Els cargols que s'utilitzen habitualment són els processos de tractament de superfíciesoxidació, electroforesi, galvanoplastia, Dacromet quatre categories, el següent és principalment per cargolarcolor del tractament superficial del resum de classificació.
- Negre òxid：
Dividit en ennegriment a temperatura ambient i ennegriment a alta temperatura, l'ennegriment a temperatura ambient com a exemple del procés és: desgreixatge químic - rentat amb aigua calenta - rentat amb aigua freda - eliminació d'òxid i gravat àcid - neteja - ennegriment - neteja - Sobre oli o tancat. És una capa de pel·lícula d'òxid formada per hidròxid de sodi i nitrit de sodi a una temperatura elevada superior a 100 graus.
El component principal de la pel·lícula d'òxid és el tetraòxid de ferro (Fe3C4), la uniformitat de la pel·lícula és de només 0,6-1,5um, la resistència a la corrosió és relativament baixa, en el cas de no sobre l'oli o tancar l'esprai de sal neutre només 1-2 hores més o menys, sobre l'oli en 3-4 hores més o menys. Els petits electrodomèstics no utilitzen aquest procés de moment els cargols. Distingut per l'aspecte del color, l'òxid negre i el zinc negre i el negre electroforètic es tanquen, però no tan brillants com el zinc negre i el color negre electroforètic.
- Galvanitzar：
La galvanoplastia negra té dos tipus de zinc negre i níquel negre, el principi del procés és bàsicament el mateix, només la formulació de la solució de galvanoplastia i el posttractament amb una solució de gelosia o passivació diferent. El zinc és químicament actiu, fàcil d'oxidar i enfosquir a l'atmosfera i, finalment, produeix corrosió "òxid blanc", galvanitzat després del tractament amb cromat per cobrir una capa de zinc a la pel·lícula de conversió química, de manera que el metall actiu estigui en estat passiu, és la passivació de la capa de zinc. La pel·lícula de passivació de l'aparença es pot dividir en passivació blanca (zinc blanc), blau clar (zinc blau), passivació negra (zinc negre), passivació verda militar (zinc verd) i així successivament.
- Electroforesi Negre：
Adoptant un mètode electroquímic per dipositar partícules col·loïdals de resina orgànica a les peces per formar una capa de recobriment orgànic de diversos colors, l'electroforesi negre s'utilitza més a la indústria, prenem com a exemple el procés negre: desgreixatge-neteja-fosfatació-electroforesi-assecat de pintura. Es pot dividir en electroforesi anòdica (ionització de resina en ions negatius) i electroforesi catòdica (electroforesi de resina en ions positius), i el procés de pintura en comparació amb el rendiment de la construcció és bo, la contaminació i el dany al medi ambient per reduir la seva resistència al rendiment de polvorització de sal neutre en 300 hores o més, el cost i la resistència a la corrosió i el procés Dacromet és similar.
- Blanc de zinc：
El procés de galvanoplastia és: desgreixatge - neteja - activació d'àcids febles - galvanoplastia de zinc - neteja - cabell de passivació blanca - neteja - assecat, i la diferència de zinc negre no hi ha diferències de solucions de passivació i bastidor superior, la passivació blanca és una pel·lícula d'òxid de zinc transparent incolora, gairebé sense crom, de manera que la resistència a la corrosió relativa al zinc negre, zinc blau, color és estàndard en la indústria. fabricant millorant la precisió de la proporció de la solució de passivació es pot fer per resistir l'esprai de sal neutre durant unes 20 hores.
A causa del procés de tractament de superfícies de tipus galvanitzat blanc, els cargols per fer una prova d'esprai de sal neutre van aparèixer inicialment a la superfície de la corrosió de la placa blanca, el fenomen d'òxid vermell té unes 40 hores, de manera que la resistència a la corrosió del zinc blanc és millor que el níquel blanc. Aspecte i níquel blanc en comparació amb zinc fosc, blanc per al color original de zinc blanc verdós, i níquel blanc en comparació amb la diferència més gran.
