Vijci koji se često koriste kao postupci površinske obrade suoksidacija, elektroforeza, galvanizacija, Dacromet četiri kategorije, sljedeće je uglavnom za zašrafljivanjeboja površinske obrade sažetka klasifikacije.
- Crna oksid：
Podijeljeno na crnjenje na sobnoj temperaturi i crnjenje na visokoj temperaturi, crnjenje na sobnoj temperaturi kao primjer postupka je: kemijsko odmašćivanje - pranje vrućom vodom - pranje hladnom vodom - uklanjanje hrđe i jetkanje kiselinom - čišćenje - crnjenje - čišćenje - preko ulja ili preko zatvorenog prostora. To je sloj oksidnog filma koji tvore natrijev hidroksid i natrijev nitrit na visokoj temperaturi većoj od 100 stupnjeva.
Glavna komponenta oksidnog filma je željezov tetraoksid (Fe3C4), ujednačenost filma je samo 0,6-1,5 μm, otpornost na koroziju je relativno slaba, u slučaju da se ne nanese preko ulja ili zatvorenog neutralnog spreja soli samo 1-2 sata ili tako nekako, a preko ulja 3-4 sata ili tako nekako. Mali kućanski aparati trenutno ne koriste ovaj postupak za vijke. Razlikuje se po izgledu boje, crni oksid i crni cink i elektroforetska crna boja su blizu, ali nisu tako svijetle kao crni cink i elektroforetska crna boja.
- Potaknuti：
Crno galvaniziranje ima dvije vrste: crni cink i crni nikal. Princip postupka je u osnovi isti, samo se formulacija otopine za galvaniziranje i naknadna obrada razlikuju s različitim otopinama za rešetku ili pasivizaciju. Cink je kemijski aktivan, lako oksidira i potamni u atmosferi te na kraju uzrokuje koroziju 'bijelom hrđom'. Nakon kromatiziranja, cinčanje se prekriva slojem cinka na kemijskoj konverzijskoj foliji, tako da aktivni metal bude u pasivnom stanju, što je pasivizacija sloja cinka. Prema izgledu, pasivizacija se može podijeliti na bijelu pasivizaciju (bijeli cink), svijetloplavu (plavi cink), crnu pasivizaciju (crni cink), vojno zelenu pasivizaciju (zeleni cink) i tako dalje.
- Elektroforeza crna：
Primjenom elektrokemijske metode za nanošenje koloidnih čestica organske smole na dijelove kako bi se formirao organski premaz različitih boja, crna elektroforeza se više koristi u industriji. Na primjer, crni postupak: odmašćivanje-čišćenje-fosfatiranje-elektroforeza-sušenje boje. Može se podijeliti na anodnu elektroforezu (ionizacija smole u negativne ione) i katodnu elektroforezu (elektroforeza smole u pozitivne ione). Postupak bojenja u usporedbi s konstrukcijom ima dobre performanse. Onečišćenje i šteta za okoliš smanjuju njegovu otpornost na neutralnu slanu maglu nakon 300 sati ili više. Troškovi i otpornost na koroziju su slični Dacromet postupku.
- Cink bijela：
Proces galvanizacije je: odmašćivanje – čišćenje – aktivacija slabom kiselinom – galvanizacija cinka – čišćenje – bijela pasivizacija kose – čišćenje – sušenje, a crni cink nema razlike. Preko lat stalka i pasivizacijske otopine, bijela pasivizacija je bezbojni prozirni film cinkovog oksida, gotovo bez kroma, pa je otpornost na koroziju u odnosu na crni cink, plavi cink, obojeni cink lošija, industrijski standard za 6-12 sati, postoji ovaj proizvođač prevlaka poboljšanjem preciznosti omjera pasivizacijske otopine može se učiniti otpornim na neutralni sprej soli oko 20 sati.
Zbog postupka površinske obrade vijaka s bijelim cinkom, na površini cinka se u početku pojavila bijela korozija, a pojava crvene hrđe se javlja nakon otprilike 40 sati, tako da je otpornost bijelog cinka na koroziju bolja od bijelog nikla. Izgled bijelog nikla u usporedbi s tamnim, bijeli cink ima izvornu zelenkasto-bijelu boju cinka i bijeli nikl u usporedbi s većim brojem boja.
