Proces obróbki powierzchni śrub

Śruby powszechnie stosowane w procesach obróbki powierzchni toutlenianie, elektroforeza, galwanizacja, Dacromet cztery kategorie, poniższa służy głównie do przykręcaniakolor obróbki powierzchniowej podsumowania klasyfikacji.

• Czarny tlenek：

Proces czernienia w temperaturze pokojowej, podzielony na czernienie w temperaturze pokojowej i czernienie w wysokiej temperaturze, wygląda następująco: odtłuszczanie chemiczne – mycie gorącą wodą – mycie zimną wodą – usuwanie rdzy i trawienie kwasem – czyszczenie – czernienie – czyszczenie – na oleju lub na zamkniętym podłożu. Jest to warstwa tlenku utworzona przez wodorotlenek sodu i azotyn sodu w wysokiej temperaturze powyżej 100 stopni.

Głównym składnikiem powłoki tlenkowej jest czterotlenek żelaza (Fe3C4). Jednorodność powłoki wynosi zaledwie 0,6-1,5 μm, a odporność na korozję jest stosunkowo niska. W przypadku braku powłoki na oleju lub zamkniętej neutralnej mgle solnej, powłoka utrzymuje się przez około 1-2 godziny, a na oleju przez około 3-4 godziny. Małe urządzenia nie wykorzystują tej metody. W zależności od koloru, czarny tlenek i czarny cynk oraz czerń elektroforetyczna są zbliżone, ale nie tak jasne jak czarny cynk i czerń elektroforetyczna.

• Elektryzować：

W procesie galwanizacji na czarno stosuje się dwa rodzaje czarnego cynku i czarnego niklu. Zasada procesu jest zasadniczo taka sama, z tą różnicą, że stosuje się inny skład roztworu galwanicznego i inną obróbkę końcową, np. roztworem pasywującym. Cynk jest chemicznie aktywny, łatwo utlenia się i ciemnieje w atmosferze, a w efekcie powstaje „biała rdza”. Cynkowanie odbywa się po chromianowaniu, które pokrywa warstwę cynku na chemicznej warstwie konwersyjnej, dzięki czemu metal aktywny przechodzi w stan pasywny. Ze względu na wygląd, pasywację można podzielić na pasywację białą (biały cynk), jasnoniebieską (niebieski cynk), czarną (czarny cynk), zieloną pasywację wojskową (zielony cynk) i tak dalej.

• Elektroforeza Czarna：

Wykorzystując metodę elektrochemiczną do osadzania koloidalnych cząstek żywicy organicznej na elementach, tworząc w ten sposób organiczną warstwę powłoki o różnych kolorach, elektroforeza czarna jest coraz częściej stosowana w przemyśle, czego przykładem jest proces odtłuszczania, czyszczenia, fosforanowania, elektroforezy i suszenia farby. Procesy te można podzielić na elektroforezę anodową (jonizacja żywicy na jony ujemne) i elektroforezę katodową (elektroforeza żywicy na jony dodatnie). Proces malowania w porównaniu z właściwościami konstrukcyjnymi jest dobry, a zanieczyszczenia i szkody dla środowiska zmniejszają jego odporność na działanie neutralnej mgły solnej po 300 godzinach lub dłużej. Koszt i odporność na korozję są podobne do procesu Dacromet.

• Biel cynkowa：

Proces galwanizacji obejmuje: odtłuszczanie – czyszczenie – aktywację słabym kwasem – galwanizację cynku – czyszczenie – białą pasywację włosową – czyszczenie – suszenie, a różnica między czarnym cynkiem a czarnym cynkiem nie występuje. Na stojaku i w roztworze pasywacyjnym biała pasywacja to bezbarwna, przezroczysta warstwa tlenku cynku, prawie bez chromu, więc odporność na korozję w porównaniu z czarnym cynkiem, niebieskim cynkiem i kolorowym cynkiem jest gorsza, standard branżowy wynosi 6-12 godzin, istnieje ten producent powłok galwanicznych, dzięki poprawie precyzji stosunku roztworu pasywacyjnego można osiągnąć odporność na neutralną mgłę solną przez około 20 godzin.

Ze względu na proces obróbki powierzchni cynkiem białym, śruby poddano testowi neutralnej mgły solnej. Początkowo na powierzchni powłoki pojawiła się biała, czerwona rdza, która pojawia się po około 40 godzinach, co oznacza, że ​​odporność na korozję białego cynku jest lepsza niż białego niklu. Wygląd i kolor białego niklu w porównaniu z ciemnym, białym cynkiem różnią się od pierwotnego koloru cynku o zielonkawo-białym odcieniu, a kolor białego niklu jest większy.

