나사 표면 처리 공정

나사는 일반적으로 표면 처리 공정에 사용됩니다.산화, 전기영동, 전기도금, 다크로멧 4가지 카테고리 중 주로 나사를 조이는 것은 다음과 같습니다.색상 분류 요약의 표면 처리에 관한 것입니다.

• 검은색 산화물：

상온 흑화와 고온 흑화로 나뉘며, 상온 흑화의 예로는 화학적 탈지 - 고온수 세척 - 냉수 세척 - 녹 제거 및 산 에칭 - 세척 - 흑화 - 세척 - 오일 또는 밀폐 용기 위에서의 세척이 있습니다. 100도 이상의 고온에서 수산화나트륨과 아질산나트륨에 의해 형성되는 산화막입니다.

산화 피막의 주성분은 사산화철(Fe3C4)이며, 피막 균일도는 0.6~1.5㎛에 불과하고 내식성은 비교적 낮습니다. 오일 또는 중성 염수 분무를 하지 않을 경우 1~2시간 정도, 오일 분무를 하지 않을 경우 3~4시간 정도 소요됩니다. 소형 가전제품은 당분간 이 공정을 사용하지 않습니다. 외관상 색상이 다른 금속과 구별되며, 흑색 산화막과 흑색 아연, 그리고 전기영동 흑색이 비슷하지만 흑색 아연이나 전기영동 흑색만큼 밝지는 않습니다.

• 아연도금：

흑색 전기 도금에는 흑색 아연과 흑색 니켈 두 가지 종류가 있으며, 공정 원리는 기본적으로 동일하지만, 도금 용액의 조성과 격자 또는 부동태화 용액을 이용한 후처리만 다릅니다. 아연은 화학적으로 활성이 강하여 대기 중에서 산화 및 변색되기 쉽고, 최종적으로 '백녹' 부식을 유발합니다. 아연 도금은 크롬산염 처리 후 화성 피막 위에 아연층을 덮어 활성 금속을 부동태 상태로 만드는 것으로, 아연층의 부동태화를 의미합니다. 부동태화 피막은 외관에 따라 백색 부동태화(백아연), 연한 청색 부동태화(청아연), 흑색 부동태화(흑아연), 군용 녹색 부동태화(녹색 아연) 등으로 구분할 수 있습니다.

• 전기영동 검정：

전기화학적 방법을 채택하여 유기 수지 콜로이드 입자를 부품에 증착시켜 다양한 색상의 유기 코팅층을 형성하는 전기영동 블랙(Electrophoresis Black)은 업계에서 더 많이 사용되고 있으며, 탈지-세척-인산염 처리-도장-건조 과정의 블랙 공정을 예로 들 수 있습니다. 양극 전기영동(수지를 음이온으로 이온화)과 음극 전기영동(수지를 양이온으로 이온화)으로 나눌 수 있으며, 도료 공정은 시공 성능이 우수하지만 환경 오염 및 유해성이 높아 300시간 이상의 중성 염수 분무 내성이 저하됩니다. 비용 및 내식성은 다크로멧(Dacromet) 공정과 유사합니다.

• 아연백：

전기 도금 공정은 다음과 같습니다. 탈지 - 세척 - 약산 활성화 - 아연 전기 도금 - 세척 - 백색 부동태화 모발 - 세척 - 건조, 그리고 흑색 아연은 차이가 없습니다. 오버 래트 랙과 부동태화 용액의 차이, 백색 부동태화는 무색 투명한 산화 아연 필름으로 크롬이 거의 없으므로 흑색 아연, 청색 아연, 유색 아연에 비해 내식성이 낮습니다. 산업 표준은 6-12시간입니다. 이 도금 제조업체는 부동태화 용액의 비율의 정밀도를 개선함으로써 약 20시간 동안 중성 염 분무를 견딜 수 있습니다.

백색 아연 도금 방식 표면 처리 공정으로 인해 나사산에 중성 염수 분무 시험을 실시한 결과, 도금 표면에 백색 부식이 나타났지만, 약 40시간 후에는 붉은 녹 현상이 나타나 백색 아연의 내식성이 백색 니켈보다 우수합니다. 백색 니켈의 외관은 어둡고 백색 아연의 원래 색상은 녹백색이며, 백색 니켈과 비교했을 때 차이가 더 큽니다.