- Bijeli nikal：
Proces prevlačenja je sljedeći: odmašćivanje – čišćenje – aktivacija slabom kiselinom – čišćenje – bakreno dno – aktivacija – čišćenje – galvanizacija nikla – čišćenje – pasivizacija – čišćenje – sušenje – ili zatvoreni, a proces crnog nikla je u osnovi isti, uglavnom je formula otopine za prevlačenje drugačija, manje cinkovog sulfida i spajanje. Nikal je srebrno-bijeli žućkasti metal, radi boljeg izgleda, spaja se s poniklanim bjelilom. Njegova otpornost na koroziju i crni nikal nisu velike razlike 6-12 sati, proces općenito će se također provoditi preko ulja ili zatvoreni, kao što je razmatranje utjecaja korozije na plastične dijelove ulaznog materijala treba koristiti kao fokus na kontrolu prevlačenja ulja ili ne.
- Plavi cink, zeleni cink：
Postupak je otprilike isti kao i za bijeli cink, plavi cink je pasiviran film cinkovog oksida koji sadrži 0,5-0,6 mg/dm2 trovalentnog kroma. Zelena pasivizacija, također poznata kao pasivizacija s pet kiselina, može dobiti debeli travnato zeleni film, otopina pasivizacije sadrži fosfatne ione, rezultirajući sjajni travnato zeleni film je složen, strukturno složen zaštitni film kromata i fosfata.
Što se tiče otpornosti na koroziju, plavi cink je bolji od bijelog cinka, dok je zeleni cink bolji od plavog cinka. Boja plavog cinka je blago plava, a bijeli cink je relativno blizu industriji za veću upotrebu, a potonji se također može koristiti kao alternativni proizvod u procesu izrade vijaka.
- Emajlirani cink (kemija)：
U kategoriji pocinčavanja, proces obojenog cinka ima relativno dobru otpornost na koroziju, a proces pasivizacije u boji je sljedeći: pocinčavanje – čišćenje – 2% – 3% dušičnom kiselinom, zaštićeno od svjetlosti – čišćenje – niska koncentracija kroma, pasivizacija u boji – čišćenje - starenje pečenjem. Temperatura pasivizacije je preniska, film se sporo stvara, film je tanak, blijed. Pri visokoj temperaturi film je debeo i labav, nije čvrsto pričvršćen. Najbolje je kontrolirati temperaturu na oko 25 stupnjeva kako bi se osiguralo da se ista boja dobije unutar određenog vremenskog razdoblja.
Nakon pasivizacije, mora se peći i ostariti kako bi se poboljšala adhezija i otpornost filma na koroziju. Oboji pocinčane vijke dodirivanjem dna otpornosti na neutralni slani sprej u više od 48 sati, dobra kontrola može se obaviti više od 100 sati.
- Dacromet：
To je kratica i prijevod za DACROMET, tj. zaštitni premaz od ljuskave cinkove soli kroma, također nazvan cink-aluminijski premaz. Osnovni postupak je: odmašćivanje – odmašćivanje – premazivanje – predgrijavanje – sinteriranje – hlađenje. Postupak će općenito trajati 2-4 puta od premazivanja do hlađenja, jer se vijci s premazom uranjanjem moraju više puta premazati kako bi se postigla određena debljina.
Struktura je na metalnoj površini, prekrivena slojem otopine Dacromet (tj. koja sadrži ljuskice cinka, aluminija [ljuskice općenito veličine 0,1-0,2X10-15 mikrona] Cr03 i posebne organske tvari visoko disperzibilne miješane vodene otopine), pečenjem na temperaturi od otprilike 300 °C tijekom određenog vremenskog razdoblja, tekućina Dacromet u šesterovalentnom kromu reducira se na trovalentni krom, što rezultira amorfnim kompozitnim spojevima kromata (nCr03) mCr203.
Otpornost na koroziju u neutralnoj soli je vrlo dobra do 300 sati ili više, nedostatak premaza je što nije ujednačen, tanki sloj od 5-10µm, debeli sloj od 40µm ili tako nešto, što će utjecati na dubinu promjera vijka, pa je vrlo dobro da se vijci za strojno narezivanje i vijci s malim promjerom vijaka ne koriste Dacromet procesom kao površinska obrada.
Vrijeme objave: 18. rujna 2024.
