Screw oerflak behanneling proses

Screws faak brûkt oerflak behanneling prosessen binneoksidaasje, electrophoresis, electroplating, Dacromet fjouwer kategoryen, de folgjende is benammen te screw dekleur fan de oerflak behanneling fan de klassifikaasje gearfetting.

• Swart okside:

Ferdield yn keamertemperatuer blackening en hege temperatuer blackening, nei keamertemperatuer blackening as in foarbyld fan it proses is: gemyske ûntfetting - hyt wetter wassen - kâld wetter wassen - roest fuortheljen en soere etsen - skjinmeitsjen - blackening - skjinmeitsjen -Over oalje of oer sletten. It is in laach fan oksidefilm foarme troch natriumhydroxide en natriumnitrit by in hege temperatuer grutter dan 100 graden.

De wichtichste komponint fan de okside film is izer tetraoxide (Fe3C4), de film uniformiteit is mar 0.6-1.5um, corrosie ferset is relatyf min, yn it gefal fan net oer de oalje of sletten neutraal sâlt spray mar 1-2 oeren of sa, oer de oalje yn 3-4 oeren of sa. Lytse apparaten brûke dit proses foarearst net skroeven. Ûnderskiede fan it uterlik fan 'e kleur, swart okside en swart sink en electrophoretic swart tichtby, mar net sa helder as swart sink en electrophoretic swarte kleur.

• Galvanisearje:

Black electroplating hat twa soarten fan swarte sink en swart nikkel, it prinsipe fan it proses is yn prinsipe itselde, allinnich de formulearring fan electroplating oplossing en post-behanneling mei ferskillende lattice of passivation oplossing. Sink is gemysk aktyf, maklik te oxidize en tsjusterder yn 'e sfear, en úteinlik produsearje 'wite roest' corrosie, sink plating nei chromate behanneling om te dekken in laach fan sink op de gemyske konverzje film, sadat de aktive metaal is yn in passive steat, is de passivation fan sink laach. Passivaasjefilm fan it uterlik kin ûnderferdield wurde yn wite passivaasje (wyt sink), ljochtblau (blau sink), swarte passivaasje (swart sink), militêr griene passivaasje (grien sink) ensafuorthinne.

• Electrophoresis Swart:

It oannimmen fan elektrogemyske metoade om kolloïdale dieltsjes fan organyske hars op dielen te deponearje om organyske coatinglaach fan ferskate kleuren te foarmjen, wurdt elektroforese swart mear brûkt yn 'e yndustry, nim swarte proses as foarbyld: ûntfetting-reiniging-fosfatearjen-elektrofoaresis ferve-droegjen. Kin wurde ferdield yn anodic electrophoresis (hars ionization yn negative ioanen) en cathodic electrophoresis (hars electrophoresis yn positive ioanen), en ferve proses yn ferliking mei de bou prestaasjes is goed, fersmoarging en skea oan it miljeu te ferminderjen syn wjerstân tsjin neutraal sâlt spray prestaasjes yn 300 oeren of mear, de kosten en corrosie ferset en Dacromet proses is fergelykber.

• Zink wit:

Electroplating proses is: degreasing - cleaning - swak acid aktivearring - electroplating sink - cleaning - white passivation hier - cleaning - drogen, en swart sink ferskil is gjin. oeren, der is dit plating fabrikant troch it ferbetterjen fan de krektens fan de ferhâlding fan de passivation oplossing kin dien wurde te wjerstean de neutrale sâlt spray foar likernôch 20 oeren.

Fanwegen wyt sink plating type oerflak behanneling proses screws te dwaan neutraal sâlt spray test yn earste ynstânsje ferskynde op it oerflak fan de plating corrosie wyt, reade roest ferskynsel is yn likernôch 40 oeren, dus wite sink corrosie ferset is better as wyt nikkel. Uterlik en wyt nikkel yn ferliking mei tsjuster, wyt sink foar de oarspronklike kleur fan sink grienich-wyt, en wyt nikkel yn ferliking mei de gruttere ferskil.

