Torlojuaren gainazaleko tratamendu-prozesua

Gehien erabiltzen diren torlojuak gainazaleko tratamendu-prozesuak diraoxidazioa, elektroforesia, galvanoplastia, Dacromet lau kategoria, honako hau da, batez ere, torlojuakolorea sailkapen laburpenaren gainazaleko tratamenduarena.

• Beltza oxidoa:

Giro-tenperaturako belzketaren eta tenperatura altuko belzketaren arabera banatzen da, giro-tenperaturako belzketa prozesuaren adibide gisa: koipegabetze kimikoa – ur beroa garbitzea – ur hotzean garbitzea – herdoila kentzea eta azidoa grabatzea – garbiketa – belztzea – garbitzea -Olioa edo gehiegi itxita. Sodio hidroxidoak eta sodio nitritoak 100 gradutik gorako tenperatura altuan osatutako oxido-film geruza bat da.

Oxido-filmaren osagai nagusia burdin tetraoxidoa (Fe3C4) da, filmaren uniformetasuna 0.6-1.5um baino ez da, korrosioarekiko erresistentzia nahiko eskasa da, olioaren gainean edo gatz neutro itxietan 1-2 ordu baino gehiagotan, olioaren gainean 3-4 ordutan edo. Etxetresna txikiek ez dute prozesu hori erabiltzen oraingoz torlojuak. Kolorearen itxuratik bereizita, oxido beltza eta zink beltza eta beltza elektroforetikoa hurbiltzen dira, baina ez zink beltza eta kolore beltza elektroforetikoa bezain distiratsua.

• Galbanizatu:

Galvanizazio beltzak zink beltza eta nikel beltza bi mota ditu, prozesuaren printzipioa, funtsean, berdina da, electroplating irtenbidearen formulazioa eta sare edo pasibazio soluzio ezberdinekin post-tratamendua soilik. Zinka kimikoki aktiboa da, erraz oxidatzen eta iluntzen da atmosferan, eta, azkenik, "herdoil zuria" korrosioa sortzen du, kromatuaren tratamenduaren ondoren zinka xaflatzea bihurketa kimikoko pelikulan zink geruza bat estaltzeko, metal aktiboa egoera pasiboan egon dadin, zink geruzaren pasivazioa da. Itxuratik pasibazio-filma pasivazio zuria (zink zuria), urdin argia (zink urdina), pasivazio beltza (zink beltza), pasivazio berdea militarra (zink berdea) eta abar bereiz daiteke.

• Elektroforesi Beltza:

Metodo elektrokimikoa onartuz erretxina organikoko partikula koloidalak piezetan kolore ezberdinetako estaldura organikoko geruza osatzeko, elektroforesi beltza gehiago erabiltzen da industrian, prozesu beltza hartu adibide gisa: koipeztatzea-garbiketa-fosfatatzea-elektroforesia pintura-lehortzea. Elektroforesi anodikoan (erretxina ionizazioa ioi negatiboetan) eta elektroforesi katodikoan (erretxina elektroforesia ioi positiboetan) bana daiteke, eta eraikuntzaren errendimenduarekin alderatuta pintura prozesua ona da, kutsadura eta ingurumenari kalte egiten dio gatz-ihintzei neutroaren erresistentzia 300 ordutan edo gehiagotan murrizteko, kostua eta korrosioarekiko erresistentzia eta Dacromet prozesua antzekoa da.

• Zink zuria:

Galvanizazio-prozesua hau da: koipeztatzea - ​​garbiketa - azido ahula aktibatzea - ​​galvanoplastia zinka - garbiketa - pasibazio zuria ilea - garbiketa - lehortzea, eta zink beltzaren aldea ez dago. Lat eta pasibazio soluzio desberdintasunak, pasivazio zuria zink oxidozko film garden koloregabea da, ia kromorik ez, beraz, korrosioarekiko erresistentzia zinka beltzarekin, zinka urdinarekin, koloretako industria estandarra da 6 orduetan, zinka urdina, zinka estandarra da. fabrikatzaileak pasivazio-soluzioaren erlazioaren zehaztasuna hobetuz egin daiteke gatz neutroari 20 orduz aurre egiteko.

Zinka zuria motako gainazaleko tratamendu-prozesuaren torlojuak gatz neutroko spray-proba egiteko hasieran agertu ziren korrosio zuriaren gainazalean, herdoil gorriaren fenomenoa 40 ordu ingurukoa da, beraz, zink zuriaren korrosioarekiko erresistentzia nikel zuria baino hobea da. Itxura eta nikel zuria zink ilunarekin alderatuta, zink zuri-berdexkaren jatorrizko kolorerako, eta nikel zuria alde handiagoarekin alderatuta.

