Ruuvien pintakäsittelyprosessi

Ruuvit yleisesti käytettyjä pintakäsittelyprosesseja ovathapetus, elektroforeesi, galvanointi, Dacromet neljään luokkaan, seuraava on pääasiassa ruuviväri luokitusyhteenvedon pintakäsittelystä.

• Musta oksidi：

Jaettu huoneenlämpöiseen mustaamiseen ja korkean lämpötilan mustaamiseen, huoneenlämpöiseen mustaamiseen esimerkkinä prosessista on: kemiallinen rasvanpoisto – kuumavesipesu – kylmävesipesu – ruosteenpoisto ja happoetsaus – puhdistus – mustaus – puhdistus – öljyn päällä tai ylisuljettu. Se on oksidikalvokerros, joka muodostuu natriumhydroksidista ja natriumnitriitistä korkeassa yli 100 asteen lämpötilassa.

Oksidikalvon pääkomponentti on rautatetraoksidi (Fe3C4), kalvon tasaisuus on vain 0,6-1,5 um, korroosionkestävyys on suhteellisen huono, ei öljyn yli tai suljettu neutraali suolasuihku vain 1-2 tuntia, öljyn päällä noin 3-4 tunnissa. Pienet laitteet eivät käytä tätä prosessia toistaiseksi ruuveja. Värin ulkonäöstä erottuva musta oksidi ja musta sinkki sekä elektroforeettinen musta ovat lähellä, mutta eivät yhtä kirkkaita kuin musta sinkki ja elektroforeettinen musta väri.

• Galvanoida：

Mustassa galvanoinnissa on kahdenlaista mustaa sinkkiä ja mustaa nikkeliä, prosessin periaate on periaatteessa sama, vain galvanointiliuoksen formulointi ja jälkikäsittely eri hila- tai passivointiliuoksella. Sinkki on kemiallisesti aktiivista, helposti hapettuvaa ja tummuvaa ilmakehässä, ja lopulta tuottaa valkoruostekorroosiota, sinkkipinnoitus kromaattikäsittelyn jälkeen sinkkikerroksen peittämiseksi kemiallisen konversiokalvon päälle niin, että aktiivinen metalli on passiivisessa tilassa, on sinkkikerroksen passivointi. Passivointikalvo ulkonäöstä voidaan jakaa valkoiseen passivointiin (valkoinen sinkki), vaaleansiniseen (sininen sinkki), mustaan ​​passivointiin (musta sinkki), sotilaalliseen vihreään passivoimiseen (vihreä sinkki) ja niin edelleen.

• Elektroforeesi musta：

Ottamalla käyttöön sähkökemiallinen menetelmä orgaanisen hartsin kolloidisten hiukkasten kerrostamiseksi osiin eriväristen orgaanisten pinnoitekerroksen muodostamiseksi, elektroforeesimustaa käytetään enemmän teollisuudessa, esimerkkinä mustaprosessi: rasvanpoisto-puhdistus-fosfatointi-elektroforeesi-maalin kuivaus. Voidaan jakaa anodiseen elektroforeesiin (hartsin ionisaatio negatiivisiksi ioneiksi) ja katodiseen elektroforeesiin (hartsielektroforeesi positiivisiksi ioneiksi), ja maalausprosessi on rakentamisen suorituskykyyn verrattuna hyvä, saastuminen ja ympäristöhaitat vähentävät sen vastustuskykyä neutraalin suolasuihkun tehokkuuteen 300 tunnissa tai enemmän, kustannukset ja korroosionkestävyys ja Dacromet-prosessi ovat samanlaiset.

• Sinkki valkoinen：

Galvanointiprosessi on: rasvanpoisto – puhdistus – heikko happoaktivointi – galvanointi sinkki – puhdistus – valkoinen passivointi hiukset – puhdistus – kuivaus, ja mustan sinkin ero ei ole Yli latta rack ja passivointiliuos erot, valkoinen passivointi on väritön läpinäkyvä sinkkioksidikalvo, lähes ei kromia, joten korroosionkestävyys on sinkkiteollisuudessa huonompi, sinkissä standardi väri. 6-12 tuntia, on tämä pinnoite valmistaja parantamalla tarkkuus suhde passivointi ratkaisu voidaan tehdä vastustaa neutraali suola spray noin 20 tuntia.

Koska valkoinen sinkkipinnoitus tyyppinen pintakäsittely prosessi ruuvit tehdä neutraali suola spray testi alun perin ilmestyi pinnalle pinnoitus korroosio valkoinen, punainen ruoste ilmiö on noin 40 tuntia, joten valkoinen sinkki korroosionkestävyys on parempi kuin valkoinen nikkeli. Ulkonäkö ja valkoinen nikkeli verrattuna tummaan, valkoinen sinkki sinkin alkuperäiseen väriin vihertävänvalkoinen ja valkoinen nikkeli verrattuna suurempiin eroihin.

