Kruvid on tavaliselt kasutatavad pinnatöötlusprotsessidoksüdatsioon, elektroforees, galvaniseerimine, Dacromet nelja kategooriasse, järgmine on peamiselt kruvivärvi klassifikatsiooni kokkuvõtte pinnatöötlusest.
- Must oksiid:
Toatemperatuuril mustamiseks ja kõrgel temperatuuril mustamiseks jaotatakse protsessi näiteks: keemiline rasvaärastus – kuumaveepesu – külma veega pesemine – rooste eemaldamine ja happega söövitamine – puhastamine – mustamine – puhastamine – Õli peal või ülesuletud. See on oksiidkile kiht, mille moodustavad kõrgel temperatuuril üle 100 kraadi naatriumhüdroksiid ja naatriumnitrit.
Oksiidkile põhikomponendiks on raudtetraoksiid (Fe3C4), kile ühtlus on ainult 0,6-1,5 um, korrosioonikindlus on suhteliselt halb, mitte üle õli või suletud neutraalse soolapihustuse korral ainult 1-2 tundi, üle õli umbes 3-4 tunniga. Väikesed seadmed ei kasuta seda protsessi praegu kruvid. Värvuse välimuse poolest eristuvad must oksiid ja must tsink ning elektroforeetiline must, kuid mitte nii eredad kui must tsink ja elektroforeetiline must värv.
- Tsingida:
Must galvaniseerimisel on kahte tüüpi musta tsinki ja musta niklit, protsessi põhimõte on põhimõtteliselt sama, ainult galvaniseerimislahuse valmistamine ja järeltöötlus erineva võre või passiveerimislahusega. Tsink on keemiliselt aktiivne, kergesti oksüdeerub ja tumeneb atmosfääris ning tekitab lõpuks nn valge rooste korrosiooni, pärast kromaattöötlust tsinkimine, et katta tsingikiht keemilisel muunduskilel, nii et aktiivne metall on passiivses olekus, on tsingikihi passiveerimine. Passiveerimiskile võib välimuse järgi jagada valgeks passiveerimiseks (valge tsink), helesiniseks (sinine tsink), mustaks passiveerimiseks (must tsink), sõjaliseks roheliseks passiveerimiseks (roheline tsink) ja nii edasi.
- Elektroforees must:
Võttes kasutusele elektrokeemilise meetodi orgaanilise vaigu kolloidosakeste ladestamiseks osadele, et moodustada erinevat värvi orgaaniline kattekiht, kasutatakse tööstuses rohkem elektroforeesi musta, näiteks musta protsessi: rasvaärastus-puhastamine-fosfaatimine-elektroforees värvi kuivatamine. Võib jagada anoodseks elektroforeesiks (vaigu ioniseerimine negatiivseteks ioonideks) ja katoodelektroforeesiks (vaigu elektroforees positiivseteks ioonideks) ning värvimisprotsess on konstruktsiooni jõudlusega võrreldes hea, saaste ja keskkonnakahjustused, et vähendada selle vastupidavust neutraalsele soolapihustusvõimele 300 tunni või enama tunni jooksul, kulu- ja korrosioonikindlus ning Dacrometi protsess on sarnased.
- Tsink valge:
Galvaniseerimisprotsess on: rasvaärastus – puhastamine – nõrga happe aktiveerimine – galvaniseerimine tsink – puhastamine – valge passiveerimine juuksed – puhastamine – kuivatamine ja musta tsingi erinevus puudub Üle lati ja passiveerimislahuse erinevused, valge passiveerimine on värvitu läbipaistev tsinkoksiidkile, peaaegu puudub kroom, seega korrosioonikindlus on tsingiga võrreldes kehvem, mustal tsingil on standardne värv 6-12 tundi, seal on see plaadistuse tootja, parandades passiveerimislahuse suhte täpsust, saab neutraalse soolapihustuse vastu pidada umbes 20 tunniks.
Kuna valge tsinkimise tüüpi pinnatöötlusprotsessi kruvid ilmusid neutraalse soolapihustuskatse tegemiseks, ilmusid algselt plaadistuse pinnale korrosioonivalge, punase rooste nähtus umbes 40 tunni pärast, seega on valge tsingi korrosioonikindlus parem kui valge nikli korral. Välimus ja valge nikkel võrreldes tumedaga, valge tsink tsingi algse värvuse jaoks rohekasvalge ja valge nikkel võrreldes suurema erinevusega.