• Biały nikiel：

Proces galwanizacji obejmuje: odtłuszczanie – czyszczenie – aktywację słabym kwasem – czyszczenie – aktywację – czyszczenie – galwanizację niklu – czyszczenie – pasywację – czyszczenie – suszenie – lub proces zamknięty, a proces czarnego niklu jest zasadniczo taki sam, głównie ze względu na inną formułę roztworu galwanicznego, mniejszą zawartość siarczku cynku i wiązanie. Nikiel to srebrzysto-biały, żółtawy metal, który dla lepszego wyglądu należy połączyć z niklowanym rozjaśniaczem. Jego odporność na korozję i czarny nikiel nie różnią się znacząco w ciągu 6-12 godzin. Proces u producentów może być również zamknięty lub olejowy, na przykład biorąc pod uwagę wpływ korozji na części plastikowe, należy skupić się na kontrolowaniu, czy materiał wejściowy jest olejowy, czy nie.

• Cynk niebieski, cynk zielony：

Proces jest mniej więcej taki sam jak w przypadku cynku białego. Cynk niebieski jest pasywowany warstwą tlenku cynku zawierającą 0,5-0,6 mg/dm² chromu trójwartościowego. Pasywacja zielona, ​​znana również jako pasywacja pięciokwasowa, pozwala uzyskać grubą, trawiastozieloną warstwę. Roztwór pasywacyjny zawiera jony fosforanowe. Powstała błyszcząca, trawiastozielona warstwa jest złożoną, strukturalnie złożoną warstwą ochronną chromianów i fosforanów.

Pod względem odporności na korozję, cynk niebieski jest lepszy od cynku białego, a cynk zielony od cynku niebieskiego. Kolor cynku niebieskiego jest lekko niebieski, a cynk biały jest stosunkowo zbliżony do cynku używanego w przemyśle. Ten ostatni może być również stosowany jako materiał do produkcji śrub.

• Cynk emaliowany (chemia)：

W kategorii cynkowania proces barwienia cynku charakteryzuje się stosunkowo dobrą odpornością na korozję. Proces pasywacji barwnej wygląda następująco: cynkowanie – czyszczenie – 2% – 3% kwas azotowy z dala od światła – czyszczenie – niskochromowa pasywacja barwna – czyszczenie – starzenie wypalaniem. Zbyt niska temperatura pasywacji powoduje powolne, blade i cienkie nakładanie się powłoki. Wysoka temperatura powoduje, że powłoka jest gruba i luźna, nietrwała. Najlepiej kontrolować temperaturę w temperaturze około 25 stopni, aby upewnić się, że w określonym czasie uzyska się ten sam kolor.

Po pasywacji powłoka musi zostać wypalona i poddana starzeniu, aby poprawić przyczepność i odporność na korozję. Ocynkowane śruby należy barwić, dotykając ich dolnej części, aby uzyskać odporność na neutralną mgłę solną po ponad 48 godzinach, a dobrą kontrolę można uzyskać po ponad 100 godzinach.

• Dakromet：

To skrót i tłumaczenie nazwy DACROMET, czyli płatkowej powłoki ochronnej na bazie soli chromu na bazie cynku, zwanej również powłoką cynkowo-aluminiową. Podstawowy proces obejmuje: odtłuszczanie – odtłuszczanie – powlekanie – podgrzewanie – spiekanie – chłodzenie. Proces ten zazwyczaj trwa od 2 do 4 cykli od powlekania do chłodzenia, ponieważ w przypadku śrub powlekanych zanurzeniowo, aby uzyskać określoną grubość powłoki, konieczne jest kilkukrotne powlekanie.

Struktura powstaje na powierzchni metalu pokrytej warstwą roztworu Dacromet (tj. zawierającego łuski cynku, aluminium [łuski mają zazwyczaj wielkość 0,1-0,2X10-15 mikronów] Cr03 i specjalną organiczną substancję w postaci wysoce dyspergowalnego mieszanego roztworu wodnego), po podgrzaniu do temperatury ok. 300 °C i wypieczeniu przez określony czas, ciekły Dacromet w chromie sześciowartościowym ulega redukcji do chromu trójwartościowego, co skutkuje powstaniem amorficznych kompozytowych związków chromianowych (nCr03, mCr203).

Odporność na korozję jest bardzo dobra, sól neutralna do 300 godzin lub więcej. Wadą powłoki jest jej nierównomierność, cienka warstwa 5-10um, gruba warstwa około 40um, co wpływa na głębokość średnicy śruby. Dlatego wkręty gwintowane maszynowo i wkręty o małej średnicy są bardzo dobre, dlatego nie należy stosować procesu Dacromet jako obróbki powierzchni.