स्क्रूंवर सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पृष्ठभाग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत:ऑक्सिडेशन, इलेक्ट्रोफोरेसिस, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, डॅक्रोमेट चार श्रेणी, खालील मुख्यत्वे स्क्रू करण्यासाठी आहेरंग वर्गीकरण सारांशाच्या पृष्ठभागावरील उपचारांचे.
- काळा ऑक्साईड:
या प्रक्रियेचे सामान्य तापमानावर काळे करणे आणि उच्च तापमानावर काळे करणे असे विभाजन केले जाते. सामान्य तापमानावर काळे करण्याच्या प्रक्रियेचे उदाहरण खालीलप्रमाणे आहे: रासायनिक डीग्रेसिंग – गरम पाण्याने धुणे – थंड पाण्याने धुणे – गंज काढणे आणि ॲसिड एचिंग – साफसफाई – काळे करणे – साफसफाई – ओव्हर ऑइल किंवा ओव्हर क्लोज्ड. हा १०० अंशांपेक्षा जास्त उच्च तापमानावर सोडियम हायड्रॉक्साईड आणि सोडियम नायट्राइटद्वारे तयार झालेला ऑक्साईड फिल्मचा थर आहे.
ऑक्साईड फिल्मचा मुख्य घटक आयर्न टेट्राऑक्साइड (Fe3C4) आहे, फिल्मची एकसमानता फक्त ०.६-१.५ मायक्रॉन असते, गंजरोधकता तुलनेने कमी असते, तेल न लावता किंवा न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे बंद ठेवल्यास ती फक्त १-२ तास टिकते, तर तेल लावल्यास ३-४ तास टिकते. सध्या लहान उपकरणांच्या स्क्रूंसाठी ही प्रक्रिया वापरली जात नाही. रंगाच्या बाबतीत, ब्लॅक ऑक्साईड, ब्लॅक झिंक आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लॅक हे जवळजवळ सारखेच दिसतात, परंतु त्यांचा रंग ब्लॅक झिंक आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लॅक इतका चमकदार नसतो.
- गॅल्व्हनाइज:
ब्लॅक इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये ब्लॅक झिंक आणि ब्लॅक निकेल असे दोन प्रकार आहेत. प्रक्रियेचे तत्त्व मुळात सारखेच आहे, फक्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रावणाची रचना आणि त्यानंतरची प्रक्रिया (पोस्ट-ट्रीटमेंट) वेगवेगळ्या लॅटिस किंवा पॅसिव्हेशन द्रावणाने केली जाते. झिंक रासायनिक दृष्ट्या सक्रिय असतो, वातावरणात त्याचे सहज ऑक्सिडेशन होऊन तो काळपट होतो आणि शेवटी 'पांढरा गंज' (व्हाइट रस्ट) तयार होतो. झिंक प्लेटिंगनंतर क्रोमेट ट्रीटमेंट केली जाते, जेणेकरून रासायनिक रूपांतरण फिल्मवर झिंकचा एक थर तयार होतो, ज्यामुळे सक्रिय धातू निष्क्रिय अवस्थेत येतो; यालाच पॅसिव्हेशन झिंकचा थर म्हणतात. पॅसिव्हेशन फिल्मचे स्वरूपानुसार व्हाइट पॅसिव्हेशन (व्हाइट झिंक), लाइट ब्लू (ब्लू झिंक), ब्लॅक पॅसिव्हेशन (ब्लॅक झिंक), मिलिटरी ग्रीन पॅसिव्हेशन (ग्रीन झिंक) इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते.
- इलेक्ट्रोफोरेसिस ब्लॅक:
भागांवर सेंद्रिय रेझिनचे कलिल कण जमा करून विविध रंगांचा सेंद्रिय लेप तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धत वापरली जाते, ज्यामध्ये इलेक्ट्रोफोरेसिस ब्लॅकचा उद्योगात अधिक वापर होतो. ब्लॅक प्रक्रियेचे उदाहरण घेतल्यास: डीग्रीसिंग-क्लीनिंग-फॉस्फेटिंग-इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंट-ड्रायिंग. याचे ॲनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस (रेझिनचे नकारात्मक आयनांमध्ये आयनीकरण) आणि कॅथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस (रेझिनचे सकारात्मक आयनांमध्ये इलेक्ट्रोफोरेसिस) असे वर्गीकरण करता येते. पेंट प्रक्रियेच्या तुलनेत याची बांधकाम कामगिरी चांगली आहे, प्रदूषण आणि पर्यावरणाला होणारी हानी कमी होते, तर न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रेची प्रतिरोधकता ३०० तास किंवा त्याहून अधिक असते. खर्च आणि गंज-प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत ही प्रक्रिया डॅक्रोमेट प्रक्रियेसारखीच आहे.