- Valge nikkel:
Pindamisprotsess on: rasvaärastus – puhastamine – nõrga happe aktiveerimine – puhastamine – vaskpõhi – aktiveerimine – puhastamine – galvaniseerimine nikkel- Puhastamine – passiveerimine – puhastamine – kuivatamine – või kinnine ja musta nikli protsess on põhimõtteliselt sama, peamiselt plaadistuse lahuse valem on erinev, vähem tsinksulfiidi ja liituda.Nikkel on hõbevalge värvaine, parema välimuse saavutamiseks kollakas metall. Selle korrosioonikindlus ja must nikkel ei ole palju vahet 6-12 tundi, ka üldtootjate protsess on üle õli või suletud, näiteks tuleks arvesse võtta korrosiooni mõju sissetuleva materjali plastosadele, keskendudes sellele, kas see on üle õli või mitte.
- Sinine tsink, roheline tsink:
Protsess on ligikaudu sama, mis valge tsingi puhul, sinine tsink on passiveeritud, tsinkoksiidkile sisaldab 0,5-0,6 mg/dm2 kolmevalentset kroomi. Rohelise passiveerimisega, tuntud ka kui viie happe passiveerimisega, on võimalik saada paks rohuroheline kile, passiveerimislahus sisaldab fosfaadiioone, tekkiv läikiv mururoheline kile on kromaatide ja fosfaatide kompleksne, struktuurselt keeruline kaitsekile.
Oma korrosioonikindluse poolest on sinine tsink parem kui valge tsink, samas kui roheline tsink on parem kui sinine tsink. Sinise tsingi värvus on kergelt sinine ja valge tsink on tööstusele suhteliselt lähedane, et rohkem kasutada, viimast saab kasutada ka toote disainina, kui kruvide alternatiivne protsess.
- Emaileeritud tsink (keemia):
Protsessi galvaniseerimise kategoorias on värviline tsink suhteliselt hea korrosioonikindlusega, selle värviline passiveerimisprotsess on: tsinkimine – puhastamine – 2% – 3% lämmastikhapet valgusest välja – puhastamine – vähese kroomisisaldusega värviline passiveerimine – puhastamine – Küpsetamine vananemine. Passiveerimistemperatuur on liiga madal, kile on aeglane, kahvatu kile õhuke. Kõrge temperatuur, kile on paks ja lahtine, pole tugevalt kinni. Parim on juhtida umbes 25 kraadi juures, et tagada sama värvi saavutamine teatud aja jooksul.
Pärast passiveerimist tuleb seda küpsetada ja vanandada, et parandada kile nakkuvust ja korrosioonikindlust. Värvige tsingitud kruvid, puudutades põhja vastupanu neutraalsele soolapihustile rohkem kui 48 tunni jooksul, head kontrolli saab teha rohkem kui 100 tundi.
- Dacromet:
See on lühend ja tõlge sõnast DACROMET ehk helbeline tsingipõhine kroomsoola kaitsekate, mida nimetatakse ka tsink-alumiiniumkatteks. Põhiprotsess on: rasvaärastus – rasvaärastus – katmine – eelsoojendus – paagutamine – jahutamine. Protsess kestab katmisest jahutusprotsessini üldiselt 2-4 korda, kuna teatud paksuse saavutamiseks tuleb kastmiskattega kruvisid teha rohkem kordi.
Struktuur on metalli pinnal, mis on kaetud Dacrometi lahuse kihiga (st sisaldab tsinki, alumiiniumi [soomuste suurus tavaliselt 0,1-0,2X10-15 mikronit] Cr03 ja spetsiaalset orgaanilist ainet hästi dispergeeruvat segatud vesilahust), kroomi 300 ° C võrra kuumuse säilitamine küpsetamine teatud aja jooksul vähendatud kroomi, heksroom on kolmeavaline, vedelikku läbib. mille tulemuseks on amorfsed komposiitkromaatühendid (nCr03) mCr203).
Korrosioonikindlus on väga hea neutraalne sool kuni 300 tundi või rohkem, katte puuduseks on ebaühtlane, õhuke asend 5-10 um, paks asend umbes 40 um, see mõjutab kruvi läbimõõdu sügavust, nii et masinkeermestavad kruvid ja kruvide väikese läbimõõduga kruvid on väga hea, et mitte kasutada Dacrometi protsessi pinnatöötlusena.
Postitusaeg: 18. september 2024
