فرآیند درمان سطح پیچ

پیچ هایی که معمولاً در فرآیندهای تصفیه سطح استفاده می شونداکسیداسیون، الکتروفورز، آبکاری الکتریکی، داکرومت چهار دسته، زیر است که عمدتا به پیچرنگ از درمان سطح خلاصه طبقه بندی.

• مشکی اکسید：

سیاه‌کردن در دمای اتاق و سیاه‌کردن در دمای بالا به عنوان نمونه‌ای از فرآیند تقسیم می‌شود: چربی‌زدایی شیمیایی - شستشو با آب گرم - شستشو با آب سرد - زدودن زنگ زدگی و حکاکی اسید - تمیز کردن - سیاه‌کردن - تمیز کردن - روی روغن یا بیش از حد بسته. این لایه ای از فیلم اکسید است که توسط هیدروکسید سدیم و نیتریت سدیم در دمای بالا بیش از 100 درجه تشکیل شده است.

جزء اصلی فیلم اکسید تترااکسید آهن (Fe3C4) است، یکنواختی فیلم فقط 0.6-1.5um است، مقاومت در برابر خوردگی نسبتا ضعیف است، در مورد اسپری نمک خنثی روی روغن یا بسته فقط 1-2 ساعت یا بیشتر، روی روغن در 3-4 ساعت یا بیشتر. دستگاه های کوچک فعلاً از این فرآیند استفاده نمی کنند. متمایز از ظاهر رنگ، اکسید سیاه و روی سیاه و مشکی الکتروفورتیک بسته می شود، اما نه به روشنی روی سیاه و رنگ مشکی الکتروفورتیک.

• گالوانیزه کنید：

آبکاری سیاه دارای دو نوع روی سیاه و نیکل سیاه است، اصل فرآیند اساساً یکسان است، فقط فرمولاسیون محلول آبکاری و پس از درمان با شبکه های مختلف یا محلول غیرفعال سازی. روی از نظر شیمیایی فعال است، به راحتی در جو اکسید می شود و در اتمسفر تیره می شود و در نهایت خوردگی 'زنگ سفید' ایجاد می کند، روکش روی پس از عملیات کرومات به منظور پوشاندن یک لایه روی روی فیلم تبدیل شیمیایی، به طوری که فلز فعال در حالت غیرفعال باشد، غیرفعال شدن لایه روی است. فیلم غیرفعال سازی از ظاهر می تواند به غیرفعال سازی سفید (روی سفید)، آبی روشن (روی آبی)، غیرفعال سازی سیاه (روی سیاه)، غیرفعال سازی سبز نظامی (روی سبز) و غیره تقسیم شود.

• الکتروفورز سیاه：

با اتخاذ روش الکتروشیمیایی برای رسوب ذرات کلوئیدی رزین آلی بر روی قطعات برای تشکیل لایه پوشش آلی با رنگ های مختلف، سیاه الکتروفورز بیشتر در صنعت استفاده می شود، به عنوان مثال فرآیند سیاه را در نظر بگیرید: چربی زدایی - تمیز کردن - فسفاته کردن - رنگ الکتروفورز - خشک کردن. می توان به الکتروفورز آندی (یونیزاسیون رزین به یون های منفی) و الکتروفورز کاتدی (الکتروفورز رزین به یون های مثبت) تقسیم کرد و فرآیند رنگ نسبت به عملکرد ساخت خوب است، آلودگی و آسیب به محیط زیست کاهش می یابد تا مقاومت آن در برابر عملکرد اسپری نمک خنثی در 300 ساعت یا بیشتر کاهش یابد، هزینه و مقاومت در برابر خوردگی و فرآیند داکرومت مشابه است.

• روی سفید：

فرآیند آبکاری عبارت است از: چربی زدایی - تمیز کردن - فعال شدن اسید ضعیف - آبکاری روی - تمیز کردن - موی غیرفعال سفید - تمیز کردن - خشک کردن و تفاوت روی سیاه وجود ندارد. 6-12 ساعت، وجود دارد این تولید کننده آبکاری با بهبود دقت نسبت محلول غیرفعال می توان برای مقاومت در برابر اسپری نمک خنثی برای حدود 20 ساعت انجام داد.

از آنجا که از نوع پوشش روی سفید، پیچ های فرآیند درمان سطحی برای انجام آزمایش اسپری نمک خنثی در ابتدا روی سطح آبکاری خوردگی سفید ظاهر شد، پدیده زنگ قرمز در حدود 40 ساعت است، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی روی سفید بهتر از نیکل سفید است. ظاهر و نیکل سفید در مقایسه با تیره، روی سفید برای رنگ اصلی روی سبز مایل به سفید، و نیکل سفید نسبت به تفاوت بیشتر است.

