תהליך טיפול משטח בורג

ברגים נפוצים תהליכי טיפול פני השטח הםחמצון, אלקטרופורזה, ציפוי אלקטרוני, דאקרומט ארבע קטגוריות, הבא הוא בעיקר לדפוק אתצֶבַע של טיפול פני השטח של סיכום הסיווג.

• שָׁחוֹר תַחמוֹצֶת:

בחלוקה להשחרה בטמפרטורת החדר ולהשחרה בטמפרטורה גבוהה, לטמפרטורת החדר השחרה כדוגמה לתהליך היא: הסרת שומנים כימית – שטיפת מים חמים – שטיפת מים קרים – הסרת חלודה וחריטת חומצה – ניקוי – השחרה – ניקוי - מעל שמן או סגור מעל. זוהי שכבה של סרט תחמוצת שנוצר על ידי נתרן הידרוקסיד ונתרן ניטריט בטמפרטורה גבוהה יותר מ-100 מעלות.

המרכיב העיקרי של סרט התחמוצת הוא טטראוקסיד ברזל (Fe3C4), אחידות הסרט היא רק 0.6-1.5um, עמידות בפני קורוזיה נמוכה יחסית, במקרה של לא מעל השמן או תרסיס מלח ניטרלי סגור רק 1-2 שעות בערך, מעל השמן תוך 3-4 שעות בערך. מכשירי חשמל קטנים אינם משתמשים בתהליך זה לעת עתה ברגים. נבדל ממראה הצבע, תחמוצת שחור ואבץ שחור ושחור אלקטרופורטי קרובים, אך לא בהיר כמו אבץ שחור וצבע שחור אלקטרופורטי.

• לְהַקְפִּיץ:

בציפוי שחור יש שני סוגים של אבץ שחור וניקל שחור, העיקרון של התהליך זהה בעצם, רק הניסוח של תמיסת ציפוי וטיפול לאחר מכן עם סריג שונה או תמיסת פסיבציה. האבץ פעיל מבחינה כימית, קל לחמצן ולהכהות באטמוספרה, ולבסוף מייצר קורוזיה של 'חלודה לבנה', ציפוי אבץ לאחר טיפול כרומט על מנת לכסות שכבת אבץ על סרט ההמרה הכימי, כך שהמתכת הפעילה במצב פסיבי, היא הפסיבציה של שכבת האבץ. סרט פסיבציה מהמראה ניתן לחלק לפסיבציה לבנה (אבץ לבן), כחול בהיר (אבץ כחול), פסיבציה שחורה (אבץ שחור), פסיבציה ירוקה צבאית (אבץ ירוק) וכן הלאה.

• אלקטרופורזה שחור:

אימוץ שיטה אלקטרוכימית להפקדת חלקיקים קולואידים של שרף אורגני על חלקים ליצירת שכבת ציפוי אורגנית בצבעים שונים, שחור אלקטרופורזה משמש יותר בתעשייה, קח תהליך שחור כדוגמה: הסרת שומנים-ניקוי-פוספטינג-ייבוש צבע באלקטרופורזה. ניתן לחלק לאלקטרופורזה אנודית (יינון שרף ליונים שליליים) ואלקטרופורזה קתודית (אלקטרופורזה שרף ליונים חיוביים), ותהליך הצבע בהשוואה לביצועי הבנייה הוא טוב, זיהום ופגיעה בסביבה כדי להפחית את עמידותו בפני ביצועי ריסוס מלח ניטרלי תוך 300 שעות או יותר, העלות ועמידות בפני קורוזיה ותהליך דקרוט דומה.

• אבץ לבן:

תהליך החישוק הוא: הסרת שומנים – ניקוי – הפעלת חומצה חלשה – ציפוי אבץ – ניקוי – שיער פסיבציה לבן – ניקוי – ייבוש והבדל באבץ שחור אין. שעות, יש את זה יצרן ציפוי על ידי שיפור הדיוק של היחס של פתרון הפסיבציה ניתן לעשות כדי לעמוד בפני תרסיס מלח ניטרלי במשך כ 20 שעות.

בגלל ציפוי אבץ לבן סוג טיפול פני השטח ברגים לעשות בדיקת ריסוס מלח ניטרלי הופיעו בתחילה על פני השטח של ציפוי קורוזיה לבן, תופעת חלודה אדומה היא בערך 40 שעות, כך עמידות אבץ לבן קורוזיה טובה יותר מאשר ניקל לבן. מראה וניקל לבן בהשוואה לכהה, אבץ לבן לצבע המקורי של אבץ ירקרק-לבן, וניקל לבן לעומת ההבדל הגדול יותר.

