Шрубы звычайна выкарыстоўваюцца працэсы апрацоўкі паверхніакісленне, электрафарэз, гальваніка, дакрамет чатыры катэгорыі, наступнае ў асноўным шрубаколер апрацоўкі паверхні класіфікацыі рэзюмэ.
- Чорны аксід:
Падзяляецца на пачарненне пры пакаёвай тэмпературы і пачарненне пры высокай тэмпературы. Прыкладам працэсу пачарнення пры пакаёвай тэмпературы з'яўляецца: хімічнае абястлушчванне - прамыванне гарачай вадой - прамыванне халоднай вадой - выдаленне іржы і пратручванне кіслатой - ачыстка - чарненне - ачыстка - Над алеем або над закрыццём. Гэта пласт аксіднай плёнкі, утвораны гідраксідам натрыю і нітрытам натрыю пры высокай тэмпературы больш за 100 градусаў.
Асноўным кампанентам аксіднай плёнкі з'яўляецца тетраоксид жалеза (Fe3C4), аднастайнасць плёнкі складае ўсяго 0,6-1,5 мкм, устойлівасць да карозіі адносна нізкая, у выпадку, калі не над алеем або закрытым нейтральным саляным пырскам толькі 1-2 гадзіны або каля таго, над алеем праз 3-4 гадзіны або каля таго. Невялікая бытавая тэхніка пакуль не выкарыстоўвае гэты працэс шрубы. Адрозніваецца ад вонкавага выгляду колеру, чорны аксід і чорны цынк і электрафарэтычны чорны колер блізкі, але не такі яркі, як чорны цынк і электрафарэтычны чорны колер.
- Ацынкаваць:
Чорнае гальванічнае пакрыццё мае два віды чорнага цынку і чорнага нікеля, прынцып працэсу ў асноўным той жа, толькі фармулёўка гальванічнага раствора і наступная апрацоўка рознай рашоткай або пасівацыйным растворам. Цынк хімічна актыўны, лёгка акісляецца і цямнее ў атмасферы, і, нарэшце, выклікае карозію «белай іржы», цынкаванне пасля апрацоўкі храматам, каб пакрыць пласт цынку на хімічнай канверсійнай плёнцы, так што актыўны метал знаходзіцца ў пасіўным стане, пасівацыя пласта цынку. Па вонкавым выглядзе пасівацыйная плёнка можа быць падзелена на белую пасівацыю (белы цынк), светла-блакітную (блакітны цынк), чорную пасівацыю (чорны цынк), ваенна-зялёную пасівацыю (зялёны цынк) і гэтак далей.
- Электрафарэз па чорным:
Прыняўшы электрахімічны метад для нанясення калоідных часціц арганічнай смалы на дэталі для фарміравання пласта арганічнага пакрыцця розных колераў, электрафарэз чорнага колеру больш выкарыстоўваецца ў прамысловасці, у якасці прыкладу возьмем чорны працэс: абястлушчванне-ачыстка-фасфатаванне-электрафарэз фарбы-сушка. Можна падзяліць на анодны электрафарэз (іянізацыя смалы ў адмоўныя іёны) і катодны электрафарэз (электрафарэз смалы ў станоўчыя іёны), і працэс фарбы ў параўнанні з прадукцыйнасцю будаўніцтва добры, забруджванне і шкоду навакольнаму асяроддзю, каб паменшыць яго ўстойлівасць да нейтральнага салянага туману прадукцыйнасць у 300 гадзін або больш, кошт і ўстойлівасць да карозіі і працэс Dacromet падобныя.
- Цынкавыя белі:
Працэс гальванічнага пакрыцця: абястлушчванне – ачыстка – актывацыя слабай кіслатой – гальванічнае нанясенне цынку – ачыстка – белая пасівацыя валасоў – ачыстка – сушка, розніца паміж чорным цынкам і растворам для пасівацыі адсутнічае. галіновым стандартам у 6-12 гадзін, ёсць гэты вытворца пакрыцця за кошт павышэння дакладнасці суадносін пасівацыі раствор можа быць зроблена, каб супрацьстаяць нейтральнай солі пырскі на працягу прыкладна 20 гадзін.
З-за белага цынкавання працэс апрацоўкі паверхні тыпу шрубы для правядзення нейтральнага тэсту салянага туману першапачаткова з'явіліся на паверхні пакрыцця карозіі белы, чырвоная іржа з'ява прыкладна праз 40 гадзін, так што белы цынк каразійная стойкасць лепш, чым белы нікель. Знешні выгляд і белы нікель у параўнанні з цёмным, белы цынк для зыходнага колеру цынку зелянява-белы, і белы нікель у параўнанні з большай розніцай.
