Proceso de tratamento de superficie de parafuso

Parafusos procesos de tratamento de superficie comúnmente utilizados sonoxidación, electroforese, galvanoplastia, Dacromet catro categorías, o seguinte é principalmente para parafusar ocor do tratamento superficial do resumo da clasificación.

• Negro óxido:

Dividido en ennegrecemento a temperatura ambiente e ennegrecemento a alta temperatura, o ennegrecemento a temperatura ambiente como exemplo do proceso é: desengraxado químico - lavado con auga quente - lavado con auga fría - eliminación de ferruxe e gravado ácido - limpeza - ennegrecemento - limpeza - Sobre aceite ou sobre pechado. É unha capa de película de óxido formada por hidróxido de sodio e nitrito de sodio a unha temperatura elevada superior a 100 graos.

O compoñente principal da película de óxido é o tetraóxido de ferro (Fe3C4), a uniformidade da película é de só 0,6-1,5um, a resistencia á corrosión é relativamente pobre, no caso de non sobre o aceite ou spray de sal neutro pechado só 1-2 horas máis ou menos, sobre o aceite en 3-4 horas aproximadamente. Os pequenos electrodomésticos non utilizan este proceso polo momento parafusos. Distinguido pola aparencia da cor, o óxido negro e o cinc negro e o negro electroforético preto, pero non tan brillantes como o cinc negro e a cor negra electroforética.

• Galvanizar:

A galvanoplastia negra ten dous tipos de zinc negro e níquel negro, o principio do proceso é basicamente o mesmo, só a formulación da solución de galvanoplastia e o post-tratamento con diferentes redes ou solucións de pasivación. O zinc é quimicamente activo, fácil de oxidar e escurecer na atmosfera e, finalmente, producir corrosión de "ferruxe branco", galvanizado despois do tratamento con cromato para cubrir unha capa de cinc na película de conversión química, de xeito que o metal activo está en estado pasivo, é a pasivación da capa de zinc. A película de pasivación da aparencia pódese dividir en pasivación branca (cinc branco), azul claro (cinc azul), pasivación negra (cinc negro), pasivación verde militar (cinc verde) e así por diante.

• Electroforese negra:

Adoptando un método electroquímico para depositar partículas coloidais de resina orgánica nas pezas para formar unha capa de revestimento orgánico de varias cores, a electroforese negra utilízase máis na industria, tome o proceso negro como exemplo: desengraxado-limpeza-fosfatación-electroforese-secado da pintura. Pódese dividir en electroforese anódica (ionización de resina en ións negativos) e electroforese catódica (electroforese de resina en ións positivos), e o proceso de pintura en comparación co rendemento da construción é bo, a contaminación e o dano ao medio ambiente para reducir a súa resistencia ao rendemento da pulverización salina neutra en 300 horas ou máis, o custo e a resistencia á corrosión e o proceso Dacromet son similares.

• Branco de zinc:

O proceso de galvanoplastia é: desengraxamento - limpeza - activación de ácido débil - galvanoplastia de zinc - limpeza - pasivación branca do cabelo - limpeza - secado e diferenzas de cinc negro non hai diferenzas de solución de pasivación e rack, a pasivación branca é unha película de óxido de cinc transparente incolora, case sen cromo, polo que a resistencia á corrosión en relación co cinc negro, o zinc azul, o zinc, o cinc ou o zinco estándar hai cores. fabricante mellorando a precisión da proporción da solución de pasivación pódese facer para resistir a pulverización salina neutra durante unhas 20 horas.

Debido ao proceso de tratamento de superficie do tipo de zinc branco, os parafusos para facer a proba de pulverización de sal neutra apareceron inicialmente na superficie da corrosión do chapado en branco, o fenómeno de ferruxe vermello é nunhas 40 horas, polo que a resistencia á corrosión do cinc branco é mellor que o níquel branco. Aparencia e níquel branco en comparación con cinc escuro, branco para a cor orixinal de zinc branco verdoso, e níquel branco en comparación coa maior diferenza.