• Nikil zuria:

Plakatze-prozesua hau da: koipegabetzea - ​​garbitzea - ​​azido ahula aktibatzea - ​​garbiketa - kobre hondoa - aktibazioa - garbiketa - nikela galvanoplastia- Garbiketa - pasibazioa - garbiketa - lehortzea - ​​edo itxia, eta nikel beltzaren prozesua, funtsean, berdina da, batez ere xaflatze-soluzio formula desberdina da, zink sulfuro gutxiago eta elkartzea. Bere korrosioarekiko erresistentzia eta nikel beltza ez da aldea handirik 6-12 ordu, fabrikatzaile orokorren prozesua petrolioaren gainean edo itxita egongo da, hala nola, korrosioaren eragina kontuan hartuta, sarrerako materialaren plastikozko piezen gainean, olioaren gaineko ala ez kontrolatzeko foku gisa erabili behar da.

• Zink urdina, zink berdea:

Prozesua zink zuriaren berdina da gutxi gorabehera, zink urdina zink oxido pasibatua duen filmak 0,5-0,6 mg/dm2 kromo tribalente ditu. Pasibazio berdea, bost azido-pasibazio gisa ere ezagutzen dena, belar-berde-film lodi bat lor dezake, pasibazio-soluzioak fosfato ioiak ditu, ondorioz belar-berde-film distiratsua kromatoen eta fosfatoen babes-film konplexu eta egitura konplexua da.

Korrosioarekiko erresistentziagatik, zink urdina zink zuria baino hobea da, eta zink berdea zink urdina baino hobea da. Zink urdinaren kolorea apur bat urdina da eta zink zuria industriatik nahiko hurbil dago gehiago erabiltzeko, azken hau produktuen diseinu gisa ere erabil daiteke torlojuen prozesu alternatiboa denean.

• Zink esmaltatua (kimika):

Koloretako zinkaren galbanizazioaren kategorian korrosioarekiko erresistentzia nahiko ona da, bere koloretako pasivazio-prozesua honako hau da: galbanizazioa – garbiketa – % 2 – % 3 azido nitrikoa argitik – garbiketa – kromo gutxiko koloreko pasibazioa – garbiketa - Labean zahartzea. Pasibazio-tenperatura baxuegia da, filma motela da, film zurbila mehea. Tenperatura altua, pelikula lodia eta soltea da, ez dago ondo lotuta. Hobe da 25 gradu inguru kontrolatzea, denbora tarte jakin batean kolore bera lortzen dela ziurtatzeko.

Pasibazioaren ondoren, labean eta zahartu egin behar da filmaren itsaskortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko. Koloreztatu zinkatutako torlojuak 48 ordu baino gehiagotan gatz neutroaren aurkako erresistentziaren behealdea ukituz, kontrol ona egin daiteke 100 ordu baino gehiagotan.

• Dacromet:

DACROMET-en laburdura eta itzulpena da, hau da, zink-oinarritutako kromo-gatzaren estaldura babeslea, zink-aluminio estaldura ere deitua. Oinarrizko prozesua hau da: koipegabetzea – koipegabetzea – estaltzea – aurreberotzea – sinterizatzea – hoztea. Prozesuak, oro har, 2-4 aldiz izango ditu estalduratik hozte prozesura, lodiera jakin bat lortzeko estaldura duten torlojuak aldiz gehiago egin behar direlako.

Egitura metalezko gainazalean dago, Dacromet disoluzio geruza batez estalita (hau da, zink, aluminiozko eskalak [eskalak, oro har, 0,1-0,2X10-15 mikra] Cr03 eta oso sakabanagarria den ur-soluzio mistoko materia organiko berezia), 300 º C edo bero-kontserbazioa denbora-tarte jakin batean likido trikrometikoaren labean murrizten da. kromoa, kromato konposatu amorfoak (nCr03) mCr203 sortzen dituena.

Korrosioarekiko erresistentzia gatz neutroa oso ona da 300 ordu edo gehiago arte, estalduraren desabantaila ez da uniformea, 5-10um-ko posizio mehea, 40um-ko posizio lodia edo 40um-ko posizioa, torlojuaren diametroaren sakoneran eragina izango du, beraz, torlojuen diametro txikiko torlojuak eta torlojuak kolpatzeko makina oso ona da Dacromet tratamendua ez erabiltzeko.