• ניקל לבן:

תהליך הציפוי הוא: הסרת שומנים – ניקוי – הפעלת חומצה חלשה – ניקוי – תחתית נחושת – אקטיבציה – ניקוי – ציפוי ניקל – ניקוי – פסיבציה – ניקוי – ייבוש – או סגור, ותהליך ניקל שחור הוא בעצם זהה, בעיקר נוסחת תמיסת הציפוי שונה, פחות אבץ גופרתי וחיבור. ניקל הוא מתכת צהבהבה-כסוף-לבנה יותר, מתכת צהבהבה-כסוף יותר תצטרף למתכת צהבהבה-כסוף יותר. עמידות בפני קורוזיה וניקל שחור הוא לא הבדל גדול 6-12 שעות, התהליך של יצרנים כלליים יהיה גם על שמן או סגור, כגון התחשבות בהשפעה של קורוזיה על חלקי פלסטיק של החומר הנכנס צריך לשמש מוקד בשליטה אם או לא על שמן.

• אבץ כחול, אבץ ירוק:

התהליך בערך זהה לזה של אבץ לבן, אבץ כחול הוא סרט תחמוצת אבץ פסיבי מכיל 0.5-0.6mg/dm2 של כרום תלת ערכי. פסיבציה ירוקה, הידועה גם כפסיבציה של חמש חומצות, יכולה לקבל סרט עבה-ירוק-דשא, תמיסת הפסיבציה מכילה יוני פוספט, הסרט ירוק-דשא מבריק שנוצר הוא סרט הגנה מורכב ומורכב מבנית של כרומטים ופוספטים.

בעמידותו בפני קורוזיה, אבץ כחול עדיף על אבץ לבן, בעוד שאבץ ירוק עדיף על אבץ כחול. הצבע של אבץ כחול הוא מעט כחול ואבץ לבן הוא יחסית קרוב לתעשייה להשתמש יותר, האחרון יכול לשמש גם כעיצוב מוצר כאשר תהליך חלופי של ברגים.

• אבץ עם אמייל (כימיה):

בקטגוריית הגלוון של תהליך האבץ הצבעוני עמידות בפני קורוזיה טובה יחסית, תהליך הפסיבציה הצבעונית שלו היא: גלוון – ניקוי – 2% – 3% חומצה חנקתית מחוץ לאור – ניקוי – פסיבציה נמוכה בצבע כרום – ניקוי – יישון באפייה. טמפרטורת הפאסיביות נמוכה מדי, הסרט איטי, סרט חיוור דק. טמפרטורה גבוהה, הסרט עבה ורופף, לא מחובר היטב. עדיף לשלוט בכ-25 מעלות כדי להבטיח אותו צבע יתקבל תוך פרק זמן מסוים.

לאחר הפסיבציה, יש לאפות אותו ולהתיישן כדי לשפר את ההידבקות ועמידות הסרט בפני קורוזיה. צבע ברגים מצופים אבץ על ידי נגיעה בתחתית ההתנגדות לתרסיס מלח ניטרלי תוך יותר מ-48 שעות, ניתן לבצע שליטה טובה יותר מ-100 שעות.

• דאקרומט:

זהו הקיצור והתרגום של DACROMET, כלומר ציפוי מגן מלח כרום מתקלף על בסיס אבץ, הנקרא גם ציפוי אבץ-אלומיניום. התהליך הבסיסי הוא: הסרת שומנים – הסרת שומנים – ציפוי – חימום מוקדם – סינטרה – קירור. התהליך יהיה בדרך כלל 2-4 פעמים מציפוי לתהליך הקירור, כי הברגים עם ציפוי טבילה כגון להשיג עובי מסוים צריכים להיעשות יותר פעמים.

המבנה נמצא על משטח המתכת, מצופה בשכבה של תמיסת דאקרומט (כלומר, המכילה קשקשים של אבץ, אלומיניום [קשקשים בדרך כלל בגודל 0.1-0.2X10-15 מיקרון] Cr03 וחומרים אורגניים מיוחדים של תמיסה מימית מעורבת מתפזרת מאוד), ב-300 מעלות צלזיוס לערך שימור חום אפייה לפרק זמן מסויים של דקרום-נוזל ב-Dacromet. כרום, וכתוצאה מכך נוצרו תרכובות כרומט מורכבות אמורפיות (nCr03) mCr203).

עמידות בפני קורוזיה היא מלח ניטרלי טוב מאוד עד 300 שעות או יותר, החיסרון של הציפוי אינו אחיד, מיקום דק של 5-10um, מיקום עבה של 40um לערך, זה ישפיע על עומק קוטר הבורג, כך שהמכונה מקישת ברגים וברגים בקוטר קטן של הברגים טוב מאוד לא להשתמש בתהליך Dacromet כטיפול משטח.