Vijci se najčešće koriste procesi površinske obradeoksidacija, elektroforeza, galvanizacija, Dacromet četiri kategorije, sljedeće je uglavnom za šrafboja površinske obrade sažetka klasifikacije.
- Crna oksid：
Podijeljeno na tamnjenje na sobnoj temperaturi i tamnjenje na visokoj temperaturi, do tamnjenja na sobnoj temperaturi kao primjer procesa je: hemijsko odmašćivanje – pranje toplom vodom – pranje hladnom vodom – uklanjanje rđe i jetkanje kiselinom – čišćenje – crnjenje – čišćenje -Preko ulja ili zatvoreno. To je sloj oksidnog filma formiranog od natrijum hidroksida i natrijum nitrita na visokoj temperaturi većoj od 100 stepeni.
Glavna komponenta oksidnog filma je željezni tetraoksid (Fe3C4), ujednačenost filma je samo 0,6-1,5 um, otpornost na koroziju je relativno slaba, u slučaju da nije preko ulja ili zatvorenog neutralnog slanog spreja samo 1-2 sata ili tako, preko ulja za 3-4 sata ili tako. Mali uređaji za sada ne koriste ovaj proces zavrtnjima. Razlikuje se po izgledu boje, crni oksid i crni cink i elektroforetska crna bliska, ali ne tako sjajna kao crni cink i elektroforetska crna boja.
- Galvanizirati：
Crna galvanizacija ima dvije vrste crnog cinka i crnog nikla, princip procesa je u osnovi isti, samo formulacija otopine za galvanizaciju i naknadna obrada s različitom rešetkom ili otopinom za pasivizaciju. Cink je kemijski aktivan, lako se oksidira i potamni u atmosferi, te konačno proizvodi koroziju 'bijele rđe', pocinčavanje nakon hromatskog tretmana kako bi se prekrio sloj cinka na filmu za kemijsku konverziju, tako da je aktivni metal u pasivnom stanju, je pasivizacija sloja cinka. Pasivacijski film po izgledu se može podijeliti na bijelu pasivaciju (bijeli cink), svijetloplavu (plavi cink), crnu pasivizaciju (crni cink), vojno zelenu pasivizaciju (zeleni cink) i tako dalje.
- Elektroforeza crna：
Usvajanjem elektrohemijske metode za taloženje koloidnih čestica organske smole na delove kako bi se formirao sloj organskog premaza različitih boja, elektroforeza crna se više koristi u industriji, uzmimo crni proces kao primer: odmašćivanje-čišćenje-fosfatiranje-elektroforeza boje-sušenje. Može se podijeliti na anodnu elektroforezu (jonizacija smole u negativne ione) i katodnu elektroforezu (elektroforezu smole u pozitivne ione), a proces bojenja u usporedbi s konstrukcijskim performansama je dobar, zagađenje i šteta po okoliš kako bi se smanjila njegova otpornost na neutralni solni sprej performanse za 300 sati ili više, cijena i otpornost na koroziju su slični i Dacromet proces.
- Cink bijelo：
Proces galvanizacije je: odmašćivanje – čišćenje – aktivacija slabom kiselinom – galvanizacija cink – čišćenje – bijela pasivizacija kose – čišćenje – sušenje, a crni cink razlika je ne. Preko lat stalak i razlike u rastvoru za pasivizaciju, bela pasivacija je bezbojni prozirni film cinkovog oksida, skoro da nema hroma, tako da je otpornost na koroziju, cink, plava boja u odnosu na crni cin. industrijski standard za 6-12 sati, postoji ovaj proizvođač oplata poboljšanjem preciznosti omjera otopine za pasiviranje može se oduprijeti neutralnom slanom spreju oko 20 sati.
Zbog bijelog cinkovanog tipa površinske obrade vijci za obavljanje testa neutralnog slanog spreja u početku su se pojavili na površini oplate korozije bijele boje, pojava crvene hrđe je za oko 40 sati, tako da je otpornost na koroziju bijelog cinka bolja od bijelog nikla. Izgled i bijeli nikl u usporedbi s tamnim, bijeli cink za originalnu boju cinka zelenkasto-bijeli, a bijeli nikl u odnosu na veću razliku.
