Бурамалар көбүнчө беттик тазалоо процесстери колдонулаткычкылдануу, электрофорез, электропландоо, Dacromet төрт категория, төмөндөгүлөр негизинен буроо болуп саналаттүс классификациянын корутундусунун беттик дарылоонун.
- Кара оксид:
Бөлмө температурасында караруу жана жогорку температурада караруу болуп бөлүнөт, процесстин мисалы катары бөлмө температурасындагы караруу: химиялык майсыздандыруу – ысык суу менен жуу – муздак суу менен жуу – дат кетирүү жана кислота менен тазалоо – тазалоо – караруу – тазалоо – ашыкча май же ашыкча жабык. Бул 100 градустан жогору жогорку температурада натрий гидроксиди жана натрий нитритинен пайда болгон оксид пленкасынын катмары.
Оксиддик пленканын негизги компоненти темир тетраоксиди (Fe3C4), пленканын бирдейлиги болгону 0,6-1,5um, коррозияга туруктуулугу салыштырмалуу начар, мунайдын үстүнөн эмес же жабык нейтралдуу туз спрейи 1-2 саатка же андан ашыкча, мунайдын үстүнөн 3-4 саатта же андан көп. Чакан приборлор бул процессти бурамалар үчүн колдонушпайт. Түсүнүн сырткы көрүнүшүнөн айырмаланып, кара оксид жана кара цинк жана электрофоретикалык кара жакын, бирок кара цинк жана электрофоретикалык кара түстөй ачык эмес.
- Галванизация:
Кара электропластикада кара цинктин жана кара никельдин эки түрү бар, процесстин принциби негизинен бирдей, жалаң электрокаптык эритменин формуласы жана ар кандай тор же пассивация эритмеси менен кийинки дарылоо. Цинк химиялык жактан активдүү, атмосферада кычкылданууга жана караңгылатууга оңой, акырында “ак дат” коррозиясын пайда кылат, хроматтык тазалоодон кийин цинктин катмарын химиялык конвертациялоочу пленкага жабуу үчүн цинк менен каптоо, ошондуктан активдүү металл пассивдүү абалда болот. Сырткы көрүнүшүнөн пассивация пленкасы ак пассивация (ак цинк), ачык көк (көк цинк), кара пассивация (кара цинк), аскердик жашыл пассивация (жашыл цинк) жана башкаларга бөлүнөт.
- Кара электрофорез:
Органикалык чайырдын коллоиддик бөлүкчөлөрүн бөлүктөргө ар кандай түстөгү органикалык каптоо катмарын түзүү үчүн электрохимиялык ыкманы колдонуу менен кара электрофорез өнөр жайда көбүрөөк колдонулат, кара процессти мисал катары алсак: майсыздандыруу-тазалоо-фосфаттоо-электрофорез боёк-кургатуу. Аноддук электрофорез (терс иондорго чайыр ионизациясы) жана катоддук электрофорез (оң иондорго чайырдын электрофорези) жана боёк процесси курулуш көрсөткүчтөрүнө салыштырмалуу жакшы, булганышы жана айлана-чөйрөгө зыяны 300 саат же андан көп убакытта нейтралдуу туз чачуу аткарууга туруктуулугун азайтуу, наркы жана коррозияга туруктуулугу жана Dacromet процесси окшош.
- Цинк ак:
Электр каптоо процесси: майсыздандыруу – тазалоо – алсыз кислота активдештирүү – цинкти электрокаплоо – тазалоо – чачты ак пассивациялоо – тазалоо – кургатуу, ал эми кара цинктин айырмасы жок Ашыкча стеллаждар жана пассивация эритмелеринин айырмасы, ак пассивация – бул түссүз тунук цинк оксид пленкасы, хром дээрлик жок, ошондуктан цинктин түсү кара цинкке салыштырмалуу начар, цинктин түсү начар, кара цинктин түсү начар. 6-12 сааттын ичинде стандарттуу, пассивация эритмесинин катышынын тактыгын жакшыртуу менен бул каптоочу өндүрүүчү бар, нейтралдуу туз спрейине 20 саатка туруштук бере алат.
Анткени ак цинк жалатуу түрү беттик тазалоо жараянынын бурамалар нейтралдуу туз спрей сыноо үчүн адегенде каптоо коррозиясынын бетинде пайда болгон, кызыл дат көрүнүшү болжол менен 40 сааттан кийин, ошондуктан ак цинктин коррозияга туруктуулугу ак никельге караганда жакшыраак. Сырткы көрүнүшү жана ак никель караңгы менен салыштырганда, цинктин баштапкы түсү үчүн ак цинк жашыл-ак, ал эми ак никель чоң айырмачылыкка салыштырмалуу.
