Skroeven dy't faak brûkt wurde foar oerflakbehanneling binneoksidaasje, elektroforese, elektroplating, Dacromet fjouwer kategoryen, it folgjende is benammen om dekleur fan 'e oerflakbehanneling fan 'e klassifikaasjegearfetting.
- Swart okside：
Ferdield yn keamertemperatuer swartmeitsjen en hege temperatuer swartmeitsjen, nei keamertemperatuer swartmeitsjen as foarbyld fan it proses is: gemysk ûntfetting - waskjen mei hyt wetter - waskjen mei kâld wetter - roestferwidering en soer etsen - skjinmeitsjen - swartmeitsjen - skjinmeitsjen - Oer oalje of oer sletten. It is in laach oksidefilm foarme troch natriumhydrokside en natriumnitrit by in hege temperatuer grutter as 100 graden.
De wichtichste komponint fan 'e oksidefilm is izertetraokside (Fe3C4), de uniformiteit fan 'e film is mar 0.6-1.5um, de korrosjebestriding is relatyf min, yn it gefal dat net oer de oalje of sletten neutrale sâltspray mar 1-2 oeren of sa duorret, oer de oalje yn 3-4 oeren of sa. Lytse apparaten brûke dit proses foarearst net skroeven. Underskiedend troch it uterlik fan 'e kleur, swart okside en swart sink en elektroforetysk swart ticht, mar net sa helder as swart sink en elektroforetysk swart kleur.
- Galvanisearje：
Swarte elektroplating hat twa soarten swart sink en swart nikkel, it prinsipe fan it proses is yn prinsipe itselde, allinich de formulearring fan elektroplatingoplossing en neibehanneling mei ferskate rooster- of passivaasjeoplossingen. Sink is gemysk aktyf, maklik te oksidearjen en te tsjusterjen yn 'e atmosfear, en produseart úteinlik 'wite roest'-korrosje. Nei chromaatbehanneling fan sinkplating wurdt in laach sink op 'e gemyske konverzjefilm oanbrocht, sadat it aktive metaal yn in passive steat is, wat de passivaasje fan 'e sinklaach is. De passivaasjefilm kin fanút it uterlik wurde ferdield yn wite passivaasje (wyt sink), ljochtblau (blau sink), swarte passivaasje (swart sink), militêre griene passivaasje (grien sink) en sa.
- Elektroforese Swart：
Troch in elektrochemyske metoade oan te nimmen om kolloïdale dieltsjes fan organyske hars op ûnderdielen ôf te setten om in organyske coatinglaach fan ferskate kleuren te foarmjen, wurdt swart elektroforese mear brûkt yn 'e yndustry, nim it swarte proses as foarbyld: ûntfetting-reiniging-fosfatering-elektroforese ferve-droeging. It kin wurde ferdield yn anodyske elektroforese (harsionisaasje yn negative ioanen) en kathodyske elektroforese (harselektroforese yn positive ioanen), en it ferveproses is goed yn ferliking mei de bouprestaasjes, mar ferminderet de fersmoarging en skea oan it miljeu, wêrtroch't de wjerstân tsjin neutrale sâltnevelprestaasjes yn 300 oeren of mear fermindere wurdt, en de kosten en korrosjebestriding binne fergelykber mei it Dacromet-proses.
- Sinkwyt：
It elektroplatearjende proses is: ûntfetting - skjinmeitsjen - swak soere aktivearring - elektroplatearjen fan sink - skjinmeitsjen - wyt passivearjen fan hier - skjinmeitsjen - droegjen, en swart sink ferskil is gjin Oer lat rack en passivearjende oplossing ferskillen, wite passivearjen is in kleurleaze transparante sinkoksidefilm, hast gjin chromium, sadat de korrosjebestriding relatyf oan swart sink, blau sink, kleurde sink is minder, de yndustrystandert yn 6-12 oeren, d'r is dizze platingfabrikant troch it ferbetterjen fan 'e presyzje fan' e ferhâlding fan 'e passivearjende oplossing kin wurde dien om de neutrale sâltnevel sawat 20 oeren te wjerstean.
Troch it oerflakbehannelingsproses fan wyt sinkplating, dy't skroeven dogge mei in neutrale sâltneveltest, ferskynde earst wite korrosje op it oerflak fan 'e plating, en reade roest ferskynde nei sawat 40 oeren, sadat wyt sink better korrosjebestriding hat as wyt nikkel. It uterlik fan wyt nikkel is yn ferliking mei tsjuster wyt nikkel, wylst wyt sink grienich-wyt is yn 'e oarspronklike kleur, en wyt nikkel is grutter oars.
