Vijci koji se obično koriste u postupcima površinske obrade suoksidacija, elektroforeza, galvanizacija, Dacromet četiri kategorije, sljedeće je uglavnom vijakboja površinske obrade klasifikacijskog sažetka.
- Crna oksid:
Podijeljen na crnjenje na sobnoj temperaturi i crnjenje na visokoj temperaturi, na crnjenje na sobnoj temperaturi kao primjer procesa je: kemijsko odmašćivanje – pranje toplom vodom – pranje hladnom vodom – uklanjanje hrđe i jetkanje kiselinom – čišćenje – crnjenje – čišćenje - Preko ulja ili preko zatvorenog. To je sloj oksidnog filma koji čine natrijev hidroksid i natrijev nitrit na visokoj temperaturi višoj od 100 stupnjeva.
Glavna komponenta oksidnog filma je željezni tetraoksid (Fe3C4), ujednačenost filma je samo 0,6-1,5 um, otpornost na koroziju je relativno slaba, u slučaju da nije preko ulja ili zatvorenog neutralnog slanog spreja samo 1-2 sata ili tako nešto, preko ulja za 3-4 sata ili tako nešto. Mali uređaji za sada ne koriste ovaj postupak za vijke. Razlikuju se po izgledu boje, crni oksid i crni cink i elektroforetska crna su bliski, ali ne tako svijetli kao crni cink i elektroforetska crna boja.
- Potaknuti:
Crna galvanizacija ima dvije vrste crnog cinka i crnog nikla, princip procesa je u osnovi isti, samo formulacija otopine za galvanizaciju i naknadna obrada s različitim rešetkama ili otopinama za pasiviranje. Cink je kemijski aktivan, lako se oksidira i potamni u atmosferi, i konačno proizvodi koroziju 'bijele hrđe', pocinčavanje nakon obrade kromatom kako bi se prekrio sloj cinka na filmu za kemijsku konverziju, tako da je aktivni metal u pasivnom stanju, je pasivizacija sloja cinka. Pasivacijski film prema izgledu može se podijeliti na bijelu pasivaciju (bijeli cink), svijetloplavu (plavi cink), crnu pasivaciju (crni cink), vojnu zelenu pasivaciju (zeleni cink) i tako dalje.
- Elektroforeza Crno:
Usvajanjem elektrokemijske metode za taloženje koloidnih čestica organske smole na dijelove kako bi se formirao sloj organskog premaza različitih boja, elektroforeza crne boje se više koristi u industriji, uzmimo crni postupak kao primjer: odmašćivanje-čišćenje-fosfatiranje-elektroforeza-sušenje boje. Može se podijeliti na anodnu elektroforezu (ionizacija smole u negativne ione) i katodnu elektroforezu (elektroforeza smole u pozitivne ione), a postupak bojanja u usporedbi s učinkom konstrukcije je dobar, zagađenje i šteta za okoliš kako bi se smanjila njegova otpornost na performanse neutralnog slanog spreja za 300 sati ili više, cijena i otpornost na koroziju i Dacromet proces su slični.
- Cink bijelo:
Proces galvanizacije je: odmašćivanje – čišćenje – aktivacija slabom kiselinom – galvanizacija cinka – čišćenje – bijelo pasiviziranje kose – čišćenje – sušenje, a razlika između crnog cinka i otopine za pasiviranje nema razlike, bijela pasivacija je bezbojni prozirni film cinkovog oksida, gotovo bez kroma, tako da je otpornost na koroziju u odnosu na crni cink, plavi cink, obojeni cink lošija, industrijski standard za 6-12 sati, postoji ovaj proizvođač oplata poboljšanjem preciznosti omjera otopine za pasiviranje može se oduprijeti neutralnom slanom spreju oko 20 sati.
Zbog bijelog pocinčanog tipa površinske obrade vijci za testiranje neutralne soli u prskanju u početku su se pojavili na površini korozije bijele boje, fenomen crvene hrđe je za oko 40 sati, tako da je otpornost na koroziju bijelog cinka bolja od bijelog nikla. Izgled i bijeli nikal u usporedbi s tamnim, bijeli cink za izvornu boju cinka zelenkasto-bijela, i bijeli nikal u usporedbi s većom razlikom.
