Skrueoverfladebehandlingsproces

Skruer almindeligt anvendte overfladebehandlingsprocesser eroxidation, elektroforese, galvanisering, Dacromet fire kategorier, følgende er hovedsagelig at skruefarve af klassificeringsresuméets overfladebehandling.

• Sort oxid:

Opdelt i stuetemperatursværtning og højtemperatursværtning, til stuetemperatursværtning som eksempel på processen er: kemisk affedtning – varmtvandsvask – koldtvandsvask – rustfjernelse og syreætsning – rengøring – sværtning – rengøring -Over olie eller overlukket. Det er et lag af oxidfilm dannet af natriumhydroxid og natriumnitrit ved en høj temperatur på mere end 100 grader.

Hovedkomponenten i oxidfilmen er jerntetraoxid (Fe3C4), filmens ensartethed er kun 0,6-1,5um, korrosionsbestandigheden er relativt dårlig, i tilfælde af ikke over olien eller lukket neutral saltspray kun 1-2 timer eller deromkring, over olien i 3-4 timer eller deromkring. Små apparater bruger ikke denne proces foreløbig skruer. Adskilles fra udseendet af farven, sort oxid og sort zink og elektroforetisk sort tæt, men ikke så lys som sort zink og elektroforetisk sort farve.

• Galvanisere:

Sort galvanisering har to slags sort zink og sort nikkel, princippet i processen er grundlæggende det samme, kun formuleringen af ​​galvaniseringsopløsning og efterbehandling med forskellige gitter- eller passiveringsopløsninger. Zink er kemisk aktivt, let at oxidere og mørkne i atmosfæren, og til sidst producerer 'hvid rust' korrosion, zinkbelægning efter kromatbehandling for at dække et lag zink på den kemiske omdannelsesfilm, så det aktive metal er i en passiv tilstand, er passiveringen af ​​zinklaget. Passiveringsfilm fra udseendet kan opdeles i hvid passivering (hvid zink), lyseblå (blå zink), sort passivering (sort zink), militærgrøn passivering (grøn zink) og så videre.

• Elektroforese sort:

Ved at vedtage en elektrokemisk metode til at afsætte kolloide partikler af organisk harpiks på dele for at danne et organisk belægningslag af forskellige farver, bruges elektroforese sort mere i industrien, tag sort proces som et eksempel: affedtning-rengøring-fosfatering-elektroforese maling-tørring. Kan opdeles i anodisk elektroforese (harpiksionisering til negative ioner) og katodisk elektroforese (harpikselektroforese til positive ioner), og malingsprocessen sammenlignet med konstruktionens ydeevne er god, forurening og skade på miljøet for at reducere dens modstandsdygtighed over for neutral saltspray ydeevne i 300 timer eller mere, omkostningerne og korrosionsbestandigheden er ens og Dacromet-processen.

• Zink hvid:

Galvaniseringsprocessen er: affedtning – rengøring – aktivering af svag syre – galvanisering af zink – rengøring – hvid passivering hår – rengøring – tørring og sort zinkforskel er ingen Over lat rack og passiveringsløsningsforskelle, hvid passivering er en farveløs transparent zinkoxidfilm, næsten ingen krom, så korrosionsbestandigheden i forhold til sort zink, blå zink-6 industristandarden er dårlig, farvet zink, blå zink-6. timer, er der denne plettering producent ved at forbedre præcisionen af ​​forholdet af passivering opløsning kan gøres for at modstå den neutrale saltspray i omkring 20 timer.

På grund af hvid zink plating type overfladebehandling proces skruer til at gøre neutral salt spray test oprindeligt dukkede op på overfladen af ​​plettering korrosions hvid, rød rust fænomen er i omkring 40 timer, så hvid zink korrosionsbestandighed er bedre end hvid nikkel. Udseende og hvid nikkel sammenlignet med mørk, hvid zink for den oprindelige farve af zink grønlig-hvid, og hvid nikkel sammenlignet med den større forskel.

