Proces povrchovej úpravy skrutiek

Bežne používané procesy povrchovej úpravy skrutiek súoxidácia, elektroforéza, galvanické pokovovanie, Dacromet štyri kategórie, nasledujúce sú hlavne na skrutkovaniefarba povrchovej úpravy súhrnu klasifikácie.

• Čierna oxid：

Delí sa na čiernenie pri izbovej teplote a čiernenie pri vysokej teplote. Príkladom procesu čiernenia pri izbovej teplote je: chemické odmasťovanie – umývanie horúcou vodou – umývanie studenou vodou – odstraňovanie hrdze a leptanie kyselinou – čistenie – čiernenie – čistenie – v oleji alebo pri prekrytí. Ide o oxidový film tvorený hydroxidom sodným a dusitanom sodným pri vysokej teplote vyššej ako 100 stupňov.

Hlavnou zložkou oxidového filmu je tetraoxid železitý (Fe3C4), rovnomernosť filmu je len 0,6-1,5 μm, odolnosť proti korózii je relatívne nízka, v prípade, že nie je v oleji alebo v neutrálnej soľnej hmle, trvá to len 1-2 hodiny a v oleji 3-4 hodiny. Malé spotrebiče tento proces zatiaľ nepoužívajú na skrutky. Rozlišuje sa vzhľadom farby, čierny oxid a čierny zinok a elektroforetická čierna sú podobné, ale nie sú také jasné ako čierny zinok a elektroforetická čierna.

• Galvanizácia：

Čierne galvanické pokovovanie má dva druhy: čierny zinok a čierny nikel. Princíp procesu je v podstate rovnaký, iba zloženie galvanického roztoku a následná úprava sa líšia mriežkovým alebo pasivačným roztokom. Zinok je chemicky aktívny, v atmosfére ľahko oxiduje a tmavne, čo nakoniec vedie k korózii „bielej hrdze“. Po chromátovaní sa na chemicky premennú vrstvu zinku vytvorí vrstva zinku, takže aktívny kov je v pasívnom stave, čo je pasivácia zinkovej vrstvy. Podľa vzhľadu možno pasivačné vrstvy rozdeliť na bielu pasiváciu (biely zinok), svetlomodrú (modrý zinok), čiernu pasiváciu (čierny zinok), vojenskú zelenú pasiváciu (zelený zinok) atď.

• Elektroforéza čierna：

Prijatím elektrochemickej metódy na nanášanie koloidných častíc organickej živice na diely za účelom vytvorenia organickej povlakovej vrstvy rôznych farieb sa v priemysle čoraz viac používa čierna elektroforéza, napríklad proces čiernej elektroforézy: odmasťovanie-čistenie-fosfátovanie-elektroforéza-sušenie farby. Môže sa rozdeliť na anodickú elektroforézu (ionizácia živice na negatívne ióny) a katódovú elektroforézu (elektroforéza živice na kladné ióny). Proces lakovania má v porovnaní so konštrukciou dobrý výkon, znečistenie a poškodenie životného prostredia znižuje jeho odolnosť voči neutrálnej soľnej hmle po 300 hodinách alebo viac, náklady a odolnosť proti korózii sú podobné ako proces Dacromet.

• Zinková biela：

Proces galvanického pokovovania zahŕňa: odmasťovanie – čistenie – aktivácia slabou kyselinou – galvanické pokovovanie zinkom – čistenie – pasivácia bielych vlasov – čistenie – sušenie a čierny zinok sa nelíši. Medzi latovým pokovovaním a pasivačným roztokom nie je žiadny rozdiel. Biely zinok má bezfarebný priehľadný film oxidu zinočnatého, takmer žiadny chróm, takže odolnosť proti korózii v porovnaní s čiernym zinkom, modrým zinkom a farebným zinkom je horšia a dosahuje priemyselný štandard za 6 až 12 hodín. Výrobca pokovovania môže zlepšením presnosti pomeru pasivačného roztoku dosiahnuť odolnosť voči neutrálnej soľnej hmle približne 20 hodín.

Vďaka bielemu zinkovému pokovovaniu sa pri povrchovej úprave skrutiek v neutrálnej soľnej hmle najprv objavila biela korózia na povrchu pokovovania a po približne 40 hodinách sa objavil červený hrdzavý jav, takže biely zinok má lepšiu odolnosť voči korózii ako biely nikel. V porovnaní s tmavým bielym zinkom je rozdiel medzi pôvodnou farbou zinku a bielym niklom väčší.