- Белы нікель:
Працэс пакрыцця: абястлушчванне – ачыстка – актывацыя слабай кіслатой – ачыстка – меднае дно – актывацыя – ачыстка – гальванічнае нікель- Ачыстка – пасівацыя – ачыстка – сушка – або закрыты, працэс чорнага нікелю ў асноўным аднолькавы, у асноўным формула раствора для пакрыцця адрозніваецца, менш сульфіду цынку і злучэння. Нікель - гэта серабрыста-белы жаўтлявы метал, для лепшага выгляду далучаецца да нікеляванага. асвятляльнік. Яго каразійная стойкасць і чорны нікель не адрозніваюцца вялікай розніцай 6-12 гадзін, працэс агульных вытворцаў таксама будзе над алеем або закрытым, напрыклад, улічваючы ўздзеянне карозіі на пластыкавыя часткі ўваходнага матэрыялу, варта выкарыстоўваць у якасці ўпору на кантроль над тым, ці не над алеем.
- Сіні цынк, зялёны цынк:
Працэс прыкладна такі ж, як для белага цынку, блакітны цынк пасівуецца плёнка аксіду цынку змяшчае 0,5-0,6 мг/дм2 трохвалентнага хрому. Зялёная пасівацыя, таксама вядомая як пяцікіслотная пасівацыя, можа атрымаць тоўстую травяніста-зялёную плёнку, раствор для пасівацыі змяшчае фасфат-іёны, атрыманая глянцавая травяніста-зялёная плёнка ўяўляе сабой складаную, структурна складаную ахоўную плёнку з храматаў і фасфатаў.
Па каразійнай устойлівасці сіні цынк лепшы за белы, а зялёны цынк лепшы за сіні. Колер сіняга цынку злёгку блакітны, а белы цынк адносна блізкі да прамысловасці, каб выкарыстоўваць больш, апошні таксама можа быць выкарыстаны ў якасці дызайну прадукту, калі альтэрнатыўны працэс шруб.
- Эмаляваны цынк (хімія):
У катэгорыі працэсу цынкавання каляровы цынк мае адносна добрую каразійную ўстойлівасць, яго каляровы працэс пасівацыі: цынкаванне – ачыстка – 2% – 3% азотнай кіслатой без святла – ачыстка – каляровая пасівацыя з нізкім утрыманнем хрому – ачыстка -Выпечка. Тэмпература пасівацыі занадта нізкая, плёнка павольная, бледная плёнка тонкая. Высокая тэмпература, плёнка тоўстая і друзлая, не моцна прымацаваная. Лепш за ўсё кантраляваць каля 25 градусаў, каб гарантаваць, што той жа колер будзе атрыманы на працягу пэўнага перыяду часу.
Пасля пасівацыі яе неабходна запекчы і вытрымаць для паляпшэння адгезіі і ўстойлівасці да карозіі плёнкі. Каляровыя ацынкаваныя шрубы, дакрануўшыся да дна, устойлівыя да нейтральнага солевага пырску больш чым за 48 гадзін, добры кантроль можна зрабіць больш чым за 100 гадзін.
- Дакромет:
Гэта абрэвіятура і пераклад DACROMET, г.зн. слоістае ахоўнае пакрыццё на аснове солі хрому на аснове цынку, якое таксама называюць цынкава-алюмініевым пакрыццём. Асноўны працэс: абястлушчванне - абястлушчванне - пакрыццё - папярэдні нагрэў - спяканне - астуджэнне. Ад нанясення пакрыцця да працэсу астуджэння гэты працэс звычайна праходзіць 2-4 разы, таму што для дасягнення пэўнай таўшчыні шрубы з акунальным пакрыццём трэба закручваць больш разоў.
Структура знаходзіцца на металічнай паверхні, пакрытай пластом раствора Dacromet (г.зн. які змяшчае лускавінкі цынку, алюмінія [памер лускі звычайна 0,1-0,2X10-15 мкм] Cr03 і спецыяльныя арганічныя рэчывы змешанага воднага раствора з высокай здольнасцю да дысперсіі), пры тэмпературы 300 ° C або каля таго, захоўваючы цяпло, выпякаючы пэўны перыяд часу, вадкасць Dacromet у шасцівалентным хроме зніжаецца да трохвалентнага хрому, у выніку чаго аморфныя кампазітныя храматныя злучэнні (nCr03) mCr203).
Устойлівасць да карозіі - вельмі добрая нейтральная соль да 300 гадзін і больш, недахопам пакрыцця з'яўляецца нераўнамернасць, тонкая пазіцыя 5-10 мкм, тоўстая пазіцыя 40 мкм або каля таго, гэта будзе ўплываць на глыбіню дыяметра шрубы, таму машынныя нарэзныя шрубы і шрубы з невялікім дыяметрам шруб вельмі добрыя, каб не выкарыстоўваць працэс Dacromet у якасці апрацоўкі паверхні.
Час публікацыі: 18 верасня 2024 г
