Vidalar tez-tez istifadə edilən səthi müalicə prosesləridiroksidləşmə, elektroforez, elektrokaplama, Dacromet dörd kateqoriya, aşağıdakı vida üçün əsasənrəng təsnifat xülasəsinin səthinin təmizlənməsi.
- Qara oksid:
Otaq temperaturunda qaralmaya və yüksək temperaturda qaralmağa bölünür, otaq temperaturunda qaralma prosesinə misal olaraq aşağıdakılardır: kimyəvi yağdan təmizləmə – isti su ilə yuyulma – soyuq su ilə yuyulma – pasdan təmizləmə və turşu ilə aşındırma – təmizləmə – qaraltma – təmizləmə – Çox yağ və ya çox qapalı. 100 dərəcədən çox yüksək temperaturda natrium hidroksid və natrium nitritdən əmələ gələn oksid filmi təbəqəsidir.
Oksid plyonkasının əsas komponenti dəmir tetraoksiddir (Fe3C4), filmin vahidliyi cəmi 0,6-1,5 um, korroziyaya davamlılığı nisbətən zəifdir, yağdan çox olmadıqda və ya qapalı neytral duz spreyi yalnız 1-2 saat və ya daha çox, yağ üzərində 3-4 saat və ya daha çox. Kiçik məişət texnikası vintlər üçün bu prosesdən istifadə etmir. Rənginin görünüşü ilə fərqlənir, qara oksid və qara sink və elektroforetik qara yaxındır, lakin qara sink və elektroforetik qara rəng kimi parlaq deyil.
- Sinklənmiş:
Qara elektrokaplamada iki növ qara sink və qara nikel var, prosesin prinsipi əsasən eynidır, yalnız elektrokaplama məhlulunun hazırlanması və müxtəlif qəfəs və ya passivasiya həlli ilə sonrakı müalicə. Sink kimyəvi cəhətdən aktivdir, atmosferdə asanlıqla oksidləşir və qaraldır və nəhayət, "ağ pas" korroziyasını əmələ gətirir, kimyəvi çevrilmə plyonkasında sink təbəqəsini örtmək üçün xromatdan sonra sinklə örtülməsi, aktiv metalın passiv vəziyyətdə olması sink təbəqəsinin passivləşməsidir. Görünüşdən passivasiya filmi ağ passivasiya (ağ sink), açıq mavi (mavi sink), qara passivasiya (qara sink), hərbi yaşıl passivasiya (yaşıl sink) və s.
- Elektroforez Qara:
Üzvi qatranın kolloid hissəciklərinin hissələrin üzərinə çökdürülməsi üçün müxtəlif rəngli üzvi örtük təbəqəsi yaratmaq üçün elektrokimyəvi üsulu qəbul edən qara elektroforez sənayedə daha çox istifadə olunur, qara prosesi misal götürək: yağdan təmizləmə-təmizləmə-fosfatlaşdırma-elektroforez boya-qurutma. Anodik elektroforez (mənfi ionlara qatran ionlaşması) və katodik elektroforez (müsbət ionlara qatran elektroforezi) bölünə bilər və tikinti performansı ilə müqayisədə boya prosesi yaxşıdır, 300 saat və ya daha çox neytral duz püskürtmə performansına müqavimətini azaltmaq üçün ətraf mühitə zərər və zərər, xərc və korroziyaya davamlılıq və Dacromet prosesi oxşardır.
- Sink ağ:
Elektrokaplama prosesi belədir: yağdan təmizləmə – təmizləmə – zəif turşu aktivləşdirmə – sinkin elektrokaplama – təmizləmə – ağ passivasiya saç – təmizləmə – qurutma və qara sink fərqi yoxdur. Standart olaraq 6-12 saat içində bu örtük istehsalçısı var nisbətini artıraraq passivasiya həlli ilə neytral duz spreyinə təxminən 20 saat müqavimət göstərə bilər.
Neytral duz sprey testi etmək üçün ağ sink örtük tipli səthi müalicə prosesi vintləri səbəbindən əvvəlcə örtük korroziyasının səthində ağ göründü, qırmızı pas fenomeni təxminən 40 saat ərzində meydana gəldi, buna görə ağ sink korroziyaya qarşı müqavimət ağ nikeldən daha yaxşıdır. Görünüş və ağ nikel tünd ilə müqayisədə, ağ sink orijinal rəngi üçün sink yaşılımtıl-ağ və ağ nikellə müqayisədə daha böyük fərq.