- wyt nikkel：
It platingproses is: ûntfetting - skjinmeitsjen - swak soere aktivearring - skjinmeitsjen - koperen boaiem - aktivearring - skjinmeitsjen - elektroplating nikkel - skjinmeitsjen - passivearjen - skjinmeitsjen - droegjen - of sletten, en it swarte nikkelproses is yn prinsipe itselde, benammen is de formule foar plating-oplossing oars, minder sinksulfide en ferbining. Nikkel is in sulverwyt gielich metaal, foar in better uterlik, sil it ferbining wurde mei de nikkel-plated witmakker. Syn korrosjebestriding en swart nikkel ferskilt net folle fan 6-12 oeren, it proses fan algemiene fabrikanten sil ek oer oalje of sletten wêze, lykas it beskôgjen fan 'e ynfloed fan korrosje op plestik ûnderdielen fan it ynkommende materiaal moat brûkt wurde as in fokus op it kontrolearjen oft oer oalje of net.
- Blau sink, grien sink：
It proses is sawat itselde as foar wyt sink, blau sink is in passivearre sinkoksidefilm dy't 0,5-0,6 mg/dm2 trivalent chromium befettet. Griene passivaasje, ek wol bekend as fiifsoere passivaasje, kin in dikke gersgriene film krije, de passivaasjeoplossing befettet fosfaatioanen, de resultearjende glânzige gersgriene film is in komplekse, struktureel komplekse beskermjende film fan chromaten en fosfaten.
Foar syn korrosjebestriding is blau sink better as wyt sink, wylst grien sink better is as blau sink. De kleur fan blau sink is wat blau en wyt sink is relatyf ticht by de yndustry om mear te brûken, dat lêste kin ek brûkt wurde as in produktûntwerp as it alternatyf proses fan skroeven.
- Emaljearre sink (skiekunde)：
Yn 'e kategory galvanisearjen is it proses fan kleurd sink relatyf goed yn korrosjebestriding, it kleurde passivaasjeproses is: galvanisearjen - reiniging - 2% - 3% salpetersoer út it ljocht - reiniging - leech chromium kleurde passivaasje - reiniging - bakken ferâldering. De passivaasjetemperatuer is te leech, de film is stadich, de film is tinne. Hege temperatuer, de film is dik en los, net stevich hechte. It is it bêste om te kontrolearjen op sawat 25 graden om te soargjen dat deselde kleur binnen in bepaalde perioade wurdt krigen.
Nei passivaasje moat it bakt en ferâldere wurde om de hechting en korrosjebestriding fan 'e film te ferbetterjen. Kleur sinkplated skroeven troch de ûnderkant fan 'e wjerstân tsjin neutrale sâltnevel yn mear as 48 oeren oan te reitsjen, goede kontrôle kin mear as 100 oeren dien wurde.
- Dacromet：
It is de ôfkoarting en oersetting fan DACROMET, dat wol sizze, in flake beskermjende coating op basis fan sink mei chroomsâlt, ek wol sink-aluminiumcoating neamd. It basisproses is: ûntfetten - ûntfetten - coaten - foarferwaarmjen - sinterjen - koelen. It proses sil oer it algemien 2-4 kear duorje fan coating nei koelproses, om't de skroeven mei dipcoating om in bepaalde dikte te berikken faker dien wurde moatte.
De struktuer is op it metalen oerflak bedekt mei in laach Dacromet-oplossing (d.w.s. befettet skalen fan sink, aluminium [skalen oer it generaal grutte 0.1-0.2X10-15 mikron] Cr03 en spesjale organyske stof fan in heech dispergeerbere mingde wetterige oplossing), troch 300 °C of sa waarmtebehâld te bakken foar in bepaalde perioade, wurdt de Dacromet-floeistof yn heksavalent chromium werombrocht ta trijevalent chromium, wêrtroch't amorfe chromaatferbiningen (nCr03) mCr203 ûntsteane.
Korrosjebestriding is tige goed neutraal sâlt oant 300 oeren of mear, it neidiel fan 'e coating is net unifoarm, tinne posysje fan 5-10um, dikke posysje fan 40um of sa, dit sil ynfloed hawwe op 'e djipte fan' e skroefdiameter, sadat de masine-tapjende skroeven en skroeven mei in lytse diameter fan 'e skroeven tige goed is om gjin Dacromet-proses te brûken as oerflakbehanneling.
Pleatsingstiid: 18 septimber 2024