- झिंक पांढरा:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: डीग्रेसिंग (तेल काढणे) – स्वच्छता – सौम्य आम्ल सक्रियकरण – झिंकचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग – स्वच्छता – पांढरे पॅसिव्हेशन (केसांचे आवरण) – स्वच्छता – वाळवणे. ब्लॅक झिंकमध्ये लॅच रॅक आणि पॅसिव्हेशन द्रावणामध्ये कोणताही फरक नसतो. पांढरे पॅसिव्हेशन हे एक रंगहीन पारदर्शक झिंक ऑक्साईड फिल्म असते, ज्यात क्रोमियम जवळजवळ नसते. त्यामुळे, ब्लॅक झिंक, ब्लू झिंक आणि कलर्ड झिंकच्या तुलनेत त्याची गंज-प्रतिरोधकता कमी असते. उद्योग मानकानुसार, ही गंज-प्रतिरोधकता ६-१२ तास असते. काही प्लेटिंग उत्पादक पॅसिव्हेशन द्रावणाच्या प्रमाणाची अचूकता सुधारून, न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रेला सुमारे २० तास प्रतिकार करण्याची क्षमता मिळवू शकतात.
पांढऱ्या झिंक प्लेटिंग प्रकारच्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेमुळे, स्क्रूंची न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे चाचणी केल्यावर सुरुवातीला पृष्ठभागावर गंज लागून पांढरेपणा दिसतो, तर सुमारे ४० तासांत लाल गंज चढतो. त्यामुळे पांढऱ्या झिंकचा गंज-प्रतिरोध पांढऱ्या निकेलपेक्षा चांगला असतो. दिसण्याच्या बाबतीत आणि पांढऱ्या निकेलच्या तुलनेत, पांढऱ्या झिंकचा मूळ रंग हिरवट-पांढरा असतो आणि पांढऱ्या निकेलच्या तुलनेत यात मोठा फरक असतो.
- पांढरा निकेल:
प्लेटिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: डीग्रीसिंग – क्लीनिंग – सौम्य ऍसिड ऍक्टिव्हेशन – क्लीनिंग – कॉपर बॉटम – ऍक्टिव्हेशन – क्लीनिंग – निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग – क्लीनिंग – पॅसिव्हेशन – क्लीनिंग – ड्रायिंग – किंवा क्लोज्ड. ब्लॅक निकेलची प्रक्रिया देखील मुळात सारखीच असते, मुख्यत्वे प्लेटिंग सोल्युशनचा फॉर्म्युला वेगळा असतो, त्यात झिंक सल्फाइड आणि जॉइन कमी असते. निकेल हा एक चंदेरी-पांढरा पिवळसर धातू आहे, चांगल्या दिसण्यासाठी त्यावर निकेल-प्लेटेड ब्राइटनर लावला जातो. त्याची आणि ब्लॅक निकेलची गंज-प्रतिरोधकता ६-१२ तास टिकते, सामान्यतः उत्पादक ही प्रक्रिया ओव्हर ऑइल किंवा क्लोज्ड पद्धतीने करतात. येणाऱ्या मटेरियलच्या प्लास्टिक भागांवर होणाऱ्या गंजण्याच्या परिणामाचा विचार करून, ओव्हर ऑइल करायचे की नाही हे नियंत्रित करण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.
- निळा झिंक, हिरवा झिंक:
ही प्रक्रिया साधारणपणे पांढऱ्या झिंकप्रमाणेच आहे, निळ्या झिंकमध्ये पॅसिव्हेटेड झिंक ऑक्साईड फिल्ममध्ये ०.५-०.६ मिग्रॅ/डीएम² ट्रायव्हॅलेंट क्रोमियम असते. हिरवे पॅसिव्हेशन, ज्याला पंच-आम्ल पॅसिव्हेशन असेही म्हणतात, त्याद्वारे एक जाड गवतासारखा हिरवा थर मिळवता येतो. पॅसिव्हेशन द्रावणात फॉस्फेट आयन असतात, आणि परिणामी तयार होणारा चकचकीत गवतासारखा हिरवा थर हा क्रोमेट्स आणि फॉस्फेट्सचा एक जटिल, संरचनात्मकदृष्ट्या गुंतागुंतीचा संरक्षक थर असतो.