- Ağ Nikel:
Kaplama prosesi: yağdan təmizləmə – təmizləmə – zəif turşu aktivləşdirmə – təmizləmə – mis dibi – aktivləşdirmə – təmizləmə – elektrokaplama nikel – Təmizləmə – passivləşdirmə – təmizləmə – qurutma – və ya qapalı və qara nikel prosesi əsasən eynidir, əsasən örtük məhlulunun formulası fərqlidir, daha az sink sulfid və birləşmədir. parlatıcı. Onun korroziyaya davamlılığı və qara nikel çox fərqi 6-12 saat deyil, ümumi istehsalçıların prosesi də yağ üzərində olacaq və ya qapalı olacaq, məsələn, gələn materialın plastik hissələrinə korroziyanın təsirini nəzərə alaraq, yağ üzərində olub-olmadığını nəzarət etmək üçün fokus olaraq istifadə edilməlidir.
- Mavi sink, yaşıl sink:
Proses təxminən ağ sinklə eynidir, mavi sink passivləşdirilmiş sink oksidi filmində 0,5-0,6 mq/dm2 trivalent xrom var. Yaşıl passivasiya, həmçinin beş turşulu passivasiya olaraq da bilinir, qalın ot-yaşıl film əldə edə bilər, passivasiya məhlulu fosfat ionlarını ehtiva edir, əldə edilən parlaq ot-yaşıl film xromatlar və fosfatlardan ibarət mürəkkəb, struktur cəhətdən mürəkkəb qoruyucu filmdir.
Korroziyaya davamlılığına görə mavi sink ağ sinkdən, yaşıl sink isə mavi sinkdən daha yaxşıdır. Mavi sinkin rəngi bir az mavi və ağ sink daha çox istifadə etmək üçün sənayeyə nisbətən yaxındır, ikincisi də vintlərin alternativ prosesində məhsul dizaynı olaraq istifadə edilə bilər.
- Emaye sink (kimya):
Sinklənmə kateqoriyasında rəngli sink prosesi nisbətən yaxşı korroziyaya davamlıdır, onun rəngli passivləşməsi prosesi belədir: sinklənmə – təmizləmə – 2% – 3% azot turşusu işıqdan kənarda – təmizləmə – aşağı xrom rəngli passivasiya – təmizləmə – Pişirmə yaşlanması. Pasivasiya temperaturu çox aşağıdır, film yavaş, solğun film nazikdir. Yüksək temperatur, film qalın və boşdur, möhkəm yapışdırılmır. Eyni rəngin müəyyən bir müddət ərzində əldə edilməsini təmin etmək üçün təxminən 25 dərəcə nəzarət etmək yaxşıdır.
Pasivasiyadan sonra filmin yapışmasını və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün onu bişirmək və yaşlandırmaq lazımdır. Rəng sinklə örtülmüş vintlər dibinə toxunaraq neytral duza davamlı 48 saatdan çox sprey, 100 saatdan çox yaxşı idarə edilə bilir.
- Dakromet:
Bu, DACROMET-in qısaltması və tərcüməsidir, yəni sink-alüminium örtük adlanan xrom duzlu sink əsaslı qoruyucu örtükdür. Əsas proses aşağıdakılardan ibarətdir: yağdan təmizləmə - yağdan təmizləmə - örtük - əvvəlcədən qızdırma - sinterləmə - soyutma. Proses ümumiyyətlə örtükdən soyutma prosesinə qədər 2-4 dəfə olacaq, çünki müəyyən bir qalınlığa çatmaq üçün dip örtüklü vintlər daha çox dəfə edilməlidir.
Struktur metal səthindədir, Dacromet məhlulu qatı ilə örtülmüşdür (yəni tərkibində sink, alüminium [tərəzilər ümumiyyətlə ölçüsü 0,1-0,2X10-15 mikron] Cr03 və yüksək dispersiyaya malik qarışıq sulu məhluldan ibarət xüsusi üzvi maddələr olan), 300 ° C və ya daha çox istilikdə saxlanılan maye müəyyən müddət ərzində xrom xrom ilə örtülmüşdür. üçvalentli xrom, nəticədə amorf kompozit xromat birləşmələri (nCr03) mCr203).
Korroziyaya qarşı müqavimət 300 saat və ya daha çox müddətə qədər çox yaxşı neytral duzdur, örtüyün dezavantajı vahid deyil, 5-10um nazik mövqe, 40um və ya daha qalın mövqe, vida diametrinin dərinliyinə təsir edəcəkdir, buna görə də maşın vurma vintləri və vintlərin kiçik diametrli vintlərini səthi müalicə kimi istifadə etməmək çox yaxşıdır.
Göndərmə vaxtı: 18 sentyabr 2024-cü il
