zinkbelægning, der udføres en neutral saltspraytest, opstod der oprindeligt hvid korrosion på overfladen af ​​belægningen. Rød rust opstår efter cirka 40 timer, så hvid zink er bedre korrosionsbestandig end hvid nikkel. Hvid nikkels udseende er sammenlignet med mørkt nikkel, mens hvid zink har en grønlig-hvid farve, og hvid nikkel er mere modstandsdygtig over for det.

• Hvid nikkel：

Pletteringsprocessen er: affedtning – rengøring – aktivering med svag syre – rengøring – kobberbund – aktivering – rengøring – elektroplettering af nikkel – rengøring – passivering – rengøring – tørring – eller lukket. Sort nikkel-processen er grundlæggende den samme. Hovedsageligt er pletteringsopløsningens formel forskellig, mindre zinksulfid og sammenføjning. Nikkel er et sølvhvidt, gulligt metal, der for et bedre udseende sammenføjes med det nikkelbelagte lysnemiddel. Dens korrosionsbestandighed er ikke meget forskellig fra sort nikkel på 6-12 timer. Generelt vil producenter også bruge olie eller lukkede materialer. F.eks. bør man fokusere på at kontrollere, om der er olie eller ej, når man tager højde for korrosionspåvirkningen på plastdele i det indkommende materiale.

• Blå zink, grøn zink：

Processen er nogenlunde den samme som for hvid zink. Blå zink er en passiveret zinkoxidfilm, der indeholder 0,5-0,6 mg/dm2 trivalent krom. Grøn passivering, også kendt som femsyrepassivering, kan opnå en tyk græsgrøn film. Passiveringsopløsningen indeholder fosfationer, hvilket resulterer i en blank græsgrøn film, der er en kompleks, strukturelt kompleks beskyttelsesfilm af chromater og fosfater.

Med hensyn til korrosionsbestandighed er blå zink bedre end hvid zink, mens grøn zink er bedre end blå zink. Farven på blå zink er let blå, og hvid zink er relativt almindeligt anvendt i industrien. Sidstnævnte kan også bruges som produktdesign, når der anvendes alternative skruer.

• Emaljeret zink (kemi)：

Inden for galvaniseringskategorien er korrosionsbestandigheden for farvet zink relativt god. Den farvede passiveringsprocessen er som følger: galvanisering – rensning – 2% – 3% salpetersyre ude af lys – rensning – lavt kromindhold. Farvet passivering – rensning – bagning. Passiveringstemperaturen er for lav, filmen er langsom, og filmen er tynd. Ved høj temperatur er filmen tyk og løs og ikke fastgjort ordentligt. Det er bedst at kontrollere temperaturen på omkring 25 grader for at sikre, at den samme farve opnås inden for en vis tidsperiode.

Efter passivering skal den bages og ældes for at forbedre filmens vedhæftning og korrosionsbestandighed. Farv zinkbelagte skruer ved at berøre bunden af ​​modstandsdygtigheden over for neutral saltspray i mere end 48 timer, god kontrol kan opnås i mere end 100 timer.

• Dacromet：

Det er forkortelsen og oversættelsen af ​​DACROMET, dvs. en flaget zinkbaseret kromsaltbeskyttelsesbelægning, også kaldet zink-aluminiumbelægning. Den grundlæggende proces er: affedtning – affedtning – belægning – forvarmning – sintring – afkøling. Processen vil generelt tage 2-4 gange fra belægning til afkølingsproces, fordi skruer med dyppebelægning skal bearbejdes flere gange for at opnå en bestemt tykkelse.

Strukturen er på metaloverfladen belagt med et lag af Dacromet-opløsning (dvs. indeholdende zink, aluminium [generelt størrelse 0,1-0,2 x 10-15 mikron] Cr03 og en blandet vandig opløsning af specielt organisk materiale, der er let dispergerbar). Ved varmekonservering ved 300 °C i en vis periode reduceres Dacromet-væsken i hexavalent krom til trivalent krom, hvilket resulterer i amorfe kromforbindelser (nCr03) og mCr203.

Korrosionsbestandigheden er meget god, især i neutralt salt, og kan holde i op til 300 timer eller mere. Ulempen ved belægningen er, at den ikke er ensartet. Den tynde overflade er 5-10 µm og den tykke overflade er 40 µm eller deromkring, hvilket vil påvirke skruens dybdediameter. Derfor er det meget godt ikke at bruge Dacromet-processen som overfladebehandling til maskinskruer og skruer med lille diameter.