Csavarfelület-kezelési eljárás

Csavarok általánosan használt felületkezelési eljárásokoxidáció, elektroforézis, galvanizálás, Dacromet négy kategóriában, a következő elsősorban a csavar aszín osztályozási összefoglaló felületkezeléséről.

• Fekete oxid:

Szobahőmérsékletű feketítésre és magas hőmérsékletű feketítésre oszlik, a szobahőmérsékletű feketítésre, mint például a folyamatra: vegyi zsírtalanítás – melegvizes mosás – hidegvizes mosás – rozsdamentesítés és savas maratás – tisztítás – feketítés – tisztítás – olaj felett vagy lezárva. Ez egy oxidfilm réteg, amelyet nátrium-hidroxid és nátrium-nitrit képez 100 foknál magasabb hőmérsékleten.

Az oxidfilm fő összetevője a vas-tetraoxid (Fe3C4), a film egyenletessége csak 0,6-1,5 um, a korrózióállóság viszonylag gyenge, nem olaj felett vagy zárt semleges sópermet esetén csak 1-2 óra, olaj felett 3-4 óra alatt. Kisméretű készülékek egyelőre nem használják ezt a folyamatot csavarok. A szín megjelenésétől megkülönböztetve a fekete oxid és a fekete cink, valamint az elektroforetikus fekete közel, de nem olyan fényes, mint a fekete cink és az elektroforetikus fekete szín.

• Felvillanyoz:

A fekete galvanizálásnak kétféle fekete cinke és fekete nikkelje van, az eljárás elve alapvetően ugyanaz, csak a galvanizáló oldat elkészítése és az utókezelés különböző ráccsal vagy passziváló oldattal. A cink kémiailag aktív, könnyen oxidálódik és elsötétül a légkörben, végül „fehérrozsda” korróziót okoz, a kromátkezelés után horganyzás, hogy a kémiai konverziós fólián cinkréteget takarjon, így az aktív fém passzív állapotba kerüljön, a cinkréteg passziválása. A passzivációs film megjelenése alapján fehér passzivációra (fehér cink), világoskékre (kék cink), fekete passzivációra (fekete cink), katonai zöld passzivációra (zöld cink) osztható és így tovább.

• Elektroforézis Fekete:

A szerves gyanta kolloid részecskéinek elektrokémiai módszerét alkalmazva az alkatrészekre, hogy különböző színű szerves bevonatréteget képezzenek, az elektroforézis feketét inkább az iparban használják, vegyük például a fekete eljárást: zsírtalanítás-tisztítás-foszfatálás-elektroforézis festék-szárítás. Felosztható anódos elektroforézisre (gyanta ionizáció negatív ionokká) és katódos elektroforézisre (gyanta elektroforézis pozitív ionokká), és a festési folyamat az építési teljesítményhez képest jó, a szennyezés és a környezet károsítása, hogy csökkentse a semleges sópermettel szembeni ellenállását 300 órán belül vagy több, a költség és a korrózióállóság és a Dacromet eljárás hasonló.

• Cink fehér:

A galvanizálás folyamata: zsírtalanítás – tisztítás – gyenge savas aktiválás – galvanizálás cink – tisztítás – fehér passziválás haj – tisztítás – szárítás, és a fekete cink különbség nincs Túlhosszú rack és passziválási oldat különbségek, fehér passziválás színtelen átlátszó cink-oxid film, szinte nincs króm, így a korrózióállóság a fekete iparban gyengébb, a cink iparban szabványos, a cink színe kékebb 6-12 óra, van ez a bevonat gyártó javításával a pontosság az arány a passziválás megoldást lehet tenni, hogy ellenálljon a semleges só spray körülbelül 20 órán keresztül.

Mivel a fehér horganyzás típusú felületkezelési folyamat csavarok csinálni semleges só spray teszt kezdetben megjelent a felületen a bevonat korróziós fehér, vörös rozsda jelenség körülbelül 40 óra, így a fehér cink korrózióállósága jobb, mint a fehér nikkel. Megjelenés és fehér nikkel a sötéthez képest, fehér cink a cink eredeti színéhez zöldes-fehér, és fehér nikkel a nagyobb különbséghez képest.

