पेंच सतह उपचार प्रक्रिया

स्क्रू की सतह उपचार प्रक्रियाओं में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता हैऑक्सीकरण, वैद्युतकणसंचलन, विद्युतलेपन, डैक्रोमेट चार श्रेणियों, निम्नलिखित मुख्य रूप से पेंच करने के लिए हैरंग वर्गीकरण सारांश की सतह के उपचार के.

• काला ऑक्साइड:

कमरे के तापमान पर काला करने और उच्च तापमान पर काला करने में विभाजित, कमरे के तापमान पर काला करने की प्रक्रिया का एक उदाहरण है: रासायनिक डीग्रीजिंग - गर्म पानी से धोना - ठंडे पानी से धोना - जंग हटाना और एसिड नक़्क़ाशी - सफाई - काला करना - सफाई - तेल के ऊपर या बंद के ऊपर। यह 100 डिग्री से अधिक उच्च तापमान पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम नाइट्राइट द्वारा बनाई गई ऑक्साइड फिल्म की एक परत है।

ऑक्साइड फिल्म का मुख्य घटक आयरन टेट्राऑक्साइड (Fe3C4) है, फिल्म की एकरूपता केवल 0.6-1.5um है, संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है, तेल या बंद तटस्थ नमक स्प्रे के मामले में केवल 1-2 घंटे या तो, तेल के ऊपर 3-4 घंटे या तो। छोटे उपकरण इस प्रक्रिया का उपयोग समय के पेंच के लिए नहीं करते हैं। रंग की उपस्थिति से अलग, काले ऑक्साइड और काले जस्ता और इलेक्ट्रोफोरेटिक काले करीब हैं, लेकिन काले जस्ता और इलेक्ट्रोफोरेटिक काले रंग के रूप में उज्ज्वल नहीं हैं।

• Galvanize:

ब्लैक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में ब्लैक जिंक और ब्लैक निकल दो प्रकार के होते हैं, प्रक्रिया का सिद्धांत मूल रूप से एक ही है, केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान का निर्माण और विभिन्न जाली या निष्क्रियता समाधान के साथ उपचार के बाद। जिंक रासायनिक रूप से सक्रिय है, वातावरण में ऑक्सीकरण और कालापन आसानी से होता है, और अंत में 'सफेद जंग' जंग का उत्पादन होता है, रासायनिक रूपांतरण फिल्म पर जिंक की एक परत को कवर करने के लिए क्रोमेट उपचार के बाद जिंक चढ़ाना, ताकि सक्रिय धातु निष्क्रिय अवस्था में हो, जिंक परत का निष्क्रियता है। उपस्थिति से निष्क्रियता फिल्म को सफेद निष्क्रियता (सफेद जस्ता), हल्का नीला (नीला जस्ता), काला निष्क्रियता (काला जस्ता), सैन्य हरा निष्क्रियता (हरा जस्ता) और इतने पर विभाजित किया जा सकता है।

• इलेक्ट्रोफोरेसिस काला:

विभिन्न रंगों की कार्बनिक कोटिंग परत बनाने के लिए भागों पर कार्बनिक राल के कोलाइडल कणों को जमा करने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल विधि को अपनाना, इलेक्ट्रोफोरेसिस ब्लैक का उपयोग उद्योग में अधिक किया जाता है, उदाहरण के लिए ब्लैक प्रक्रिया लें: डीग्रीजिंग-क्लीनिंग-फॉस्फेटिंग-इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंट-ड्राईिंग। एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस (राल आयनीकरण नकारात्मक आयनों में) और कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस (राल इलेक्ट्रोफोरेसिस सकारात्मक आयनों में) में विभाजित किया जा सकता है, और पेंट प्रक्रिया निर्माण प्रदर्शन की तुलना में अच्छी है, प्रदूषण और पर्यावरण को नुकसान पहुंचाने के लिए तटस्थ नमक स्प्रे प्रदर्शन को कम करने के लिए 300 घंटे या उससे अधिक, लागत और संक्षारण प्रतिरोध और डैक्रोमेट प्रक्रिया समान है।

• जिंक सफेद:

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है: degreasing - सफाई - कमजोर एसिड सक्रियण - इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता - सफाई - सफेद निष्क्रियता बाल - सफाई - सुखाने, और काले जस्ता अंतर कोई ओवर लैट रैक और निष्क्रियता समाधान अंतर नहीं है, सफेद निष्क्रियता एक रंगहीन पारदर्शी जस्ता ऑक्साइड फिल्म है, लगभग कोई क्रोमियम नहीं है, इसलिए काले जस्ता, नीले जस्ता, रंगीन जस्ता के सापेक्ष संक्षारण प्रतिरोध खराब है, उद्योग मानक 6-12 घंटे में, इस चढ़ाना निर्माता के अनुपात की परिशुद्धता में सुधार करके निष्क्रियता समाधान के बारे में 20 घंटे के लिए तटस्थ नमक स्प्रे का विरोध करने के लिए किया जा सकता है।

चूंकि सफेद जस्ता चढ़ाना प्रकार सतह उपचार प्रक्रिया शिकंजा तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण करने के लिए शुरू में चढ़ाना जंग सफेद की सतह पर दिखाई दिया, लाल जंग घटना के बारे में 40 घंटे में है, तो सफेद जस्ता जंग प्रतिरोध सफेद निकल से बेहतर है। उपस्थिति और सफेद निकल की तुलना में अंधेरे, सफेद जस्ता जस्ता के मूल रंग के लिए हरे-सफेद, और सफेद निकल की तुलना में अधिक अंतर है।

• सफेद निकल:

चढ़ाना प्रक्रिया है: degreasing - सफाई - कमजोर एसिड सक्रियण - सफाई - तांबा तल - सक्रियण - सफाई - इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल - सफाई - निष्क्रियता - सफाई - सुखाने - या बंद, और काले निकल प्रक्रिया मूल रूप से एक ही है, मुख्य रूप से चढ़ाना समाधान सूत्र अलग है, कम जस्ता सल्फाइड और शामिल हों। निकल एक चांदी-सफेद पीले रंग की धातु है, बेहतर उपस्थिति के लिए, निकल चढ़ाया ब्राइटनर में शामिल हो जाएगा। इसका संक्षारण प्रतिरोध और काले निकल में 6-12 घंटे का अंतर नहीं है, सामान्य निर्माताओं की प्रक्रिया भी तेल या बंद हो जाएगी, जैसे कि आने वाली सामग्री के प्लास्टिक भागों पर संक्षारण के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए तेल पर नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए या नहीं।

• नीला जस्ता, हरा जस्ता:

प्रक्रिया लगभग सफेद जस्ता के लिए समान है, नीले जस्ता को निष्क्रिय किया जाता है जिंक ऑक्साइड फिल्म में 0.5-0.6mg/dm2 त्रिसंयोजक क्रोमियम होता है। ग्रीन पैसिवेशन, जिसे फाइव-एसिड पैसिवेशन के रूप में भी जाना जाता है, एक मोटी घास-हरे रंग की फिल्म प्राप्त कर सकता है, पैसिवेशन समाधान में फॉस्फेट आयन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चमकदार घास-हरे रंग की फिल्म क्रोमेट और फॉस्फेट की एक जटिल, संरचनात्मक रूप से जटिल सुरक्षात्मक फिल्म होती है।

इसके संक्षारण प्रतिरोध के लिए, नीला जस्ता सफेद जस्ता से बेहतर है, जबकि हरा जस्ता नीले जस्ता से बेहतर है। नीले जस्ता का रंग थोड़ा नीला होता है और सफेद जस्ता उद्योग में अधिक उपयोग करने के लिए अपेक्षाकृत करीब है, बाद में स्क्रू की वैकल्पिक प्रक्रिया के दौरान उत्पाद डिजाइन के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

• एनामेल्ड जिंक (रसायन विज्ञान):

रंगीन जिंक की प्रक्रिया की गैल्वनाइजिंग श्रेणी में अपेक्षाकृत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, इसकी रंगीन निष्क्रियता प्रक्रिया है: गैल्वनाइजिंग - सफाई - 2% - 3% नाइट्रिक एसिड प्रकाश से बाहर - सफाई - कम क्रोमियम रंगीन निष्क्रियता - सफाई - बेकिंग एजिंग। निष्क्रियता तापमान बहुत कम है, फिल्म धीमी है, पीली फिल्म पतली है। उच्च तापमान, फिल्म मोटी और ढीली है, मजबूती से जुड़ी नहीं है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक ही रंग एक निश्चित अवधि के भीतर प्राप्त किया जाता है, लगभग 25 डिग्री पर नियंत्रण करना सबसे अच्छा है।

निष्क्रियता के बाद, फिल्म के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए इसे बेक और वृद्ध किया जाना चाहिए। तटस्थ नमक स्प्रे के प्रतिरोध के तल को छूने से रंगीन जस्ता चढ़ाया हुआ पेंच 48 घंटे से अधिक समय में, 100 घंटे से अधिक अच्छा नियंत्रण किया जा सकता है।

• डैक्रोमेट:

यह DACROMET का संक्षिप्त नाम और अनुवाद है, अर्थात परतदार जस्ता-आधारित क्रोमियम नमक सुरक्षात्मक कोटिंग, जिसे जस्ता-एल्यूमीनियम कोटिंग भी कहा जाता है। मूल प्रक्रिया है: डीग्रीजिंग - डीग्रीजिंग - कोटिंग - प्रीहीटिंग - सिंटरिंग - कूलिंग। प्रक्रिया में आम तौर पर कोटिंग से लेकर कूलिंग प्रक्रिया तक 2-4 बार लगेंगे, क्योंकि डिप कोटिंग वाले स्क्रू जैसे कि एक निश्चित मोटाई प्राप्त करने के लिए अधिक बार करने की आवश्यकता होती है।

संरचना धातु की सतह पर होती है, जिसे डैक्रोमेट विलयन (अर्थात्, जिंक, एल्युमीनियम [सामान्यतः 0.1-0.2X10-15 माइक्रोन आकार के तराजू] Cr03 तथा विशेष कार्बनिक पदार्थ के उच्च फैलाव वाले मिश्रित जलीय विलयन के पैमाने युक्त) की एक परत के साथ लेपित किया जाता है, 300 ° C या तो ताप संरक्षण बेकिंग द्वारा एक निश्चित अवधि के लिए, हेक्सावलेंट क्रोमियम में डैक्रोमेट द्रव को त्रिसंयोजक क्रोमियम में अपचयित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अनाकार मिश्रित क्रोमेट यौगिक (nCr03) mCr203 बनते हैं।

संक्षारण प्रतिरोध 300 घंटे या उससे अधिक तक तटस्थ नमक बहुत अच्छा है, कोटिंग का नुकसान एक समान नहीं है, 5-10um की पतली स्थिति, 40um या तो की मोटी स्थिति, यह पेंच व्यास की गहराई को प्रभावित करेगी, इसलिए मशीन टैपिंग शिकंजा और शिकंजा के एक छोटे व्यास के साथ शिकंजा सतह के उपचार के रूप में डैक्रोमेट प्रक्रिया का उपयोग नहीं करना बहुत अच्छा है।