Бұрандалар жиі қолданылатын бетті өңдеу процестері болып табыладытотығу, электрофорез, гальваника, Dacromet төрт санат, төмендегілер негізінен бұрандалы болып табыладытүс классификациялық қорытындының беттік өңдеуінің.
- Қара оксиді:
Бөлме температурасында қараю және жоғары температурада қараю деп екіге бөлінеді, бөлме температурасындағы қарайту процесінің мысалы ретінде: химиялық майсыздандыру – ыстық сумен жуу – салқын сумен жуу – тот кетіру және қышқылмен өңдеу – тазалау – қараю – тазалау – майлы немесе тым жабық. Бұл 100 градустан жоғары жоғары температурада натрий гидроксиді мен натрий нитритінен түзілген оксидті қабықша қабаты.
Оксидті пленканың негізгі құрамдас бөлігі темір тетраоксиді (Fe3C4), пленканың біркелкілігі бар болғаны 0,6-1,5um, коррозияға төзімділігі салыстырмалы түрде нашар, майдың үстінен немесе жабық бейтарап тұзды шашыратқанда небәрі 1-2 сағат немесе одан да көп, майдың үстіне 3-4 сағат немесе одан да көп. Шағын құрылғылар бұл процесті бұрандалар үшін пайдаланбайды. Түсінің сыртқы түрінен ерекшеленеді, қара оксид пен қара мырыш және электрофорездік қара жақын, бірақ қара мырыш пен электрофоретикалық қара түс сияқты ашық емес.
- Гальванизация:
Қара лакпен қаптауда қара мырыш пен қара никельдің екі түрі бар, процестің принципі негізінен бірдей, тек гальваникалық ерітіндінің тұжырымы және әртүрлі тормен немесе пассивация ерітіндісімен кейінгі өңдеу. Мырыш химиялық белсенді, атмосферада оңай тотығады және қараңғыланады, ақырында «ақ тот» коррозиясын тудырады, хроматты өңдеуден кейін цинк қабатын химиялық конверсиялық пленкадағы мырыш қабатын жабу үшін, белсенді металл пассивті күйде болады, мырыш қабатының пассивациясы болып табылады. Сыртқы түрінен пассивациялық пленканы ақ пассивацияға (ақ мырыш), ашық көкке (көк мырыш), қара пассивацияға (қара мырыш), әскери жасыл пассивацияға (жасыл мырыш) және т.б. бөлуге болады.
- Қара электрофорез:
Органикалық шайырдың коллоидты бөлшектерін бөлшектерге әр түрлі түсті органикалық жабын қабатын қалыптастыру үшін электрохимиялық әдісті қолданатын болсақ, қара электрофорез өнеркәсіпте көбірек қолданылады, мысал ретінде қара процесті алайық: майсыздандыру-тазалау-фосфаттау-электрофорез бояу-кептіру. Анодтық электрофорез (теріс иондарға шайырдың ионизациясы) және катодты электрофорез (шайырдың оң иондарға электрофорезі) және бояу процесі құрылыс өнімділігімен салыстырғанда жақсы, ластану және қоршаған ортаға зияны оның бейтарап тұзды шашыратқышқа төзімділігін 300 сағат немесе одан да көп уақыт ішінде төмендетуге болады, құны мен коррозияға төзімділігі ұқсас және Dacromet процесі.
- Мырыш ақ:
Қалыптау процесі: майсыздандыру – тазалау – әлсіз қышқылды белсендіру – гальванизация мырыш – тазалау – ақ пассивация шаш – тазалау – кептіру, ал қара мырыш айырмашылығы жоқ Стеллаждар мен пассивация ерітінділеріндегі айырмашылықтар, ақ пассивация – түссіз мөлдір мырыш оксиді қабықшасы, хром дерлік жоқ, сондықтан коррозияға төзімділігі нашар, мырыш өнеркәсіпке қатысты қара мырыш, көк түсті мырыш. 6-12 сағатта стандартты, бұл қаптау өндірушісі пассивация ерітіндісінің қатынасының дәлдігін жақсарту арқылы бейтарап тұзды шашыратқышқа шамамен 20 сағат бойы қарсы тұру үшін жасалуы мүмкін.
Ақ мырышпен қапталған бетті өңдеу процесінің бұрандалары нейтралды тұзды бүрку сынағымен жабудың бетінде бастапқыда ақ коррозияға ұшырады, қызыл тот құбылысы шамамен 40 сағатта пайда болды, сондықтан ақ мырыштың коррозияға төзімділігі ақ никельге қарағанда жақсы. Сыртқы түрі мен ақ никель қараңғымен салыстырғанда, ақ мырыштың бастапқы түсі үшін жасыл-ақ мырыш, ал үлкен айырмашылықпен салыстырғанда ақ никель.
