Уобичајено коришћени процеси површинске обраде шрафова суоксидација, електрофореза, галванизација, Дакромет четири категорије, следеће је углавном за завртањебоја површинске обраде резимеа класификације.
- Црна оксид：
Подељено на зацрњење на собној температури и зацрњење на високој температури, зацрњење на собној температури као пример процеса је: хемијско одмашћивање – прање топлом водом – прање хладном водом – уклањање рђе и нагризање киселином – чишћење – зацрњење – чишћење - преко уља или преко затвореног. То је слој оксидног филма формираног натријум хидроксидом и натријум нитритом на високој температури већој од 100 степени.
Главна компонента оксидног филма је гвожђе тетраоксид (Fe3C4), униформност филма је само 0,6-1,5μm, отпорност на корозију је релативно лоша, у случају да се не нанесе преко уља или затвореног неутралног соног спреја само 1-2 сата или тако некако, преко уља за 3-4 сата или тако некако. Мали кућни апарати тренутно не користе овај поступак за завртње. Разликује се по изгледу боје, црни оксид и црни цинк и електрофоретска црна боја су блиски, али нису тако светли као црни цинк и електрофоретска црна боја.
- Галванизирати：
Црно галванизовање има две врсте, црни цинк и црни никл, принцип процеса је у основи исти, само се формулација раствора за галванизацију и накнадна обрада разликују раствором решетке или пасивације. Цинк је хемијски активан, лако оксидује и потамни у атмосфери, и на крају производи корозију „беле рђе“. Цинковање након хроматне обраде да би се прекрио слој цинка на хемијском конверзијском филму, тако да је активни метал у пасивном стању, је пасивација цинковог слоја. Пасивациони филмови по изгледу могу се поделити на белу пасивацију (бели цинк), светло плаву (плави цинк), црну пасивацију (црни цинк), војно зелену пасивацију (зелени цинк) и тако даље.
- Електрофореза црне боје：
Усвајањем електрохемијске методе за наношење колоидних честица органске смоле на делове ради формирања органског премаза различитих боја, црна електрофореза се више користи у индустрији, узмите црни поступак као пример: одмашћивање-чишћење-фосфатирање-електрофореза-сушење боје. Може се поделити на анодну електрофорезу (јонизација смоле у негативне јоне) и катодну електрофорезу (електрофореза смоле у позитивне јоне), а поступак бојења у поређењу са грађевинским перформансама је добар, загађење и штета по животну средину смањују његову отпорност на неутралну со у прскању након 300 сати или више, трошкови и отпорност на корозију су слични поступку Дакромет.
- Цинк бела：
Процес галванизације је: одмашћивање – чишћење – активација слабом киселином – галванизација цинком – чишћење – пасивација беле косе – чишћење – сушење, а црни цинк нема разлике. Преко лат сталака и пасивационог раствора, бели пасивациони слој је безбојни провидни филм цинк оксида, готово без хрома, тако да је отпорност на корозију у односу на црни цинк, плави цинк, обојени цинк лошија, индустријски стандард је 6-12 сати, постоји овај произвођач позлаћивања побољшањем прецизности односа пасивационог раствора може се учинити да се одупре неутралном спреју соли око 20 сати.
Због процеса површинске обраде шрафова типа белог цинковања, који се првобитно тестирају неутралним сољеним спрејом, на површини цинка се појавила бела корозија, а црвена рђа се појавила након око 40 сати, тако да је отпорност белог цинка на корозију боља од белог никла. Изглед и тамнозелени бели никл се упоређују, а оригинална зелено-бела боја белог никла је већа.
- Бели никл：
Процес галванизирања је: одмашћивање – чишћење – активација слабом киселином – чишћење – дно бакра – активација – чишћење – галванизација никлом – чишћење – пасивација – чишћење – сушење – или затворено, а процес црног никла је у основи исти, углавном је формула раствора за галванизирање другачија, мање цинк сулфида и спајање. Никл је сребрно-бели жућкасти метал, ради бољег изгледа, спојиће се са никлованим избељивачем. Његова отпорност на корозију и црни никл се не разликују много 6-12 сати, процес генерално произвођача ће такође бити преко уља или затворено, као што је разматрање утицаја корозије на пластичне делове улазног материјала треба користити као фокус на контролу да ли преко уља или не.
- Плави цинк, зелени цинк：
Процес је отприлике исти као и за бели цинк, плави цинк је пасивирани филм цинк оксида који садржи 0,5-0,6 мг/дм2 тровалентног хрома. Зелена пасивација, позната и као пасивација са пет киселина, може добити дебели травнатозелени филм, раствор за пасивацију садржи фосфатне јоне, резултујући сјајни травнатозелени филм је сложен, структурно сложен заштитни филм хромата и фосфата.
Што се тиче отпорности на корозију, плави цинк је бољи од белог цинка, док је зелени цинк бољи од плавог цинка. Плави цинк има благо плаву боју, а бели цинк је релативно сличан индустрији за већу употребу, а потоњи се такође може користити као алтернативни дизајн производа када се користи као процес завртња.
- Емајлирани цинк (хемија)：
У категорији цинковања, процес обојеног цинка има релативно добру отпорност на корозију, а процес пасивације у боји је следећи: цинковање – чишћење – 2% – 3% азотном киселином, заштићено од светлости – чишћење – пасивација у боји са ниским садржајем хрома – чишћење – старење печењем. Температура пасивације је прениска, филм се ствара споро, бледи филм је танак. На високој температури, филм је дебео и растресит, није чврсто причвршћен. Најбоље је контролисати температуру на око 25 степени како би се осигурало да се иста боја добије у одређеном временском периоду.
Након пасивације, мора се печети и старити како би се побољшала адхезија и отпорност филма на корозију. Обојите поцинковане вијке додиривањем дна отпорности на неутрални слани спреј у више од 48 сати, добра контрола се може обавити више од 100 сати.
- Дакромет：
То је скраћеница и превод од DACROMET, тј. љускави заштитни премаз на бази цинка од хромове соли, такође назван цинк-алуминијумски премаз. Основни поступак је: одмашћивање – одмашћивање – премазивање – претходно загревање – синтеровање – хлађење. Поступак ће генерално трајати 2-4 пута од премазивања до хлађења, јер је завртње са премазом потапањем потребно више пута обрађивати да би се постигла одређена дебљина.
Структура је на металној површини, прекривена слојем раствора Дакромета (тј. који садржи љуске цинка, алуминијума [љуске генерално величине 0,1-0,2X10-15 микрона] CrO3 и посебне органске материје високо дисперзибилног мешаног воденог раствора), након печења на температури од око 300°C, течност Дакромета се редукује у шестовалентни хром до тровалентног хрома, што резултира аморфним композитним једињењима хромата (nCrO3) mCr2O3).
Отпорност на корозију је веома добра у неутралној сољи до 300 сати или више, недостатак премаза је што није уједначен, танак положај од 5-10μm, дебели положај од 40μm или тако нешто, што ће утицати на дубину пречника завртња, тако да је веома добро да се не користи Дакромет процес као површинска обрада за машинске завртње и завртње са малим пречником.
Време објаве: 18. септембар 2024.
