Обикновено използваните процеси за повърхностна обработка на винтовете саоксидиране, електрофореза, галванопластика, Dacromet четири категории, следното е главно да завиетецвят на повърхностната обработка на обобщението на класификацията.
- черен оксид:
Разделено на почерняване при стайна температура и почерняване при висока температура, почерняването при стайна температура като пример за процеса е: химическо обезмасляване – измиване с гореща вода – измиване със студена вода – отстраняване на ръжда и киселинно ецване – почистване – почерняване – почистване - Над масло или над затворено. Това е слой от оксиден филм, образуван от натриев хидроксид и натриев нитрит при висока температура над 100 градуса.
Основният компонент на оксидния филм е железен тетраоксид (Fe3C4), еднородността на филма е само 0,6-1,5 um, устойчивостта на корозия е сравнително слаба, в случай на не над маслото или затворен неутрален солен спрей само 1-2 часа, над маслото след 3-4 часа или така. Малките уреди не използват този процес за момента винтове. Различава се от външния вид на цвета, черен оксид и черен цинк и електрофоретичен черен цвят са близки, но не толкова ярки, колкото черен цинк и електрофоретичен черен цвят.
- Поцинковане:
Черното галванично покритие има два вида черен цинк и черен никел, принципът на процеса е основно същият, само формулировката на разтвора за галванично покритие и последващата обработка с различна решетка или пасивиращ разтвор. Цинкът е химически активен, лесно се окислява и потъмнява в атмосферата и накрая предизвиква корозия на „бяла ръжда“, поцинковане след обработка с хромат, за да се покрие слой от цинк върху филма за химическо преобразуване, така че активният метал да е в пасивно състояние, е пасивирането на цинковия слой. Пасивиращият филм от външния вид може да бъде разделен на бяла пасивация (бял цинк), светло син (син цинк), черна пасивация (черен цинк), военна зелена пасивация (зелен цинк) и т.н.
- Електрофореза Черно:
Приемайки електрохимичен метод за отлагане на колоидни частици от органична смола върху части за образуване на органичен покривен слой с различни цветове, електрофорезата с черно се използва повече в индустрията, вземете черния процес като пример: обезмасляване-почистване-фосфатиране-електрофореза-сушене на боя. Може да се раздели на анодна електрофореза (йонизация на смола в отрицателни йони) и катодна електрофореза (електрофореза на смола в положителни йони), а процесът на боядисване в сравнение с производителността на конструкцията е добър, замърсяването и вредата за околната среда намалява устойчивостта му на неутрална солена пръскачка за 300 часа или повече, цената и устойчивостта на корозия и процесът Dacromet са сходни.
- Цинково бяло:
Процесът на галванопластика е: обезмасляване – почистване – слабо киселинно активиране – галванопластика с цинк – почистване – бяла пасивация на косата – почистване – сушене и разликата между черния цинк и разликите в разтвора за пасивиране няма. Бялата пасивация е безцветен прозрачен филм от цинков оксид, почти без хром, така че устойчивостта на корозия спрямо черния цинк, синия цинк, цветния цинк е по-лоша, индустриалният стандарт за 6-12 часа, има този производител на покритие чрез подобряване на прецизността на съотношението на пасивиращия разтвор може да се направи, за да устои на неутралната солена струя за около 20 часа.
Поради процеса на обработка на повърхността с бяло цинково покритие, винтовете за извършване на тест за неутрален солен спрей първоначално се появиха на повърхността на корозионното бяло покритие, феноменът на червена ръжда е след около 40 часа, така че устойчивостта на корозия на белия цинк е по-добра от белия никел. Външен вид и бял никел в сравнение с тъмно, бял цинк за оригиналния цвят на цинк зеленикаво-бял и бял никел в сравнение с по-голямата разлика.
- Бял никел:
Процесът на нанасяне на покритие е: обезмасляване – почистване – слабо киселинно активиране – почистване – медно дъно – активиране – почистване – галванопластика никел- Почистване – пасивиране – почистване – сушене – или затворен и процесът на черно никелиране е основно същият, главно формулата на разтвора за покритие е различна, по-малко цинков сулфид и съединение. Никелът е сребристо-бял жълтеникав метал, за по-добър външен вид ще се присъедини към никелираното избелител. Неговата устойчивост на корозия и черен никел не е голяма разлика 6-12 часа, процесът на общите производители също ще бъде над масло или затворен, като например разглеждането на въздействието на корозията върху пластмасовите части на входящия материал трябва да се използва като фокус върху контролирането дали над маслото или не.
- Син цинк, зелен цинк:
Процесът е приблизително същият като при белия цинк, синият цинк е пасивиран филм от цинков оксид, който съдържа 0,5-0,6 mg/dm2 тривалентен хром. Зелената пасивация, известна още като пасивация с пет киселини, може да получи дебел тревисто-зелен филм, разтворът за пасивиране съдържа фосфатни йони, полученият лъскав тревисто-зелен филм е сложен, структурно сложен защитен филм от хромати и фосфати.
За своята устойчивост на корозия синият цинк е по-добър от белия цинк, докато зеленият цинк е по-добър от синия цинк. Цветът на синия цинк е леко син, а белият цинк е сравнително близо до индустрията, за да се използва повече, последният може да се използва и като дизайн на продукта, когато алтернативният процес на винтове.
- Емайлиран цинк (химия):
В категорията на поцинковане на процеса на оцветен цинк има относително добра устойчивост на корозия, неговият процес на оцветена пасивация е: поцинковане – почистване – 2% – 3% азотна киселина извън светлината – почистване – оцветено пасивиране с ниско съдържание на хром – почистване - Остаряване при печене. Температурата на пасивиране е твърде ниска, филмът е бавен, блед филм тънък. Висока температура, филмът е дебел и хлабав, не е здраво закрепен. Най-добре е да се контролира на около 25 градуса, за да се гарантира, че същият цвят се получава в рамките на определен период от време.
След пасивиране, той трябва да бъде изпечен и остарял, за да се подобри адхезията и устойчивостта на корозия на филма. Цветни поцинковани винтове чрез докосване на дъното на устойчивост на неутрален солен спрей за повече от 48 часа, добър контрол може да се направи повече от 100 часа.
- Дакромет:
Това е съкращението и превода на DACROMET, т.е. защитно покритие от люспеста цинкова основа на хромова сол, наричано още цинково-алуминиево покритие. Основният процес е: обезмасляване – обезмасляване – нанасяне на покритие – предварително нагряване – синтероване – охлаждане. Процесът обикновено има 2-4 пъти от процеса на нанасяне на покритие до процеса на охлаждане, тъй като винтовете с покритие потапяне, за да се постигне определена дебелина, трябва да се извършват повече пъти.
Структурата е върху металната повърхност, покрита със слой от разтвор на Dacromet (т.е. съдържащ люспи от цинк, алуминий [размер на люспи обикновено 0,1-0,2X10-15 микрона] Cr03 и специална органична материя от силно диспергиращ се смесен воден разтвор), при 300 ° C или така запазване на топлината при печене за определен период от време, течността Dacromet в шествалентен хром се редуцира до тривалентен хром, което води до аморфни композитни хроматни съединения (nCr03) mCr203).
Устойчивостта на корозия е много добра неутрална сол до 300 часа или повече, недостатъкът на покритието е неравномерно, тънка позиция от 5-10um, дебела позиция от 40um или така, това ще повлияе на дълбочината на диаметъра на винта, така че машинните самонарезни винтове и винтовете с малък диаметър на винтовете е много добре да не се използва Dacromet процес като повърхностна обработка.
Време на публикуване: 18 септември 2024 г
