Le viti comunemente utilizzate nei processi di trattamento superficiale sonoossidazione, elettroforesi, galvanostegia, Dacromet quattro categorie, quanto segue è principalmente per avvitare ilcolore del trattamento superficiale del riepilogo della classificazione.
- Nero ossido:
Diviso in annerimento a temperatura ambiente e annerimento ad alta temperatura, per l'annerimento a temperatura ambiente, ad esempio, il processo è: sgrassaggio chimico – lavaggio con acqua calda – lavaggio con acqua fredda – rimozione della ruggine e incisione acida – pulizia – annerimento – pulizia - Sopra olio o sopra chiuso. È uno strato di pellicola di ossido formato da idrossido di sodio e nitrito di sodio ad alta temperatura superiore a 100 gradi.
Il componente principale del film di ossido è il tetrossido di ferro (Fe3C4), l'uniformità del film è di soli 0,6-1,5 µm, la resistenza alla corrosione è relativamente scarsa, nel caso di assenza di olio o nebbia salina neutra chiusa solo 1-2 ore circa, sopra l'olio 3-4 ore circa. I piccoli elettrodomestici non utilizzano al momento viti. Si distingue per l'aspetto del colore, ossido nero e zinco nero e nero elettroforetico simili, ma non così brillanti come zinco nero e nero elettroforetico.
- Zincare:
La galvanizzazione nera si compone di due tipi: zinco nero e nichel nero. Il principio del processo è sostanzialmente lo stesso, cambia solo la formulazione della soluzione galvanica e il post-trattamento con soluzioni di reticolazione o passivazione. Lo zinco è chimicamente attivo, si ossida e si scurisce facilmente a contatto con l'atmosfera, producendo infine la cosiddetta "ruggine bianca". La zincatura, dopo il trattamento con cromato, consiste nel depositare uno strato di zinco sulla pellicola di conversione chimica, in modo che il metallo attivo si trovi in uno stato passivo, ovvero nello strato di passivazione dello zinco. La pellicola di passivazione, in base all'aspetto, può essere divisa in passivazione bianca (zinco bianco), azzurro (zinco blu), nero (zinco nero), verde militare (zinco verde) e così via.
- Elettroforesi in nero:
Adottando un metodo elettrochimico per depositare particelle colloidali di resina organica su parti per formare uno strato di rivestimento organico di vari colori, l'elettroforesi nera è più utilizzata nell'industria, prendendo come esempio il processo di nero: sgrassatura-pulizia-fosfatazione-verniciatura elettroforetica-asciugatura. Può essere suddivisa in elettroforesi anodica (ionizzazione della resina in ioni negativi) ed elettroforesi catodica (elettroforesi della resina in ioni positivi), e il processo di verniciatura rispetto alle prestazioni di costruzione è buono, inquinamento e danno ambientale per ridurre la sua resistenza alla nebbia salina neutra prestazioni in 300 ore o più, costo e resistenza alla corrosione e processo Dacromet sono simili.
- Zinco bianco:
Il processo di galvanizzazione è: sgrassaggio – pulizia – attivazione con acido debole – zincatura galvanica – pulizia – passivazione bianca – pulizia – asciugatura, e la differenza con lo zinco nero non è dovuta a differenze nella soluzione di passivazione, la passivazione bianca è una pellicola di ossido di zinco trasparente e incolore, quasi senza cromo, quindi la resistenza alla corrosione rispetto allo zinco nero, allo zinco blu e allo zinco colorato è inferiore, lo standard industriale è di 6-12 ore, c'è questo produttore di galvanizzazione migliorando la precisione del rapporto della soluzione di passivazione può resistere alla nebbia salina neutra per circa 20 ore.
A causa del processo di trattamento superficiale del tipo di zincatura bianca, le viti sottoposte al test di nebbia salina neutra inizialmente appaiono sulla superficie della placcatura corrosione bianca, fenomeno di ruggine rossa in circa 40 ore, quindi la resistenza alla corrosione dello zinco bianco è migliore del nichel bianco. Aspetto e nichel bianco rispetto scuro, zinco bianco per il colore originale di zinco bianco verdastro, e nichel bianco rispetto a maggiore differenza.