• Fehér nikkel:

A bevonat folyamata: zsírtalanítás – tisztítás – gyenge sav aktiválása – tisztítás – réz aljzat – aktiválás – tisztítás – galvanizáló nikkelezés – Tisztítás – passziválás – tisztítás – szárítás – vagy zárt, és a fekete nikkelezési folyamat alapvetően ugyanaz, főként a bevonatoldat formulája más, kevesebb a cink-szulfid és csatlakozik. A nikkel egy ezüst-fehér színezőanyag, a jobb megjelenésért sárgás lesz-platin. A korrózióállóság és a fekete nikkel között nem sok különbség 6-12 óra, az általános gyártók folyamata is olajon túli vagy zárt lesz, például figyelembe véve a korrózió hatását a bejövő anyag műanyag részeire, érdemes összpontosítani annak ellenőrzésére, hogy olaj felett van-e vagy sem.

• Kék cink, zöld cink:

A folyamat nagyjából ugyanaz, mint a fehér cink esetében, a kék cink passziválódik. A cink-oxid film 0,5-0,6 mg/dm2 háromértékű krómot tartalmaz. A zöld passziváció, más néven ötsavas passziválás, vastag fű-zöld filmet kaphat, a passziváló oldat foszfát ionokat tartalmaz, a keletkező fényes fű-zöld film kromátok és foszfátok komplex, szerkezetileg összetett védőrétege.

Korrózióállósága szempontjából a kék cink jobb, mint a fehér, míg a zöld cink jobb, mint a kék cink. A kék cink színe enyhén kék és a fehér cink viszonylag közel áll az iparhoz, hogy többet használjon, az utóbbit terméktervezésként is fel lehet használni, amikor az alternatív eljárás csavarokat.

• Zománcozott cink (kémia):

Az eljárás horganyzási kategóriájában a színes cink viszonylag jó korrózióállóságú, színezett passziválási folyamata a következő: horganyzás – tisztítás – 2% – 3% salétromsav a fényből – tisztítás – alacsony króm tartalmú színű passziválás – tisztítás -Sütési érlelés. A passziválási hőmérséklet túl alacsony, a film lassú, halvány filmvékony. Magas hőmérséklet, a fólia vastag és laza, nincs szilárdan rögzítve. A legjobb, ha körülbelül 25 fokban szabályozza, hogy bizonyos időn belül ugyanazt a színt kapja.

A passziválás után a fólia tapadásának és korrózióállóságának javítása érdekében sütni és öregíteni kell. Színes horganyzott csavarok megérintésével az ellenállás a semleges sóspray több mint 48 óra, a jó ellenőrzés lehet tenni több mint 100 óra.

• Dacromet:

Ez a DACROMET, azaz pelyhes cink alapú krómsó védőbevonat, más néven cink-alumínium bevonat rövidítése és fordítása. Az alapfolyamat a következő: zsírtalanítás – zsírtalanítás – bevonat – előmelegítés – szinterezés – hűtés. Az eljárás általában 2-4 alkalommal tart a bevonattól a hűtési folyamatig, mivel a mártással bevont csavarokat egy bizonyos vastagság eléréséhez többször meg kell tenni.

Szerkezete a fém felületén van bevonva Dacromet oldat réteggel (azaz cink-, alumínium- [a pikkelyek mérete általában 0,1-0,2X10-15 mikron] Cr03 és speciális szerves anyag, jól diszpergálható vegyes vizes oldat), kb. 300 °C-os króm-hő megőrzés sütés bizonyos ideig csökkenti a króm, a hexérium folyékony áteresztőképességét, amorf kompozit kromátvegyületeket eredményezve (nCr03) mCr203).

A korrózióállóság nagyon jó semleges só 300 óráig vagy tovább, a bevonat hátránya, hogy nem egyenletes, vékony helyzet 5-10um, vastag helyzet körülbelül 40um, ez befolyásolja a csavar átmérőjének mélységét, ezért a gépi menetcsavarok és a csavarok kis átmérőjű csavarjai nagyon jó, ha nem használnak Dacromet eljárást felületkezelésként.