• Valkoinen nikkeli：

Pinnoitusprosessi on: rasvanpoisto – puhdistus – heikko happoaktivointi – puhdistus – kuparipohja – aktivointi – puhdistus – galvanointi nikkeli- Puhdistus – passivointi – puhdistus – kuivaus – tai suljettu, ja musta nikkeliprosessi on periaatteessa sama, pääosin pinnoitusliuoksen kaava on erilainen, vähemmän sinkkisulfidia ja liitos.Nikkeli on hopeanvalkoinen kellertävä metalli, parempaan ulkonäöltään kellertävä metalli. Sen korroosionkestävyydessä ja mustalla nikkelillä ei ole paljon eroa 6-12 tuntia, yleisten valmistajien prosessi on myös öljyn päällä tai suljettu, kuten korroosion vaikutuksen huomioon ottaminen saapuvan materiaalin muoviosissa tulisi käyttää keskittymään valvomaan onko öljyä vai ei.

• Sininen sinkki, vihreä sinkki：

Prosessi on suunnilleen sama kuin valkoiselle sinkille, sininen sinkki passivoidaan sinkkioksidikalvo sisältää 0,5-0,6 mg/dm2 kolmiarvoista kromia. Vihreä passivointi, joka tunnetaan myös nimellä viiden hapon passivointi, voi saada paksun ruohonvihreän kalvon, passivointiliuos sisältää fosfaatti-ioneja, tuloksena oleva kiiltävä ruohonvihreä kalvo on monimutkainen, rakenteellisesti monimutkainen suojakalvo kromaateista ja fosfaateista.

Korroosionkestävyytensä vuoksi sininen sinkki on parempi kuin valkoinen sinkki, kun taas vihreä sinkki on parempi kuin sininen sinkki. Sinisen sinkin väri on hieman sininen ja valkoinen sinkki on suhteellisen lähellä teollisuuden käyttöä enemmän, jälkimmäistä voidaan käyttää myös tuotesuunnitteluna vaihtoehtoisena prosessina ruuveilla.

• Emaloitu sinkki (kemia)：

Prosessin galvanointiluokassa värillinen sinkki on suhteellisen hyvä korroosionkestävyys, sen värillinen passivointiprosessi on: galvanointi – puhdistus – 2 % – 3 % typpihapon poisto valosta – puhdistus – vähän kromia värillinen passivointi – puhdistus – Leivontavanhentaminen. Passivointilämpötila on liian alhainen, kalvo on hidas, vaalea kalvo ohut. Korkea lämpötila, kalvo on paksu ja löysä, ei tiukasti kiinni. On parasta säätää noin 25 astetta, jotta varmistetaan, että sama väri saadaan tietyn ajan sisällä.

Passivoimisen jälkeen se on kypsennettävä ja kypsytettävä kalvon tarttuvuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Väri sinkitty ruuvit koskettamalla pohjaan vastus neutraali suola spray yli 48 tuntia, hyvä ohjaus voidaan tehdä yli 100 tuntia.

• Dacromet：

Se on lyhenne ja käännös sanoista DACROMET, eli hiutaleinen sinkkipohjainen kromisuolasuojapinnoite, jota kutsutaan myös sinkki-alumiinipinnoitteeksi. Perusprosessi on: rasvanpoisto – rasvanpoisto – pinnoitus – esilämmitys – sintraus – jäähdytys. Prosessi kestää yleensä 2-4 kertaa pinnoituksesta jäähdytykseen, koska ruuvit, joissa on kastopinnoite tietyn paksuuden saavuttamiseksi, on tehtävä useammin.

Rakenne on metallin pinnalla, päällystetty kerroksella Dacromet-liuosta (eli sisältää suomuja sinkkiä, alumiinia [suomut yleensä kooltaan 0,1-0,2X10-15 mikronia] Cr03 ja erityistä orgaanista ainetta hyvin dispergoituvaa sekoitettua vesiliuosta), noin 300 °C:lla kromi lämpösäilytys leivonnassa tietyn ajan, hexa-vapaa nestemäinen kromi, hexavoiva nestemäinen. tuloksena on amorfisia komposiittikromaattiyhdisteitä (nCr03) mCr203).

Korroosionkestävyys on erittäin hyvä neutraali suola jopa 300 tuntia tai enemmän, pinnoitteen haittapuoli on epätasainen, ohut sijainti 5-10um, paksu asento noin 40um, se vaikuttaa ruuvin halkaisijan syvyyteen, joten koneen kierreruuvit ja ruuvit, joilla on pieni halkaisija, on erittäin hyvä olla käyttämättä Dacromet-prosessia pintakäsittelynä.