Kruvipinna töötlemise protsess

Kruvide pinnatöötlusprotsessid, mida tavaliselt kasutatakse, onoksüdeerimine, elektroforees, galvaniseerimine, dakromet nelja kategooriasse, järgnev on peamiselt kruvimiseksvärv klassifikatsiooni kokkuvõtte pinnatöötlusest.

• Must oksiid：

Toatemperatuuril mustamine jaguneb toatemperatuuril mustamiseks ja kõrgel temperatuuril mustamiseks. Toatemperatuuril mustamine on protsessi näide: keemiline rasvaeemaldus – kuumaveepesu – külmaveepesu – rooste eemaldamine ja happega söövitamine – puhastamine – mustamine – puhastamine – õli või õli peal või peal. See on naatriumhüdroksiidi ja naatriumnitritiga kõrgel temperatuuril (üle 100 kraadi) moodustunud oksiidikile kiht.

Oksiidkile põhikomponent on raudtetraoksiid (Fe3C4), kile ühtlus on vaid 0,6–1,5 μm ja korrosioonikindlus on suhteliselt halb. Õli või neutraalse soolalahuse pealekandmisel kulub vaid umbes 1–2 tundi ja õli pealekandmisel umbes 3–4 tundi. Väikestes kodumasinates seda protsessi kruvide paigaldamisel praegu ei kasutata. Eristub värvi poolest: must oksiid ja must tsink ning elektroforeesi teel saadud must on tihedad, kuid mitte nii erksad kui must tsink ja elektroforeesi teel saadud must.

• Tsinkimine：

Musta galvaanilist katmist tehakse kahel viisil: musta tsinki ja musta niklit. Protsessi põhimõte on põhimõtteliselt sama, ainult galvaanilise katmislahuse valmistamine ja järeltöötlus erinevate võrede või passiivimislahustega. Tsink on keemiliselt aktiivne, atmosfääris kergesti oksüdeerub ja tumeneb, tekitades lõpuks "valge rooste" korrosiooni. Tsinkimine pärast kromaatimist, et katta keemilise konversioonikilega tsingikiht, nii et aktiivne metall on passiivses olekus, toimub tsingikihi passiivimine. Välimuse järgi saab passiivimiskiled jagada valgeks passiiviks (valge tsink), helesiniseks (sinine tsink), mustaks passiiviks (must tsink), roheliseks passiiviks (roheline tsink) jne.

• Elektroforees must：

Elektrokeemilise meetodi abil sadestatakse orgaanilise vaigu kolloidosakesed detailidele, et moodustada erinevat värvi orgaaniline kattekiht. Tööstuses kasutatakse üha enam elektroforeesi musta värvi. Näiteks musta värvi protsess: rasvaärastus-puhastus-fosfaatimine-elektroforees-värvi kuivatamine. Seda saab jagada anoodseks elektroforeesiks (vaigu ionisatsioon negatiivseteks ioonideks) ja katoodseks elektroforeesiks (vaigu elektroforees positiivseteks ioonideks). Värvimisprotsessil on võrreldes ehitusliku toimivusega head omadused, mis vähendab reostust ja keskkonnakahjustusi, mis vähendab vastupidavust neutraalsele soolalahuse pihustamisele (300 tundi või rohkem). Kulu ja korrosioonikindlus on Dacromet-protsessiga sarnased.

• Tsinkvalge：

Galvaanimisprotsess koosneb järgmistest etappidest: rasvaärastus – puhastamine – nõrga happe aktiveerimine – tsingi galvaniseerimine – puhastamine – valge passivatsioon – puhastamine – kuivatamine. Musta tsingi ja passivatsioonilahuse vahel pole erinevusi. Valge passivatsioon on värvitu ja läbipaistev tsinkoksiidkile, milles peaaegu puudub kroom. Seega on korrosioonikindlus võrreldes musta, sinise ja värvilise tsingi omaga kehvem. Tööstusstandard on 6–12 tundi. Selle galvaniseerimistootja jaoks on passivatsioonilahuse suhte täpsuse parandamine võimaldanud neutraalsele soolalahuse pihustamisele vastu pidada umbes 20 tundi.

Valge tsinkkattega kruvide pinnatöötlusprotsessi tõttu ilmnes poldi pinnale neutraalse soolalahuse pihustustesti abil esialgu valge korrosioon ja umbes 40 tunni pärast ilmnes punane rooste, seega on valge tsink korrosioonikindlus valgest nikliga võrreldes parem. Välimus on valge nikli ja tumeda tsingi vahel erinev. Algselt on valge tsingi värvus rohekasvalge ja valge nikli vahel suurem erinevus.

