સ્ક્રુ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ સ્ક્રૂ છેઓક્સિડેશન, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ડેક્રોમેટ ચાર શ્રેણીઓ, નીચે મુજબ મુખ્યત્વેરંગ વર્ગીકરણ સારાંશની સપાટીની સારવારનો સારાંશ.

• કાળો ઓક્સાઇડ：

ઓરડાના તાપમાને કાળાશ અને ઉચ્ચ તાપમાને કાળાશમાં વિભાજિત, ઓરડાના તાપમાને કાળાશ પ્રક્રિયાના ઉદાહરણ તરીકે છે: રાસાયણિક ડીગ્રીસિંગ - ગરમ પાણીથી ધોવા - ઠંડા પાણીથી ધોવા - કાટ દૂર કરવા અને એસિડ એચિંગ - સફાઈ - કાળાશ - સફાઈ - તેલ ઉપર અથવા વધુ બંધ. તે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ દ્વારા 100 ડિગ્રીથી વધુ ઊંચા તાપમાને રચાયેલ ઓક્સાઇડ ફિલ્મનો એક સ્તર છે.

ઓક્સાઇડ ફિલ્મનો મુખ્ય ઘટક આયર્ન ટેટ્રાઓક્સાઇડ (Fe3C4) છે, ફિલ્મ એકરૂપતા માત્ર 0.6-1.5um છે, કાટ પ્રતિકાર પ્રમાણમાં નબળો છે, તેલ ઉપર અથવા બંધ તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે માત્ર 1-2 કલાક કે તેથી વધુ સમય માટે નહીં, તેલ ઉપર 3-4 કલાક કે તેથી વધુ સમય માટે. નાના ઉપકરણો હાલમાં આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સ્ક્રૂ માટે કરતા નથી. રંગના દેખાવથી અલગ, કાળો ઓક્સાઇડ અને કાળો ઝીંક અને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કાળો બંધ, પરંતુ કાળો ઝીંક અને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કાળો રંગ જેટલો તેજસ્વી નથી.

• ગેલ્વેનાઈઝ્ડ：

કાળા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં બે પ્રકારના કાળા ઝીંક અને કાળા નિકલ હોય છે, પ્રક્રિયાનો સિદ્ધાંત મૂળભૂત રીતે સમાન છે, ફક્ત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનનું નિર્માણ અને વિવિધ જાળી અથવા પેસિવેશન સોલ્યુશન સાથે પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ. ઝીંક રાસાયણિક રીતે સક્રિય છે, વાતાવરણમાં ઓક્સિડાઇઝ અને ઘાટા થવામાં સરળ છે, અને અંતે 'સફેદ કાટ' કાટ ઉત્પન્ન કરે છે, રાસાયણિક રૂપાંતર ફિલ્મ પર ઝીંકના સ્તરને આવરી લેવા માટે ક્રોમેટ ટ્રીટમેન્ટ પછી ઝીંક પ્લેટિંગ, જેથી સક્રિય ધાતુ નિષ્ક્રિય સ્થિતિમાં હોય, તે ઝીંક સ્તરનું પેસિવેશન છે. દેખાવ પરથી પેસિવેશન ફિલ્મને સફેદ પેસિવેશન (સફેદ ઝીંક), આછો વાદળી (વાદળી ઝીંક), કાળો પેસિવેશન (કાળો ઝીંક), લશ્કરી લીલો પેસિવેશન (લીલો ઝીંક) અને તેથી વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે.

• ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ બ્લેક：

વિવિધ રંગોના કાર્બનિક કોટિંગ સ્તર બનાવવા માટે ભાગો પર કાર્બનિક રેઝિનના કોલોઇડલ કણો જમા કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિ અપનાવીને, ઉદ્યોગમાં ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ બ્લેકનો વધુ ઉપયોગ થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે બ્લેક પ્રક્રિયા લો: ડીગ્રીઝિંગ-ક્લીનિંગ-ફોસ્ફેટિંગ-ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પેઇન્ટ-ડ્રાયિંગ. તેને એનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ (રેઝિન આયનાઇઝેશન ઇન નેગેટિવ આયન) અને કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ (રેઝિન ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ ઇન પોઝિટિવ આયન) માં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને પેઇન્ટ પ્રક્રિયા બાંધકામ કામગીરી સારી છે, પ્રદૂષણ અને પર્યાવરણને નુકસાન પહોંચાડે છે જેથી 300 કલાક કે તેથી વધુ સમયમાં તટસ્થ મીઠાના સ્પ્રે પ્રદર્શન સામે તેનો પ્રતિકાર ઓછો થાય, કિંમત અને કાટ પ્રતિકાર અને ડેક્રોમેટ પ્રક્રિયા સમાન છે.