• Wit nikkel:

Plating proses is: degreasing - cleaning - swak acid aktivearring - cleaning - koper boaiem - aktivearring - cleaning - electroplating nikkel- Cleaning - passivation - cleaning - drogen - of sluten, en swarte nikkel proses is yn prinsipe itselde, benammen plating oplossing formule is oars, minder sink sulfide en join.Nikkel is in sulver-wyt gielich metaal, foar bettere ferskining gielich metaal, foar bettere ferskining nikkel. Syn corrosie ferset en swarte nikkel is net folle ferskil 6-12 oeren, it proses fan algemiene fabrikanten sil ek wêze oer oalje of sletten, lykas beskôgje de ynfloed fan corrosie op plestik dielen fan it ynkommende materiaal moat brûkt wurde as in fokus op it kontrolearjen oft of net oer oalje.

• Blau sink, griene sink:

It proses is likernôch itselde as foar wyt sink, blau sink is passivated sink okside film befettet 0,5-0,6mg / dm2 fan trivalent chromium. Griene passivaasje, ek wol bekend as fiif-soere passivaasje, kin in dikke gers-griene film krije, de passiveringsoplossing befettet fosfaaten, de resultearjende glossy gersgriene film is in komplekse, struktureel komplekse beskermjende film fan chromaten en fosfaten.

Foar syn korrosjebestriding is blau sink better dan wyt sink, wylst grien sink better is as blau sink. De kleur fan blauwe sink is in bytsje blau en wyt sink is relatyf ticht by de yndustry te brûken mear, de lêste kin ek brûkt wurde as in produkt design doe't de alternative proses fan screws.

• Enameled sink (chemie):

Yn de galvanizing kategory fan it proses fan kleurde sink is relatyf goede corrosie ferset, syn kleurde passivation proses is: galvanizing - cleaning - 2% - 3% salpetersäure út it ljocht - cleaning - low chromium kleurde passivation - cleaning -Baking aging. Passivaasjetemperatuer is te leech, de film is stadich, bleke film dun. Hege temperatuer, de film is dik en los, net stevich ferbûn. It is it bêste om te kontrolearjen op sa'n 25 graden om te soargjen dat deselde kleur binnen in bepaalde perioade wurdt krigen.

Nei passivaasje moat it bakt en ferâldere wurde om de adhesion en korrosjebestriding fan 'e film te ferbetterjen. Kleur sink-plated screws troch oanreitsje de boaiem fan it ferset tsjin neutraal sâlt spray yn mear as 48 oeren, goede kontrôle kin dien wurde mear as 100 oeren.

• Dacromet:

It is de ôfkoarting en oersetting fan DACROMET, ie flaky sink-basearre chromium sâlt beskermjende coating, ek neamd sink-aluminium coating. It basisproses is: ûntfette – ûntfette – coating – foarferwaarming – sintering – koeling. It proses sil oer it generaal 2-4 kear hawwe fan coating nei koelingsproses, om't de skroeven mei dipcoating sa't it berikken fan in bepaalde dikte mear kearen dien wurde moat.

Struktuer is op it metalen oerflak, bedekt mei in laach fan Dacromet oplossing (dat wol sizze, befettet skalen fan sink, aluminium [skalen algemien grutte 0.1-0.2X10-15 microns] Cr03 en spesjale organyske matearje fan heech dispergeerbere mingde wetterige oplossing), troch 300 ° C of sa waarmte behâld bakken in bepaalde perioade fan tiid, is fermindere hexavalent floeistof yn 'e tiid, chromium, wat resulteart yn amorfe gearstalde chromaatferbiningen (nCr03) mCr203).

Corrosie ferset is tige goed neutraal sâlt oant 300 oeren of mear, it neidiel fan de coating is net unifoarm, tinne posysje fan 5-10um, dikke posysje fan 40um of sa, it sil beynfloedzje de djipte fan de skroef diameter, sadat de masine oanboarjen screws en screws mei in lytse diameter fan de screws is hiel goed net te brûken Dacromet proses as oerflak behanneling.