• Valge nikkel：

Katmisprotsess on järgmine: rasvaärastus – puhastamine – nõrga happega aktiveerimine – puhastamine – vasepõhja aktiveerimine – puhastamine – galvaniseerimine, nikkel – puhastamine – passiveerimine – puhastamine – kuivatamine – suletud või suletud protsess. Musta nikli katmise protsess on põhimõtteliselt sama, peamiselt on katmislahuse valem erinev, vähem tsinksulfiidi ja ühenduskoht. Nikkel on hõbevalge kollakas metall, mis parema välimuse saavutamiseks ühendatakse nikeldatud valgendiga. Selle korrosioonikindlus ja must nikkel ei erine palju, see kestab 6–12 tundi. Üldiselt kasutavad tootjad ka õliga katmist või suletud protsessi. Näiteks tuleks sissetuleva materjali puhul keskenduda korrosiooni mõju kontrollimisele plastdetailide õlitamisega.

• Sinine tsink, roheline tsink：

Protsess on ligikaudu sama mis valge tsingi puhul, sinine tsink passiiveeritakse tsinkoksiidkilega, mis sisaldab 0,5–0,6 mg/dm2 kolmevalentset kroomi. Rohelise passiiviga, tuntud ka kui viiehappelise passiiviga, saab saada paksu rohurohelise kile, passiivimislahus sisaldab fosfaatioone, saadud läikiv rohuroheline kile on keeruline, struktuurilt keerukas kromaatidest ja fosfaatidest koosnev kaitsekile.

Korrosioonikindluse poolest on sinine tsink parem kui valge tsink, samas kui roheline tsink on parem kui sinine tsink. Sinise tsingi värvus on kergelt sinakas ja valge tsink on tööstuses suhteliselt lähedal, et seda rohkem kasutada, viimast saab kasutada ka toote disainimisel kruvide alternatiivprotsessi puhul.

• Emailitud tsink (keemia)：

Tsinkimisprotsessi kategoorias on värvilisel tsingil suhteliselt hea korrosioonikindlus ja selle värvilise passivatsiooni protsess on järgmine: tsinkimine – puhastamine – 2% – 3% lämmastikhappega, valguse eest kaitstult – puhastamine – madala kroomisisaldusega värviline passivatsioon – puhastamine – vanandamine küpsetamise teel. Liiga madal passivatsiooni temperatuur muudab kile aeglaseks ja õhukeseks. Kõrge temperatuur muudab kile paksuks ja lahtiseks ning pole kindlalt kinnitunud. Parim on hoida temperatuuri umbes 25 kraadi juures, et tagada sama värvi saavutamine teatud aja jooksul.

Pärast passiveerimist tuleb see küpsetada ja vanandada, et parandada kile nakkumist ja korrosioonikindlust. Tsingitud kruvide värvimiseks puudutage neutraalse soolalahuse pihustuskindluse alumist osa enam kui 48 tunni pärast, head kontrolli saab saavutada enam kui 100 tunni pärast.

• Dakromet：

See on lühend ja tõlge sõnast DACROMET, mis tähendab helbelist tsingipõhist kroomsoola kaitsekatet, mida nimetatakse ka tsink-alumiiniumkatteks. Põhiprotsess on: rasvaärastus – rasvaärastus – katmine – eelsoojendus – paagutamine – jahutamine. Protsess kestab katmisest jahutamiseni tavaliselt 2–4 korda, sest teatud paksuse saavutamiseks tuleb kastmiskattega kruvisid mitu korda töödelda.

Metallpinnale kantud struktuur on kaetud dakrometilahuse kihiga (st sisaldab tsingi-, alumiiniumi- [kestade suurus on tavaliselt 0,1–0,2 x 10–15 mikronit], Cr03 ja spetsiaalse orgaanilise aine hästi dispergeeruvat segatud vesilahust), mille kuumutamisel temperatuuril umbes 300 °C teatud aja jooksul redutseeritakse kuuevalentse kroomi dakrometivedelikus olev kolmevalentne kroom, mille tulemuseks on amorfsed kromaatühendid (nCr03) mCr203.

Korrosioonikindlus neutraalse soola suhtes on väga hea, kestab kuni 300 tundi või rohkem. Katte puuduseks on ebaühtlane kiht, õhuke kiht 5–10 μm ja paks kiht umbes 40 μm, mis mõjutab kruvi läbimõõtu. Seetõttu on masinkeermestavate kruvide ja väikese läbimõõduga kruvide puhul hea mitte kasutada pinnatöötlusena dakromeetreid.