गंजरोधकतेच्या बाबतीत, निळे झिंक पांढऱ्या झिंकपेक्षा चांगले आहे, तर हिरवे झिंक निळ्या झिंकपेक्षा चांगले आहे. निळ्या झिंकचा रंग किंचित निळा असतो आणि पांढरे झिंक उद्योगात अधिक वापरले जाते. स्क्रूच्या पर्यायी प्रक्रियेत उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये पांढऱ्या झिंकचा वापर देखील केला जाऊ शकतो.
- एनॅमल्ड झिंक (रसायनशास्त्र):
गॅल्व्हनायझिंग प्रकारात रंगीत झिंकच्या प्रक्रियेमध्ये तुलनेने चांगला गंज-प्रतिरोध असतो, त्याची रंगीत पॅसिव्हेशन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: गॅल्व्हनायझिंग – स्वच्छता – २% ते ३% नायट्रिक ऍसिडने प्रकाशापासून संरक्षण – स्वच्छता – कमी क्रोमियमचे रंगीत पॅसिव्हेशन – स्वच्छता – बेकिंग एजिंग. पॅसिव्हेशनचे तापमान खूप कमी असल्यास, थर हळू तयार होतो आणि तो फिकट व पातळ असतो. तापमान जास्त असल्यास, थर जाड आणि सैल होतो, तो घट्ट चिकटत नाही. ठराविक कालावधीत एकसारखा रंग मिळेल याची खात्री करण्यासाठी, तापमान सुमारे २५ अंशांवर नियंत्रित करणे सर्वोत्तम आहे.
पॅसिव्हेशननंतर, फिल्मची चिकटण्याची क्षमता आणि गंज-प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी त्याला बेक करून एजिंग करणे आवश्यक आहे. रंगीत झिंक-प्लेटेड स्क्रूंचा तळभाग न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रेला ४८ तासांपेक्षा जास्त काळ स्पर्श केल्यास, १०० तासांपेक्षा जास्त काळ टिकण्याची क्षमता चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केली जाऊ शकते.
- डॅक्रोमेट:
हे डॅक्रोमेट (DACROMET) चे संक्षिप्त रूप आहे, म्हणजेच पातळ पापुद्र्यांसारखे झिंक-आधारित क्रोमियम सॉल्ट संरक्षक कोटिंग, ज्याला झिंक-ॲल्युमिनियम कोटिंग असेही म्हणतात. याची मूलभूत प्रक्रिया पुढीलप्रमाणे आहे: डीग्रीसिंग (घासणे) – डीग्रीसिंग – कोटिंग – प्रीहीटिंग (पूर्व-तापमानवाढ) – सिंटरिंग (भट्टीकाम) – कूलिंग (थंड करणे). कोटिंगपासून कूलिंगपर्यंतची प्रक्रिया साधारणपणे २-४ वेळा केली जाते, कारण डिप कोटिंग केलेल्या स्क्रूंना विशिष्ट जाडी मिळवण्यासाठी ही प्रक्रिया अधिक वेळा करावी लागते.
धातूच्या पृष्ठभागावर डॅक्रोमेट द्रावणाचा (म्हणजे, जस्त, ॲल्युमिनियमचे खवले [साधारणपणे आकार ०.१-०.२X१०⁻¹⁵ मायक्रॉन], CrO₃ आणि उच्च विखुरणीय विशेष सेंद्रिय पदार्थांचे मिश्रित जलीय द्रावण असलेले) थर चढवला जातो. सुमारे ३००°C तापमानावर ठराविक कालावधीसाठी उष्णता-संरक्षण बेकिंग केल्याने, डॅक्रोमेट द्रवातील षटसंयुजी क्रोमियमचे त्रिसंयुजी क्रोमियममध्ये रूपांतर होते, परिणामी अस्फटिकी संयुक्त क्रोमेट संयुगे (nCrO₃) mCrO₃ तयार होतात.
तटस्थ क्षारांमध्ये 300 तास किंवा त्याहून अधिक काळ गंजरोधकता खूप चांगली असते, याचा तोटा म्हणजे कोटिंग एकसमान नसते, पातळ थर 5-10 मायक्रॉन आणि जाड थर सुमारे 40 मायक्रॉन असतो, याचा परिणाम स्क्रूच्या व्यासाच्या खोलीवर होतो, म्हणून मशीन टॅपिंग स्क्रू आणि कमी व्यासाच्या स्क्रूंसाठी पृष्ठभागावर डॅक्रोमेट प्रक्रिया न वापरणे खूप चांगले आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १८ सप्टेंबर २०२४