- Níquel blanc：
El procés de xapat és: desgreixatge - neteja - activació àcid feble - neteja - fons de coure - activació - neteja - galvanoplastia níquel - Neteja - passivació - neteja - assecat - o tancat, i el procés de níquel negre és bàsicament el mateix, principalment la fórmula de la solució de revestiment és diferent, menys sulfur de zinc i unió. La seva resistència a la corrosió i el níquel negre no difereixen gaire entre 6 i 12 hores, el procés dels fabricants generals també estarà per sobre d'oli o tancat, com ara considerar l'impacte de la corrosió a les peces de plàstic del material entrant com a enfocament per controlar si sobre l'oli o no.
- Zinc blau, zinc verd：
El procés és aproximadament el mateix que per al zinc blanc, el zinc blau és una pel·lícula d'òxid de zinc passivat que conté 0,5-0,6 mg/dm2 de crom trivalent. La passivació verda, també coneguda com a passivació de cinc àcids, pot obtenir una pel·lícula gruixuda de color verd d'herba, la solució de passivació conté ions fosfat, la pel·lícula de verd herba brillant resultant és una pel·lícula protectora complexa i estructuralment complexa de cromats i fosfats.
Per la seva resistència a la corrosió, el zinc blau és millor que el zinc blanc, mentre que el zinc verd és millor que el zinc blau. El color del zinc blau és lleugerament blau i el zinc blanc està relativament a prop de la indústria per utilitzar més, aquest últim també es pot utilitzar com a disseny de producte quan el procés alternatiu de cargols.
- Zinc esmaltat (química)：
A la categoria de galvanització del procés de zinc de color té una resistència a la corrosió relativament bona, el seu procés de passivació de colors és: galvanització - neteja - 2% - 3% d'àcid nítric fora de la llum - neteja - passivació de color baixa en crom - neteja -Envelliment al forn. La temperatura de passivació és massa baixa, la pel·lícula és lenta, la pel·lícula pàl·lida és fina. Alta temperatura, la pel·lícula és gruixuda i solta, no està ben fixada. El millor és controlar a uns 25 graus per assegurar-se que s'obté el mateix color en un període de temps determinat.
Després de la passivació, s'ha de coure i envellir per millorar l'adhesió i la resistència a la corrosió de la pel·lícula. Cargols galvanitzats de color tocant la part inferior de la resistència a l'esprai de sal neutre en més de 48 hores, es pot fer un bon control durant més de 100 hores.
- Dacromet：
És l'abreviatura i traducció de DACROMET, és a dir, recobriment protector de sal de crom escamosa a base de zinc, també anomenat recobriment zinc-alumini. El procés bàsic és: desgreixatge – desgreixatge – recobriment – preescalfament – sinterització – refredament. El procés generalment tindrà 2-4 vegades des del procés de recobriment fins al procés de refredament, perquè els cargols amb recobriment d'immersió per aconseguir un cert gruix s'han de fer més vegades.
L'estructura es troba a la superfície metàl·lica, recoberta amb una capa de solució de Dacromet (és a dir, que conté escates de zinc, alumini [escales generalment mida 0,1-0,2X10-15 micres] Cr03 i matèria orgànica especial de solució aquosa mixta altament dispersable), en 300 ° C més o menys, la conservació de la calor es redueix a la cocció de Dacromet un cert període de temps en líquid trixacrovalent. crom, donant com a resultat compostos de cromat compostos amorfs (nCr03) mCr203).
La resistència a la corrosió és molt bona sal neutra fins a 300 hores o més, el desavantatge del recobriment no és uniforme, posició fina de 5-10um, posició gruixuda de 40um més o menys, afectarà la profunditat del diàmetre del cargol, de manera que la màquina de cargols i cargols amb un petit diàmetre dels cargols és molt bo per no utilitzar un tractament de superfície Dacromet.
Hora de publicació: 18-set-2024