• Níquel branco:

O proceso de revestimento é: desengraxamento - limpeza - activación de ácido débil - limpeza - fondo de cobre - activación - limpeza - galvanoplastia níquel- Limpeza - pasivación - limpeza - secado - ou pechado, e o proceso de níquel negro é basicamente o mesmo, principalmente a fórmula da solución de chapado é diferente, menos sulfuro de cinc e unirse. A súa resistencia á corrosión e níquel negro non é moita diferenza 6-12 horas, o proceso de fabricantes xerais tamén será sobre aceite ou pechado, como considerar o impacto da corrosión nas pezas de plástico do material entrante debe ser usado como foco para controlar se ou non sobre aceite.

• Zinc azul, zinc verde:

O proceso é aproximadamente o mesmo que para o cinc branco, o cinc azul é unha película de óxido de cinc pasivada que contén 0,5-0,6 mg/dm2 de cromo trivalente. A pasivación verde, tamén coñecida como pasivación de cinco ácidos, pode obter unha película espesa verde herba, a solución de pasivación contén ións fosfato, a película verde herba brillante resultante é unha película protectora complexa e estruturalmente complexa de cromatos e fosfatos.

Pola súa resistencia á corrosión, o zinc azul é mellor que o zinc branco, mentres que o zinc verde é mellor que o zinc azul. A cor do cinc azul é lixeiramente azul e o cinc branco está relativamente preto da industria para usar máis, este último tamén se pode usar como deseño de produto cando o proceso alternativo de parafusos.

• Zinc esmaltado (química):

Na categoría de galvanización do proceso de zinc de cor é relativamente boa resistencia á corrosión, o seu proceso de pasivación de cores é: galvanización - limpeza - 2% - 3% de ácido nítrico fóra da luz - limpeza - pasivación de cores baixa en cromo - limpeza -Envellecemento de cocción. A temperatura de pasivación é demasiado baixa, a película é lenta, a película pálida é fina. A alta temperatura, a película é grosa e solta, non está firmemente adherida. O mellor é controlar a uns 25 graos para asegurarse de que se obteña a mesma cor nun período de tempo determinado.

Despois da pasivación, debe ser cocido e envellecido para mellorar a adhesión e a resistencia á corrosión da película. Cor os parafusos galvanizados tocando a parte inferior da resistencia á pulverización de sal neutra en máis de 48 horas, pódese facer un bo control durante máis de 100 horas.

• Dacromet:

É a abreviatura e tradución de DACROMET, é dicir, revestimento protector de sal de cromo escamoso a base de cinc, tamén chamado revestimento de zinc-aluminio. O proceso básico é: desengraxado – desengraxado – revestimento – prequecemento – sinterización – arrefriamento. O proceso xeralmente terá 2-4 veces desde o proceso de revestimento ata o proceso de arrefriamento, porque os parafusos con revestimento de inmersión para acadar un determinado espesor deben facerse máis veces.

A estrutura está na superficie metálica, recuberta cunha capa de solución de Dacromet (é dicir, que contén escamas de cinc, aluminio [escalas xeralmente tamaño 0,1-0,2X10-15 micras] Cr03 e materia orgánica especial de solución acuosa mixta altamente dispersable), por 300 ° C ou así a conservación da calor cocer un determinado período de tempo tricrovalente en líquido Dacromet é reducida a hexacrometría. cromo, dando como resultado compostos de cromato compostos amorfos (nCr03) mCr203).

A resistencia á corrosión é moi boa sal neutra ata 300 horas ou máis, a desvantaxe do revestimento non é uniforme, posición fina de 5-10um, posición grosa de 40um ou máis, afectará a profundidade do diámetro do parafuso, polo que a máquina de parafusos e parafusos cun pequeno diámetro dos parafusos é moi bo proceso de non usar un tratamento de superficie Dacromet.