- Nichel bianco:
Il processo di placcatura è: sgrassaggio – pulizia – attivazione con acido debole – pulizia – base di rame – attivazione – pulizia – nichelatura elettrolitica – pulizia – passivazione – pulizia – asciugatura – oppure chiuso, e il processo di nichel nero è sostanzialmente lo stesso, principalmente la formula della soluzione di placcatura è diversa, meno solfuro di zinco e unione. Il nichel è un metallo bianco-argenteo giallastro, per un aspetto migliore, verrà unito al brillantante nichelato. La sua resistenza alla corrosione e il nichel nero non sono molto diversi 6-12 ore, il processo dei produttori generali sarà anche sopra olio o chiuso, come considerando l'impatto della corrosione sulle parti in plastica del materiale in ingresso dovrebbe essere utilizzato come focus sul controllo se sopra olio o meno.
- Zinco blu, zinco verde:
Il processo è sostanzialmente lo stesso dello zinco bianco; lo zinco blu è un film di ossido di zinco passivato contenente 0,5-0,6 mg/dm2 di cromo trivalente. La passivazione verde, nota anche come passivazione a cinque acidi, può produrre un film spesso di colore verde erba; la soluzione di passivazione contiene ioni fosfato e il film verde erba lucido risultante è un film protettivo complesso e strutturalmente complesso di cromati e fosfati.
Per la sua resistenza alla corrosione, lo zinco blu è migliore dello zinco bianco, mentre lo zinco verde è migliore dello zinco blu. Il colore dello zinco blu è leggermente blu e lo zinco bianco è relativamente più simile a quello utilizzato nell'industria, quest'ultimo può anche essere utilizzato come design del prodotto quando si tratta di processi alternativi per le viti.
- Zinco smaltato (chimica):
Nella categoria della zincatura, il processo di zincatura colorata presenta una resistenza alla corrosione relativamente buona. Il suo processo di passivazione colorata è il seguente: zincatura – pulizia – acido nitrico al 2% – 3% – pulizia – passivazione colorata a basso contenuto di cromo – pulizia – cottura e invecchiamento. Se la temperatura di passivazione è troppo bassa, il film si forma lentamente e risulta sottile e pallido. Se è alta, il film è spesso e friabile, non aderisce saldamente. È preferibile controllare la temperatura a circa 25 gradi per garantire l'ottenimento dello stesso colore entro un certo periodo di tempo.
Dopo la passivazione, deve essere cotto e invecchiato per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del film. Le viti zincate colorate, toccando il fondo, resistono alla nebbia salina neutra per più di 48 ore, un buon controllo può essere effettuato per più di 100 ore.
- Dacromet:
È l'abbreviazione e la traduzione di DACROMET, ovvero un rivestimento protettivo a base di sali di cromo e zinco in scaglie, detto anche rivestimento zinco-alluminio. Il processo di base è: sgrassatura – sgrassatura – rivestimento – preriscaldamento – sinterizzazione – raffreddamento. Il processo prevede generalmente da 2 a 4 cicli, dal rivestimento al raffreddamento, perché le viti con rivestimento per immersione, per raggiungere un determinato spessore, necessitano di più passaggi.
La struttura è sulla superficie metallica, rivestita con uno strato di soluzione di Dacromet (ovvero, contenente scaglie di zinco, alluminio [scaglie di dimensioni generalmente 0,1-0,2 x 10⁻¹⁵ micron] CrO₃ e una speciale materia organica in soluzione acquosa mista altamente disperdibile), mediante cottura a caldo a circa 300 °C per un certo periodo di tempo, il liquido Dacromet nel cromo esavalente viene ridotto a cromo trivalente, risultando in composti cromati compositi amorfi (nCrO₃) mCr₂O₃).
La resistenza alla corrosione è molto buona in ambiente salino neutro fino a 300 ore o più, lo svantaggio è che il rivestimento non è uniforme, con uno spessore di 5-10 µm in alcune zone e di circa 40 µm in altre, il che influisce sulla profondità del diametro della vite. Pertanto, per le viti autofilettanti e le viti con un piccolo diametro, è molto meglio non utilizzare il processo Dacromet come trattamento superficiale.
Data di pubblicazione: 18 settembre 2024