• 화이트 니켈：

도금 공정은 다음과 같습니다. 탈지 - 세척 - 약산 활성화 - 세척 - 구리 바닥 - 활성화 - 세척 - 니켈 도금 - 세척 - 부동태화 - 세척 - 건조 - 또는 마감 처리. 흑니켈 공정은 기본적으로 동일하며, 주로 도금액 조성이 다르고 황화아연 함량이 적어 접합이 용이합니다. 니켈은 은백색의 황색 금속으로, 외관을 개선하기 위해 니켈 도금 광택제와 접합합니다. 내식성은 흑니켈과 크게 다르지 않습니다. 6~12시간 정도면 충분합니다. 일반 제조업체의 공정은 오일 처리 또는 마감 처리가 적용되며, 플라스틱 부품에 대한 부식 영향을 고려하여 유입되는 재료의 오일 처리 여부를 제어하는 ​​데 중점을 두어야 합니다.

• 푸른 아연, 녹색 아연：

공정은 백색 아연과 거의 동일하며, 청색 아연은 3가 크롬 0.5~0.6mg/dm²을 함유하는 산화아연 피막에 부동태화 처리됩니다. 5산 부동태화라고도 하는 녹색 부동태화는 두꺼운 연두색 피막을 형성할 수 있으며, 부동태화 용액에는 인산 이온이 포함되어 있습니다. 생성된 광택이 나는 연두색 피막은 크롬산염과 인산염으로 이루어진 복잡하고 구조적으로 복잡한 보호 피막입니다.

내식성 측면에서 청색 아연은 백색 아연보다 우수하고, 녹색 아연은 청색 아연보다 우수합니다. 청색 아연은 약간 푸른빛을 띠고 백색 아연은 산업계에서 더 많이 사용되며, 백색 아연은 나사의 대체 공정에서 제품 디자인으로도 활용될 수 있습니다.

• 에나멜 아연(화학)：

아연 도금 공정 중 착색 아연은 비교적 우수한 내식성을 가지고 있으며, 착색 부동태화 공정은 다음과 같습니다. 아연 도금 - 세척 - 2%~3% 질산 처리 - 빛 차단 - 세척 - 저크롬 착색 부동태화 - 세척 - 베이킹 에이징. 부동태화 온도가 너무 낮으면 피막 형성이 느리고 얇아집니다. 온도가 높으면 피막이 두껍고 느슨하며 단단히 부착되지 않습니다. 일정 시간 내에 동일한 색상을 얻으려면 약 25도로 조절하는 것이 가장 좋습니다.

부동태화 후, 피막의 접착력과 내식성을 향상시키기 위해 베이킹 및 에이징 처리를 해야 합니다. 컬러 아연 도금 나사는 바닥면에 접촉하여 중성 염수 분무에 대한 저항성을 48시간 이상 유지하며, 100시간 이상 양호한 관리가 가능합니다.

• 다크로멧：

DACROMET의 약자이자 번역어입니다. 즉, 편평 아연 기반 크롬염 보호 코팅, 아연-알루미늄 코팅이라고도 합니다. 기본 공정은 탈지 - 탈지 - 코팅 - 예열 - 소결 - 냉각입니다. 딥 코팅된 나사는 특정 두께를 얻기 위해 더 많은 횟수의 작업이 필요하기 때문에 코팅부터 냉각까지 일반적으로 2~4회 정도 소요됩니다.

구조는 금속 표면에 다크로멧 용액(즉, 아연, 알루미늄[일반적으로 0.1-0.2X10-15 마이크론 크기의 스케일], Cr2O3 및 분산성이 높은 혼합 수용액의 특수 유기물을 함유) 층으로 코팅하고, 약 300°C의 열 보존 베이킹을 통해 일정 시간 동안 6가 크롬의 다크로멧 용액을 3가 크롬으로 환원시켜 비정질 복합 크로메이트 화합물(nCrO3)(mCr2O3)을 생성합니다.

부식 저항성은 중성염에서 300시간 이상까지 매우 우수하며, 단점은 코팅이 균일하지 않다는 것입니다. 얇은 위치는 5-10um, 두꺼운 위치는 40um 정도이며, 이는 나사 직경의 깊이에 영향을 미치므로 나사를 탭핑하는 기계와 나사의 직경이 작은 나사에는 표면 처리로 Dacromet 공정을 사용하지 않는 것이 매우 좋습니다.