- Ак никел:
Каптоо процесси: майсыздандыруу – тазалоо – алсыз кислота активдештирүү – тазалоо – жез түбү – активдештирүү – тазалоо – электрокаптык никель – Тазалоо – пассивация – тазалоо – кургатуу – же жабык, ал эми кара никель процесси негизинен бирдей, негизинен жалатуу эритмесинин формуласы башкача, цинк сульфиди азыраак жана кошулат. жарык берүүчү. Анын дат каршылык жана кара никелден көп айырмасы 6-12 саат эмес, жалпы өндүрүүчүлөрдүн жараяны, ошондой эле мунай үстүнөн же жабык болот, мисалы, келген материалдын пластикалык бөлүктөрүнө коррозия таасирин эске алуу менен, мунай үстүнөн же жокпу, контролдоо боюнча басым катары колдонулушу керек.
- Көк цинк, жашыл цинк:
Процесс болжол менен ак цинк менен бирдей, көк цинк пассивацияланган цинк оксид пленкасы 0,5-0,6 мг/дм2 үч валенттүү хромду камтыйт. Жашыл пассивация, ошондой эле беш кислоталуу пассивация катары белгилүү, коюу чөп-жашыл пленканы ала алат, пассивация эритмесинде фосфат иондору бар, натыйжада жалтыраган чөп-жашыл пленка хроматтар менен фосфаттардын татаал, структуралык жактан татаал коргоочу пленкасы болуп саналат.
Коррозияга туруктуулугу үчүн көк цинк ак цинктен, ал эми жашыл цинк көк цинктен жакшыраак. көк цинк түсү бир аз көк жана ак цинк көбүрөөк колдонуу үчүн өнөр жай жакын, акыркы да бурамалар альтернатива жараяны качан продукт дизайн катары колдонулушу мүмкүн.
- Эмальдалган цинк (химия):
түстүү цинк жараянынын galvanizing категориясында салыштырмалуу жакшы коррозияга туруктуу болуп саналат, анын түстүү passivation жараяны болуп саналат: galvanizing – тазалоо – 2% – 3% жарыктан азот кислотасы – тазалоо – аз хром түстүү passivation – тазалоо -Baking карылык. Пассивация температурасы өтө төмөн, пленка жай, кубарып пленка жука. Жогорку температура, пленка коюу жана бош эмес, бекем бекитилет. Белгилүү бир убакыттын ичинде бирдей түс алуу үчүн 25 градуска жакын температураны көзөмөлдөө жакшы.
Пассивациядан кийин пленканын адгезиясын жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн аны бышыруу жана карытуу керек. 48 сааттан ашык нейтралдуу туз спрей каршылык түбүнө тийип Color цинк-капталган бурамалар, жакшы башкаруу 100 сааттан ашык аткарылышы мүмкүн.
- Dacromet:
Бул ДАКРОМЕТтин кыскартылышы жана котормосу, башкача айтканда, цинк-алюминий каптоо деп аталат, башкача айтканда, цинктин негизиндеги хром тузунан коргоочу каптама. Негизги процесс: майсыздандыруу – майсыздандыруу – каптоо – алдын ала ысытуу – агломерация – муздатуу. Процесс жалпысынан каптоодон муздатуу процессине чейин 2-4 жолу болот, анткени белгилүү бир калыңдыкка жетүү үчүн чумкуган капталган бурамалар дагы көп жолу жасалышы керек.
Конструкциясы металлдын бетинде, Дакромет эритмесинин катмары менен капталган (б.а. цинктин, алюминийдин кабыгынан [кабарлар жалпысынан 0,1-0,2X10-15 мкм] Cr03 жана жогорку дисперсивдүү аралаш суу эритмесинен турган атайын органикалык заттардан), 300°С же андан көп жылуулук сакталган суюктуктун бышыруу убактысын 300°Сге чейин кыскартат. үч валенттүү хром, натыйжада аморфтук композиттик хромат бирикмелери (nCr03) mCr203).
Коррозияга туруктуулугу 300 саатка чейин же андан ашык жакшы нейтралдуу туз, каптаманын кемчилиги бир калыпта эмес, 5-10um жука абалы, 40um же андан көп коюу абалы, бул бурамдын диаметринин тереңдигине таасир этет, ошондуктан бурамалар жана бурамалар кичинекей диаметри менен бурамалар жана бурамалар Dacro беттик тазалоо процессин колдонбоо абдан жакшы.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 18-сентябрына чейин