• Hvid nikkel:

Pletteringsprocessen er: affedtning – rensning – aktivering af svag syre – rensning – kobberbund – aktivering – rensning – galvanisering nikkel- Rengøring – passivering – rensning – tørring – eller lukket, og sort nikkel-processen er dybest set den samme, hovedsagelig er pletteringsopløsningens formel anderledes, mindre zinksulfid og sammenføjning.Nikkel er en sølv-hvid-gullig metalplade, for bedre udseende, lysere nikkel-gullig metal. Dens korrosionsbestandighed og sort nikkel er ikke meget forskel 6-12 timer, vil processen af ​​generelle producenter også være over olie eller lukket, såsom at overveje indvirkningen af ​​korrosion på plastik dele af det indkommende materiale bør bruges som et fokus på at kontrollere, om over olie.

• Blå zink, grøn zink:

Processen er nogenlunde den samme som for hvid zink, blå zink er passiveret zinkoxidfilm indeholder 0,5-0,6mg/dm2 trivalent chrom. Grøn passivering, også kendt som femsyrepassivering, kan opnå en tyk græsgrøn film, passiveringsopløsningen indeholder fosfationer, den resulterende blanke græsgrønne film er en kompleks, strukturelt kompleks beskyttende film af kromater og fosfater.

For sin korrosionsbestandighed er blå zink bedre end hvid zink, mens grøn zink er bedre end blå zink. Farven på blå zink er lidt blå og hvid zink er relativt tæt på industrien til at bruge mere, sidstnævnte kan også bruges som et produktdesign, når den alternative proces med skruer.

• Emaljeret zink (kemi):

I galvaniseringskategorien af ​​processen med farvet zink er relativt god korrosionsbestandighed, dens farvede passiveringsproces er: galvanisering – rengøring – 2% – 3% salpetersyre ud af lyset – rengøring – lav chromfarvet passivering – rengøring – Bagning ældning. Passiveringstemperaturen er for lav, filmen er langsom, bleg film tynd. Høj temperatur, filmen er tyk og løs, ikke fastgjort. Det er bedst at kontrollere ved omkring 25 grader for at sikre, at den samme farve opnås inden for en vis periode.

Efter passivering skal den bages og ældes for at forbedre filmens vedhæftning og korrosionsbestandighed. Farve zinkbelagte skruer ved at røre bunden af ​​modstanden mod neutral saltspray på mere end 48 timer, god kontrol kan udføres mere end 100 timer.

• Dacromet:

Det er forkortelsen og oversættelsen af ​​DACROMET, altså flaky zink-baseret kromsalt beskyttende coating, også kaldet zink-aluminium coating. Grundprocessen er: affedtning – affedtning – belægning – forvarmning – sintring – afkøling. Processen vil generelt have 2-4 gange fra coating til afkølingsproces, fordi skruerne med dip coating for at opnå en vis tykkelse skal udføres flere gange.

Strukturen er på metaloverfladen, belagt med et lag af Dacromet-opløsning (dvs. indeholdende skæl af zink, aluminium [skalaer generelt størrelse 0,1-0,2X10-15 mikron] Cr03 og særligt organisk materiale af meget dispergerbar blandet vandig opløsning), ved 300 ° C eller deromkring varmekonservering bagning en vis periode af hexavalent flydende i den, krom, hvilket resulterer i amorfe sammensatte kromatforbindelser (nCr03) mCr203).

Korrosionsbestandighed er meget god neutralt salt op til 300 timer eller mere, ulempen ved belægningen er ikke ensartet, tynd position på 5-10um, tyk position på 40um eller deromkring, det vil påvirke dybden af ​​skruediameteren, så maskinens skruer og skruer med en lille diameter af skruerne er meget godt ikke at bruge Dacromet-processen som overfladebehandling.