عملية معالجة سطح المسمار

البراغي المستخدمة عادة في عمليات معالجة السطح هيالأكسدة، الرحلان الكهربائي، الطلاء الكهربائي، الداكروميت أربع فئات، ما يلي هو أساسا لبرغيلون من معالجة السطح لملخص التصنيف.

• أسود أكسيد:

يُقسّم التسويد في درجة حرارة الغرفة إلى تسويد بدرجة حرارة الغرفة وتسييد بدرجة حرارة عالية، ومن أمثلة هذه العملية: إزالة الشحوم كيميائيًا، الغسيل بالماء الساخن، الغسيل بالماء البارد، إزالة الصدأ والحفر الحمضي، التنظيف، التسويد، التنظيف فوق الزيت أو فوق الغلق. وهو عبارة عن طبقة من أكسيد تتكون من هيدروكسيد الصوديوم ونتريت الصوديوم عند درجة حرارة عالية تزيد عن 100 درجة.

المكون الرئيسي لفيلم الأكسيد هو رباعي أكسيد الحديد (Fe3C4)، وتتراوح تجانس الفيلم بين 0.6 و1.5 ميكرومتر فقط، ومقاومته للتآكل ضعيفة نسبيًا. في حالة عدم غمره بالزيت أو رذاذ الملح المحايد المغلق، يستغرق غمره بالزيت حوالي ساعة إلى ساعتين، بينما يستغرق غمره بالزيت حوالي 3-4 ساعات. لا تستخدم الأجهزة الصغيرة هذه العملية حاليًا. يتميز مظهر أكسيد الحديد الأسود والزنك الأسود والأسود الكهربائي بتقاربه، ولكنه ليس بنفس سطوع الزنك الأسود والأسود الكهربائي.

• جلفنة:

يتضمن الطلاء الكهربائي الأسود نوعين من الزنك الأسود والنيكل الأسود، ومبدأ العملية متشابه تقريبًا، ما عدا تحضير محلول الطلاء الكهربائي والمعالجة اللاحقة بمحلول شبكي أو محلول تخميل مختلف. يتميز الزنك بنشاطه الكيميائي، وسهولة تأكسده وتغميقه في الغلاف الجوي، ما يؤدي في النهاية إلى تآكل "الصدأ الأبيض". يُغطى الزنك بعد معالجة الكرومات بطبقة من الزنك على غشاء التحويل الكيميائي، مما يجعل المعدن النشط في حالة تخميل، ويُسمى تخميل طبقة الزنك. يمكن تقسيم غشاء التخميل من حيث المظهر إلى تخميل أبيض (زنك أبيض)، وأزرق فاتح (زنك أزرق)، وتخميل أسود (زنك أسود)، وتخميل أخضر عسكري (زنك أخضر)، وغيرها.

• الرحلان الكهربائي الأسود:

باستخدام الطريقة الكهروكيميائية لترسيب جزيئات غروانية من الراتنج العضوي على الأجزاء لتشكيل طبقة طلاء عضوية بألوان متنوعة، يُستخدم الطلاء الكهربائي الأسود بكثرة في الصناعة. على سبيل المثال، عملية الطلاء الأسود: إزالة الشحوم، التنظيف، الفوسفات، الطلاء الكهربائي، التجفيف. يمكن تقسيمها إلى رحلان كهربائي أنودي (تأين الراتنج إلى أيونات سالبة) ورحلان كهربائي كاثودي (تأين الراتنج إلى أيونات موجبة). وتتميز عملية الطلاء بأداء جيد مقارنةً بالبناء، كما أنها تقلل من التلوث البيئي وتحافظ على أدائها لمدة 300 ساعة أو أكثر. وتتشابه عملية الطلاء من حيث التكلفة ومقاومة التآكل مع عملية داكروميت.

• الزنك الأبيض:

عملية الطلاء الكهربائي هي: إزالة الشحوم - التنظيف - تنشيط الأحماض الضعيفة - طلاء الزنك الكهربائي - التنظيف - شعر التخميل الأبيض - التنظيف - التجفيف، والفرق بين الزنك الأسود لا يوجد على الرفوف العريضة ومحلول التخميل، التخميل الأبيض عبارة عن فيلم أكسيد الزنك الشفاف عديم اللون، لا يحتوي على الكروم تقريبًا، وبالتالي فإن مقاومة التآكل بالنسبة للزنك الأسود والزنك الأزرق والزنك الملون أفقر، والمعيار الصناعي في 6-12 ساعة، يوجد مصنع الطلاء هذا من خلال تحسين دقة نسبة محلول التخميل يمكن القيام به لمقاومة رذاذ الملح المحايد لمدة 20 ساعة تقريبًا.

بسبب عملية معالجة سطح طلاء الزنك الأبيض، تظهر ظاهرة الصدأ الأبيض والأحمر على سطح الطلاء في البداية، وذلك بعد حوالي 40 ساعة من اختبار رش الملح المحايد، لذا فإن مقاومة تآكل الزنك الأبيض أفضل من النيكل الأبيض. يختلف مظهر النيكل الأبيض مقارنةً بالزنك الداكن، حيث يكون لون الزنك الأصلي أبيض مخضر، بينما يكون الفرق أكبر بين النيكل الأبيض والزنك الأبيض.