• ઝીંક સફેદ：

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા છે: ડીગ્રીસિંગ - સફાઈ - નબળા એસિડ સક્રિયકરણ - ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝીંક - સફાઈ - સફેદ પેસિવેશન વાળ - સફાઈ - સૂકવણી, અને કાળા ઝીંક તફાવત નથી ઓવર લેટ રેક અને પેસિવેશન સોલ્યુશન તફાવતો, સફેદ પેસિવેશન એક રંગહીન પારદર્શક ઝીંક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ છે, લગભગ કોઈ ક્રોમિયમ નથી, તેથી કાળા ઝીંક, વાદળી ઝીંક, રંગીન ઝીંકની તુલનામાં કાટ પ્રતિકાર ગરીબ છે, 6-12 કલાકમાં ઉદ્યોગ ધોરણ, આ પ્લેટિંગ ઉત્પાદક છે જે પેસિવેશન સોલ્યુશનના ગુણોત્તરની ચોકસાઇમાં સુધારો કરીને લગભગ 20 કલાક માટે તટસ્થ મીઠાના સ્પ્રેનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.

સફેદ ઝીંક પ્લેટિંગ પ્રકારની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાના સ્ક્રૂને કારણે, તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ શરૂઆતમાં પ્લેટિંગની સપાટી પર સફેદ, લાલ કાટની ઘટના લગભગ 40 કલાકમાં દેખાય છે, તેથી સફેદ ઝીંક કાટ પ્રતિકાર સફેદ નિકલ કરતાં વધુ સારો છે. દેખાવ અને સફેદ નિકલની તુલનામાં ઘાટા, સફેદ ઝીંકના મૂળ રંગ માટે લીલોતરી-સફેદ, અને સફેદ નિકલની તુલનામાં વધુ તફાવત.

• સફેદ નિકલ：

પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા છે: ડીગ્રીસિંગ – સફાઈ – નબળા એસિડ સક્રિયકરણ – સફાઈ – કોપર બોટમ – સક્રિયકરણ – સફાઈ – ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ નિકલ- સફાઈ – પેસિવેશન – સફાઈ – સૂકવણી – અથવા બંધ, અને કાળા નિકલ પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે સમાન છે, મુખ્યત્વે પ્લેટિંગ સોલ્યુશન ફોર્મ્યુલા અલગ છે, ઓછા ઝીંક સલ્ફાઇડ અને જોડાઓ.નિકલ એક ચાંદી-સફેદ પીળી ધાતુ છે, વધુ સારા દેખાવ માટે, નિકલ-પ્લેટેડ બ્રાઇટનરમાં જોડાશે. તેનો કાટ પ્રતિકાર અને કાળો નિકલ 6-12 કલાકમાં બહુ તફાવત નથી, સામાન્ય ઉત્પાદકોની પ્રક્રિયા પણ તેલ ઉપર અથવા બંધ હશે, જેમ કે આવનારી સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક ભાગો પર કાટની અસરને ધ્યાનમાં લેતા, તેલ ઉપર કે નહીં તે નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.

• વાદળી ઝીંક, લીલો ઝીંક：

આ પ્રક્રિયા લગભગ સફેદ ઝીંક જેવી જ છે, વાદળી ઝીંક પેસિવેટેડ ઝીંક ઓક્સાઇડ ફિલ્મમાં 0.5-0.6mg/dm2 ત્રિસંયોજક ક્રોમિયમ હોય છે. લીલો પેસિવેશન, જેને પાંચ-એસિડ પેસિવેશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે જાડા ઘાસ-લીલા ફિલ્મ મેળવી શકે છે, પેસિવેશન દ્રાવણમાં ફોસ્ફેટ આયનો હોય છે, પરિણામી ચળકતા ઘાસ-લીલા ફિલ્મ ક્રોમેટ્સ અને ફોસ્ફેટ્સની એક જટિલ, માળખાકીય રીતે જટિલ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ છે.