- Bijeli nikal:
Proces pozlaćivanja je: odmašćivanje – čišćenje – aktivacija slabom kiselinom – čišćenje – bakreno dno – aktivacija – čišćenje – galvanizacija nikla- Čišćenje – pasivizacija – čišćenje – sušenje – ili zatvoreno, a postupak crnog nikla je u osnovi isti, uglavnom je formula otopine za nanošenje drugačija, manje cinkovog sulfida i spoja. Nikal je srebrno-bijeli žućkasti metal, za bolji izgled, pridružit će se poniklanom posvjetljivač. Njegova otpornost na koroziju i crni nikal nije velika razlika 6-12 sati, proces općih proizvođača također će biti preko ulja ili zatvoren, kao što je razmatranje utjecaja korozije na plastične dijelove dolaznog materijala treba se koristiti kao fokus na kontrolu je li ili ne preko ulja.
- Plavi cink, zeleni cink:
Proces je otprilike isti kao i za bijeli cink, plavi cink je pasiviran film cinkovog oksida koji sadrži 0,5-0,6 mg/dm2 trovalentnog kroma. Zelena pasivacija, također poznata kao pasivizacija s pet kiselina, može dobiti debeli travnato-zeleni film, otopina za pasiviranje sadrži fosfatne ione, rezultirajući sjajni travnato-zeleni film je složen, strukturno složen zaštitni film kromata i fosfata.
Zbog svoje otpornosti na koroziju, plavi cink je bolji od bijelog cinka, dok je zeleni cink bolji od plavog cinka. Boja plavog cinka je blago plava, a bijeli cink je relativno blizu industrije za korištenje više, potonji se također može koristiti kao dizajn proizvoda kada je alternativni proces vijaka.
- Emajlirani cink (kemija):
U kategoriji procesa cinčanja obojeni cink ima relativno dobru otpornost na koroziju, njegov proces pasivizacije u boji je: galvaniziranje – čišćenje – 2% – 3% dušične kiseline izvan svjetla – čišćenje – pasivizacija u boji s niskim sadržajem kroma – čišćenje - Starenje pečenjem. Temperatura pasivizacije je preniska, film je spor, blijed film tanak. Visoka temperatura, film je gust i labav, nije čvrsto pričvršćen. Najbolje je kontrolirati na oko 25 stupnjeva kako biste osigurali da se ista boja dobije u određenom vremenskom razdoblju.
Nakon pasiviranja, mora se peći i odležati kako bi se poboljšala adhezija i otpornost filma na koroziju. Obojeni pocinčani vijci dodirom dna otporni su na neutralni slani sprej u više od 48 sati, dobra kontrola može se obaviti više od 100 sati.
- Dacromet:
To je skraćenica i prijevod DACROMET-a, tj. flaky cinc-based chromium salt protection coating, koji se naziva i cink-aluminijev premaz. Osnovni proces je: odmašćivanje – odmašćivanje – premazivanje – predgrijavanje – sinterovanje – hlađenje. Proces će općenito imati 2-4 puta od premazivanja do procesa hlađenja, jer vijke s premazivanjem uranjanjem kako bi se postigla određena debljina treba više puta.
Struktura je na metalnoj površini, obložena slojem otopine Dacromet (tj. sadrži ljuske cinka, aluminija [veličine ljuskica općenito 0,1-0,2X10-15 mikrona] Cr03 i posebnu organsku tvar visoko disperzibilne mješovite vodene otopine), uz 300 °C ili više pečenja na toplini, tekućina Dacromet u heksavalentnom kromu smanjuje se na trovalentni krom, što rezultira amorfnim kompozitnim spojevima kromata (nCr03) mCr203).
Otpornost na koroziju je vrlo dobra neutralna sol do 300 sati ili više, nedostatak premaza nije ujednačen, tanak položaj od 5-10 um, debeli položaj od 40 um ili tako nešto, to će utjecati na dubinu promjera vijka, tako da je vrlo dobro za strojne vijke za narezivanje i vijke s malim promjerom vijaka ne koristiti Dacromet proces kao površinsku obradu.
Vrijeme objave: 18. rujna 2024