• نیکل سفید：

فرآیند آبکاری عبارت است از: چربی زدایی - تمیز کردن - فعال سازی اسید ضعیف - تمیز کردن - کف مسی - فعال سازی - تمیز کردن - آبکاری نیکل - تمیز کردن - غیرفعال کردن - تمیز کردن - خشک کردن - یا بسته شدن، و فرآیند نیکل سیاه اساساً یکسان است، فرمول محلول عمدتا آبکاری متفاوت است، سولفید روی و اتصال کمتر است. براق کننده با روکش نیکل مقاومت در برابر خوردگی و نیکل سیاه آن تفاوت زیادی ندارد 6-12 ساعت، فرآیند تولید کنندگان عمومی نیز روی روغن یا بسته خواهد بود، مانند با توجه به تاثیر خوردگی بر روی قطعات پلاستیکی مواد ورودی باید به عنوان تمرکز بر روی کنترل یا عدم روی روغن استفاده شود.

• روی آبی، روی سبز：

فرآیند تقریباً مشابه روی سفید است، روی آبی فیلم اکسید روی غیرفعال شده حاوی 0.5-0.6mg/dm2 کروم سه ظرفیتی است. غیرفعال سازی سبز، همچنین به عنوان غیرفعال سازی پنج اسیدی شناخته می شود، می تواند یک فیلم سبز چمن ضخیم به دست آورد، محلول غیرفعال سازی حاوی یون های فسفات است، فیلم سبز چمنی براق حاصل، یک فیلم محافظ پیچیده و ساختاری پیچیده از کرومات ها و فسفات ها است.

برای مقاومت در برابر خوردگی، روی آبی بهتر از روی سفید است، در حالی که روی سبز بهتر از روی آبی است. رنگ آبی روی کمی آبی و روی سفید نسبتا نزدیک به صنعت برای استفاده بیشتر است، دومی نیز می تواند به عنوان یک طراحی محصول زمانی که فرآیند جایگزین از پیچ استفاده می شود.

• روی میناکاری شده (شیمی)：

در دسته گالوانیزه کردن فرآیند روی رنگی مقاومت به خوردگی نسبتاً خوبی دارد، فرآیند غیرفعال سازی رنگی آن عبارت است از: گالوانیزه - تمیز کردن - 2٪ - 3٪ اسید نیتریک خارج از نور - تمیز کردن - غیرفعال شدن رنگی کروم کم - تمیز کردن - پیری پخت. دمای غیرفعال شدن خیلی کم است، فیلم کند است، فیلم کم رنگ نازک است. درجه حرارت بالا، فیلم ضخیم و شل است، محکم وصل نیست. بهتر است در حدود 25 درجه کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که همان رنگ در یک بازه زمانی مشخص به دست می آید.

پس از غیرفعال سازی، باید آن را پخته و پیر کرد تا چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی فیلم بهبود یابد. رنگ پیچ های زینک اندود با لمس کف مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی در بیش از 48 ساعت، کنترل خوبی را می توان بیش از 100 ساعت انجام داد.

• داکرومت：

این مخفف و ترجمه DACROMET است، یعنی پوشش محافظ نمک کروم بر پایه روی پوسته پوسته، که پوشش روی آلومینیوم نیز نامیده می شود. فرآیند اصلی عبارت است از: چربی زدایی – چربی زدایی – پوشش – پیش گرم کردن – تف جوشی – خنک سازی. این فرآیند معمولاً 2 تا 4 بار از فرآیند پوشش دهی تا خنک کننده خواهد بود، زیرا پیچ های با پوشش غوطه وری برای رسیدن به ضخامت خاصی باید بارها انجام شود.

ساختار روی سطح فلز، با لایه‌ای از محلول داکرومت (یعنی حاوی فلس‌های روی، آلومینیوم [مقیاس‌های عموماً 0.1-0.2×10-15 میکرون] Cr03 و مواد آلی ویژه از محلول آبی مخلوط بسیار پراکنده)، با دمای 300 درجه سانتی‌گراد یا بیشتر از مدت زمان نگهداری حرارتی مایع در پخت هگزا است. به کروم سه ظرفیتی کاهش می یابد که منجر به ترکیبات کرومات مرکب آمورف (nCr03) mCr203 می شود.

مقاومت در برابر خوردگی نمک خنثی بسیار خوب تا 300 ساعت یا بیشتر است، مضرات پوشش یکنواخت نیست، موقعیت نازک 5-10um، موقعیت ضخیم 40um یا بیشتر، بر عمق قطر پیچ تأثیر می گذارد، بنابراین پیچ ها و پیچ های دستگاه با قطر کوچک پیچ ها برای استفاده از فرآیند سطحی بسیار خوب است.