તેના કાટ પ્રતિકાર માટે, વાદળી ઝીંક સફેદ ઝીંક કરતાં વધુ સારી છે, જ્યારે લીલો ઝીંક વાદળી ઝીંક કરતાં વધુ સારો છે. વાદળી ઝીંકનો રંગ થોડો વાદળી છે અને સફેદ ઝીંક ઉદ્યોગમાં વધુ ઉપયોગ કરવા માટે પ્રમાણમાં નજીક છે, બાદમાં સ્ક્રૂની વૈકલ્પિક પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદન ડિઝાઇન તરીકે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

• દંતવલ્ક ઝીંક (રસાયણશાસ્ત્ર)：

રંગીન ઝીંકની પ્રક્રિયાના ગેલ્વેનાઇઝિંગ શ્રેણીમાં પ્રમાણમાં સારો કાટ પ્રતિકાર હોય છે, તેની રંગીન પેસિવેશન પ્રક્રિયા છે: ગેલ્વેનાઇઝિંગ - સફાઈ - 2% - 3% નાઈટ્રિક એસિડ પ્રકાશમાંથી બહાર કાઢો - સફાઈ - ઓછી ક્રોમિયમ રંગીન પેસિવેશન - સફાઈ - બેકિંગ એજિંગ. પેસિવેશન તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, ફિલ્મ ધીમી છે, નિસ્તેજ ફિલ્મ પાતળી છે. ઉચ્ચ તાપમાન, ફિલ્મ જાડી અને ઢીલી છે, મજબૂત રીતે જોડાયેલ નથી. ચોક્કસ સમયગાળામાં સમાન રંગ પ્રાપ્ત થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે લગભગ 25 ડિગ્રી પર નિયંત્રણ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.

પેસિવેશન પછી, ફિલ્મના સંલગ્નતા અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે તેને બેક અને વૃદ્ધ કરવું આવશ્યક છે. 48 કલાકથી વધુ સમયમાં તટસ્થ મીઠાના સ્પ્રે સામે પ્રતિકારના તળિયે સ્પર્શ કરીને રંગીન ઝિંક-પ્લેટેડ સ્ક્રૂ, 100 કલાકથી વધુ સમય સુધી સારું નિયંત્રણ કરી શકાય છે.

• ડેક્રોમેટ：

તે DACROMET નું સંક્ષેપ અને ભાષાંતર છે, એટલે કે ફ્લેકી ઝીંક-આધારિત ક્રોમિયમ સોલ્ટ પ્રોટેક્ટિવ કોટિંગ, જેને ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ પણ કહેવાય છે. મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે: ડીગ્રીસિંગ – ડીગ્રીસિંગ – કોટિંગ – પ્રીહિટીંગ – સિન્ટરિંગ – કૂલિંગ. આ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે કોટિંગથી કૂલિંગ પ્રક્રિયા સુધી 2-4 વખત સમય લાગશે, કારણ કે ચોક્કસ જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ડીપ કોટિંગવાળા સ્ક્રૂને વધુ વખત કરવાની જરૂર પડે છે.

માળખું ધાતુની સપાટી પર હોય છે, જે ડેક્રોમેટ દ્રાવણના સ્તરથી કોટેડ હોય છે (એટલે ​​\u200b\u200bકે, જેમાં ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ [સામાન્ય રીતે 0.1-0.2X10-15 માઇક્રોન કદના ભીંગડા] Cr03 અને અત્યંત વિખેરી શકાય તેવા મિશ્ર જલીય દ્રાવણના ખાસ કાર્બનિક પદાર્થો હોય છે), 300 ° સે અથવા તેથી વધુ ગરમી જાળવણી દ્વારા ચોક્કસ સમયગાળા માટે પકવવામાં આવે છે, હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમમાં ડેક્રોમેટ પ્રવાહી ત્રિસંયોજક ક્રોમિયમમાં ઘટાડો થાય છે, પરિણામે આકારહીન સંયુક્ત ક્રોમેટ સંયોજનો (nCr03) mCr203 બને છે).

કાટ પ્રતિકાર ખૂબ જ સારો તટસ્થ મીઠું 300 કલાક કે તેથી વધુ સમય સુધી રહે છે, કોટિંગનો ગેરલાભ એકસમાન નથી, 5-10um ની પાતળી સ્થિતિ, 40um ની જાડી સ્થિતિ, તે સ્ક્રુ વ્યાસની ઊંડાઈને અસર કરશે, તેથી મશીન ટેપીંગ સ્ક્રૂ અને સ્ક્રુના નાના વ્યાસવાળા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ સપાટીની સારવાર તરીકે ન કરવો તે ખૂબ સારું છે.