- Ақ никель:
Қаптау процесі: майсыздандыру – тазалау – әлсіз қышқылды белсендіру – тазалау – мыс түбі – белсендіру – тазалау – никельді гальванизациялау – Тазалау – пассивация – тазалау – кептіру – немесе жабық, ал қара никель процесі негізінен бірдей, негізінен қаптау ерітіндісінің формуласы әртүрлі, мырыш сульфиді аз және біріктіру. ағартқыш. Оның коррозияға төзімділігі мен қара никельдің айырмашылығы 6-12 сағатта көп емес, жалпы өндірушілердің процесі майдың үстінде немесе жабық болады, мысалы, кіретін материалдың пластикалық бөліктеріне коррозияның әсерін ескере отырып, мұнайдың үстінен немесе жоқтығын бақылау үшін фокус ретінде пайдаланылуы керек.
- Көк мырыш, жасыл мырыш:
Процесс шамамен ақ мырышпен бірдей, көк мырыш пассивтелген мырыш оксиді қабықшасында 0,5-0,6 мг/дм2 үш валентті хром бар. Жасыл пассивация, сондай-ақ бес қышқылды пассивация ретінде белгілі, қалың шөпті-жасыл пленканы алуға болады, пассивация ерітіндісінде фосфат иондары бар, алынған жылтыр шөпті-жасыл пленка хроматтар мен фосфаттардың күрделі, құрылымдық жағынан күрделі қорғаныс қабығы болып табылады.
Коррозияға төзімділігі үшін көк мырыш ақ мырышқа қарағанда жақсы, ал жасыл мырыш көк мырышқа қарағанда жақсы. көгілдір мырыш түсі сәл көк және ақ мырыш көп пайдалану саласына салыстырмалы жақын болып табылады, соңғы, сондай-ақ бұрандалардың балама процесі кезінде өнім дизайны ретінде пайдалануға болады.
- Эмальданған мырыш (химия):
Түсті мырыш процесінің мырыштау категориясында коррозияға төзімділігі салыстырмалы түрде жақсы, оның түсті пассивация процесі: мырыштау – тазалау – 2% – 3% азот қышқылын жарықтан шығару – тазалау – төмен хромды түсті пассивация – тазалау – Пісіру қартаю. Пассивация температурасы тым төмен, пленка баяу, бозғылт қабықша жұқа. Жоғары температура, пленка қалың және бос, мықтап бекітілмеген. Бір түстің белгілі бір уақыт ішінде алынуын қамтамасыз ету үшін шамамен 25 градуста бақылау жақсы.
Пассивациядан кейін пленканың адгезиясы мен коррозияға төзімділігін жақсарту үшін оны пісіріп, қартаю керек. Түсті мырышпен қапталған бұрандаларды бейтарап тұзды спрейге төзімділік түбіне 48 сағаттан артық тигізу, жақсы бақылауды 100 сағаттан артық жасауға болады.
- Дакромет:
Бұл DACROMET аббревиатурасы және аудармасы, яғни мырыш негізіндегі хром тұзының қабыршақты қорғаныс жабыны, мырыш-алюминий жабыны деп те аталады. Негізгі процесс: майсыздандыру – майсыздандыру – қаптау – алдын ала қыздыру – агломерация – салқындату. Процесс әдетте жабыннан салқындату процесіне дейін 2-4 рет болады, өйткені белгілі бір қалыңдыққа жету үшін батырылған жабыны бар бұрандаларды көп рет жасау керек.
Құрылымы металдың бетінде, Дакромет ерітіндісінің қабатымен қапталған (яғни құрамында мырыш, алюминий [қабыршақтары жалпы өлшемі 0,1-0,2X10-15 мкм] Cr03 және жоғары дисперсті аралас сулы ерітіндінің арнайы органикалық заттары бар), 300 ° C немесе одан да көп жылу сақтау уақытында пісіру уақытын гексанға дейін азайтады. үш валентті хром, нәтижесінде аморфты композициялық хроматты қосылыстар (nCr03) mCr203).
Коррозияға төзімділігі өте жақсы бейтарап тұз 300 сағатқа дейін немесе одан да көп, жабынның кемшілігі біркелкі емес, жұқа позициясы 5-10um, қалың позициясы 40um немесе одан да көп, бұл бұранда диаметрінің тереңдігіне әсер етеді, сондықтан бұрандалардың диаметрі аз болатын бұрандалар мен бұрандаларды машинада бұрап тұратын бұрандаларды беттік өңдеу ретінде пайдаланбау өте жақсы.
Жіберу уақыты: 18 қыркүйек 2024 ж