- Bijeli nikal：
Proces galvanizacije je: odmašćivanje – čišćenje – aktivacija slabom kiselinom – čišćenje – bakreno dno – aktivacija – čišćenje – galvanizacija nikla- Čišćenje – pasivizacija – čišćenje – sušenje – ili zatvoren, a proces crnog nikla je u osnovi isti, uglavnom je formula otopine za galvanizaciju drugačija, manje cink sulfida i spoja. osvetljivač. Njegova otpornost na koroziju i crni nikl nije velika razlika 6-12 sati, proces općih proizvođača također će biti preko ulja ili zatvoren, kao što je s obzirom na utjecaj korozije na plastične dijelove ulaznog materijala treba koristiti kao fokus na kontroli da li je preko ulja ili ne.
- Plavi cink, zeleni cink：
Proces je otprilike isti kao i za bijeli cink, plavi cink je pasivizirani film cink oksida koji sadrži 0,5-0,6 mg/dm2 trovalentnog hroma. Zelenom pasivizacijom, također poznatom kao peto-kiselinska pasivacija, može se dobiti debeli travnato-zeleni film, otopina za pasivizaciju sadrži fosfatne ione, a rezultirajući sjajni travnato-zeleni film je složen, strukturno složen zaštitni film od kromata i fosfata.
Zbog svoje otpornosti na koroziju, plavi cink je bolji od bijelog cinka, dok je zeleni cink bolji od plavog cinka. Boja plavog cinka je blago plava, a bijeli cink je relativno blizak industriji da se koristi više, potonji se također može koristiti kao dizajn proizvoda kada je alternativni proces vijaka.
- Emajlirani cink (hemija)：
U kategoriji pocinčavanja procesa obojeni cink ima relativno dobru otpornost na koroziju, njegov proces pasivizacije u boji je: cinkovanje – čišćenje – 2% – 3% azotne kiseline van svjetlosti – čišćenje – nisko hromirano obojeno pasiviranje – čišćenje – starenje pečenjem. Temperatura pasivacije je preniska, film je spor, bledi film tanak. Visoka temperatura, film je gust i labav, nije čvrsto pričvršćen. Najbolje je kontrolisati na oko 25 stepeni kako bi se osiguralo da se ista boja dobije u određenom vremenskom periodu.
Nakon pasiviranja, mora se ispeći i odležati kako bi se poboljšala adhezija i otpornost filma na koroziju. Boja pocinkovanih vijaka dodirivanjem dna otpornosti na neutralni slani sprej za više od 48 sati, dobra kontrola može se obaviti više od 100 sati.
- Dacromet：
To je skraćenica i prijevod DACROMET-a, odnosno ljuskavog zaštitnog premaza na bazi kromove soli, koji se naziva i cink-aluminijski premaz. Osnovni proces je: odmašćivanje – odmašćivanje – premazivanje – predgrijavanje – sinterovanje – hlađenje. Proces će generalno imati 2-4 puta od nanošenja premaza do procesa hlađenja, jer šrafove sa potapanjem za postizanje određene debljine potrebno je raditi više puta.
Struktura je na metalnoj površini, obložena slojem Dacromet rastvora (tj. sadrži krljušti cinka, aluminijuma [ljuske uglavnom veličine 0,1-0,2X10-15 mikrona] Cr03 i specijalne organske materije visoko disperzibilnog mešanog vodenog rastvora), za 300°C ili tako nešto toplotno zadržavanje u određenom vremenskom periodu pečenja Dacrometa se smanjuje na tečnost. trovalentni hrom, što rezultira amorfnim kompozitnim hromatnim jedinjenjima (nCr03) mCr203).
Otpornost na koroziju je vrlo dobra neutralna sol do 300 sati ili više, nedostatak premaza nije ujednačen, tanak položaj od 5-10 um, debeo položaj od 40 um ili tako nešto, to će utjecati na dubinu promjera vijka, tako da je mašina za urezivanje vijaka i šrafova sa malim promjerom šrafova vrlo dobro ne koristiti Dacromet proces kao površinsku obradu.
Vrijeme objave: Sep-18-2024