• Biely nikel：

Proces pokovovania zahŕňa: odmasťovanie – čistenie – aktivácia slabou kyselinou – čistenie – medené dno – aktivácia – čistenie – galvanické pokovovanie niklom – čistenie – pasivácia – čistenie – sušenie – alebo uzavretý proces a proces čierneho niklu je v podstate rovnaký, hlavne sa líši zložením roztoku na pokovovanie, menej sulfidu zinočnatého a spoja. Nikel je strieborno-biely žltkastý kov, pre lepší vzhľad sa pridáva k poniklovanému zjasňovaču. Jeho odolnosť voči korózii a čierneho niklu nie je veľký rozdiel 6-12 hodín, proces vo všeobecnosti u výrobcov bude tiež cez olej alebo uzavretý, napríklad zohľadnenie vplyvu korózie na plastové časti vstupného materiálu by sa malo použiť ako zameranie na kontrolu, či sa použije cez olej alebo nie.

• Modrý zinok, zelený zinok：

Postup je zhruba rovnaký ako pri bielom zinku, modrý zinok je pasivovaný filmom oxidu zinočnatého, ktorý obsahuje 0,5 – 0,6 mg/dm2 trojmocného chrómu. Zelená pasivácia, známa aj ako pasivácia piatimi kyselinami, môže získať hrubý trávovozelený film, pasivačný roztok obsahuje fosfátové ióny a výsledný lesklý trávovozelený film je komplexný, štrukturálne zložitý ochranný film chromanov a fosfátov.

Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, modrý zinok je lepší ako biely zinok, zatiaľ čo zelený zinok je lepší ako modrý zinok. Modrý zinok má mierne modrastú farbu a biely zinok sa v priemysle používa relatívne blízky, pričom biely zinok sa môže použiť aj ako dizajn produktu pri alternatívnom procese výroby skrutiek.

• Smaltovaný zinok (chémia)：

V kategórii galvanického zinkovania má proces farebného zinku relatívne dobrú odolnosť proti korózii a jeho proces farebnej pasivácie zahŕňa: galvanické zinkovanie – čistenie – 2 % – 3 % kyselina dusičná mimo dosahu svetla – čistenie – pasivácia s nízkym obsahom chrómu – čistenie – starnutie pečením. Teplota pasivácie je príliš nízka, film sa tvorí pomaly a tenký, bledý. Pri vysokej teplote je film hrubý a uvoľnený, nie je pevne priľnutý. Najlepšie je kontrolovať teplotu okolo 25 stupňov, aby sa zabezpečilo, že v priebehu určitého časového obdobia sa dosiahne rovnaká farba.

Po pasivácii sa musí nechať vypáliť a nechať vyzrieť, aby sa zlepšila priľnavosť a odolnosť filmu proti korózii. Pozinkované skrutky sa dajú zafarbiť dotykom spodnej časti a overiť odolnosť voči neutrálnej soľnej hmle po dobu dlhšiu ako 48 hodín, dobrú kontrolu je možné vykonať po dobu dlhšiu ako 100 hodín.

• Dacromet：

Je to skratka a preklad DACROMET, teda ochranný povlak na báze zinku zo soli chrómu, nazývaný aj zinkovo-hliníkový povlak. Základný proces je: odmasťovanie – odmasťovanie – nanášanie – predhrievanie – spekanie – chladenie. Proces zvyčajne trvá 2 až 4 dni od nanášania po ochladenie, pretože skrutky s ponorným povlakom je potrebné na dosiahnutie určitej hrúbky ponoriť do vrstvy viackrát.

Štruktúra je na povrchu kovu potiahnutá vrstvou roztoku Dacromet (t. j. obsahuje šupiny zinku, hliníka [šupiny zvyčajne s veľkosťou 0,1-0,2X10-15 mikrónov] CrO3 a špeciálne organické látky vo vysoko dispergovateľnom zmiešanom vodnom roztoku). Po tepelnom uchovaní pri teplote približne 300 °C sa kvapalný Dacromet v šesťmocnom chróme redukuje na trojmocný chróm, čo vedie k amorfným kompozitným chromátovým zlúčeninám (nCrO3) mCr2O3.

Odolnosť proti korózii v neutrálnej soli je veľmi dobrá až 300 hodín alebo viac. Nevýhodou je nerovnomernosť povlaku. Tenká vrstva 5-10 μm a hrubá vrstva 40 μm ovplyvňujú hĺbku a priemer skrutky. Preto je veľmi vhodné nepoužívať Dacromet ako povrchovú úpravu pri strojovom reze závitorezných skrutiek a skrutiek s malým priemerom.