• النيكل الأبيض:

عملية الطلاء هي: إزالة الشحوم - التنظيف - تنشيط حمض ضعيف - التنظيف - قاع النحاس - التنشيط - التنظيف - طلاء النيكل بالكهرباء - التنظيف - التخميل - التنظيف - التجفيف - أو الإغلاق. تتشابه عملية النيكل الأسود بشكل أساسي، حيث تختلف تركيبة محلول الطلاء بشكل رئيسي، مع تقليل كبريتيد الزنك والوصل. النيكل معدن مصفر أبيض فضي، ولتحسين مظهره، يُضاف إليه مُبيض طلاء النيكل. لا يوجد فرق كبير في مقاومته للتآكل مع النيكل الأسود، حيث تتراوح مدة العملية بين 6 و12 ساعة. كما أن عملية المصنعين العامة تكون إما فوق الزيت أو مغلقة، كما هو الحال مع مراعاة تأثير التآكل على الأجزاء البلاستيكية من المواد الواردة، ويجب التركيز على التحكم في وجود الزيت أو عدم وجوده.

• الزنك الأزرق، الزنك الأخضر:

عملية التخميل مماثلة تقريبًا لعملية الزنك الأبيض، أما الزنك الأزرق فهو عبارة عن غشاء أكسيد الزنك المُخمَّل الذي يحتوي على 0.5-0.6 ملغ/دسم² من الكروم الثلاثي التكافؤ. التخميل الأخضر، المعروف أيضًا باسم التخميل بخمسة أحماض، يُنتج غشاءً سميكًا بلون أخضر عشبي. يحتوي محلول التخميل على أيونات الفوسفات، والغشاء اللامع الناتج بلون أخضر عشبي هو غشاء واقي معقد من الكرومات والفوسفات.

من حيث مقاومته للتآكل، يتفوق الزنك الأزرق على الزنك الأبيض، بينما يتفوق الزنك الأخضر على الزنك الأزرق. يميل لون الزنك الأزرق إلى الزرقة، بينما يُعد الزنك الأبيض أقرب إلى الصناعة، مما يجعله أكثر استخدامًا. ويمكن استخدام هذا الأخير أيضًا في تصميم المنتجات عند استخدام عملية البراغي البديلة.

• الزنك المينا (كيمياء):

في عملية الجلفنة، يتميز الزنك الملون بمقاومة جيدة للتآكل. تشمل عملية التخميل الملون ما يلي: الجلفنة - التنظيف - 2% - 3% حمض النيتريك - التنظيف - التخميل الملون منخفض الكروم - التنظيف - شيخوخة الخبز. درجة حرارة التخميل منخفضة جدًا، والفيلم بطيء، ورقيق، وباهت. في درجة الحرارة المرتفعة، يكون الفيلم سميكًا ومفككًا وغير متماسك. يُفضل ضبط درجة الحرارة عند حوالي 25 درجة مئوية لضمان الحصول على نفس اللون خلال فترة زمنية محددة.

بعد التخميل، يجب خبزه وتعتيقه لتحسين التصاق الفيلم ومقاومته للتآكل. يتم تلوين البراغي المطلية بالزنك عن طريق لمس الجزء السفلي من المقاومة لرذاذ الملح المحايد لأكثر من 48 ساعة، ويمكن تحقيق تحكم جيد لأكثر من 100 ساعة.

• داكروميت:

هو اختصار وترجمة لكلمة DACROMET، أي طلاء واقٍ متقشر من أملاح الكروم القائمة على الزنك، ويُسمى أيضًا طلاء الزنك والألومنيوم. العملية الأساسية هي: إزالة الشحوم، إزالة الشحوم، الطلاء، التسخين المسبق، التلبيد، التبريد. تستغرق العملية عادةً من 2 إلى 4 مرات من الطلاء إلى التبريد، لأن البراغي المطلية بالغمس تتطلب تكرارًا أكثر لتحقيق سُمك معين.

يقع الهيكل على سطح المعدن، مطلي بطبقة من محلول داكروميت (أي يحتوي على قشور الزنك والألمنيوم [قشور حجمها عموما 0.1-0.2X10-15 ميكرون] CrO3 ومواد عضوية خاصة من محلول مائي مختلط قابل للتشتت بدرجة عالية)، بواسطة 300 درجة مئوية أو نحو ذلك من الحرارة المحافظة على الخبز لفترة زمنية معينة، يتم تقليل سائل داكروميت في الكروم السداسي التكافؤ إلى الكروم الثلاثي التكافؤ، مما يؤدي إلى مركبات الكرومات المركبة غير المتبلورة (nCrO3) mCr2O3).

مقاومة التآكل جيدة جدًا للملح المحايد حتى 300 ساعة أو أكثر، عيب الطلاء غير موحد، وضع رقيق من 5-10 ميكرومتر، وضع سميك 40 ميكرومتر أو نحو ذلك، سيؤثر على عمق قطر المسمار، لذلك فإن مسامير التنصت الآلية والمسامير ذات القطر الصغير للمسامير جيدة جدًا لعدم استخدام عملية Dacromet كمعالجة سطحية.