Завртки кои најчесто се користат површинска обработка процеси сеоксидација, електрофореза, галванизација, Дакромет четири категории, следново е главно да заврткабоја на површинскиот третман на резимето на класификацијата.
- Црното оксид:
Поделено на оцрнување на собна температура и оцрнување на висока температура, оцрнување на собна температура како пример за процесот е: хемиско одмастување – миење со топла вода – миење со ладна вода – отстранување на рѓа и киселинско офорт – чистење – оцрнување – чистење - над масло или над затворено. Тоа е слој од оксиден филм формиран од натриум хидроксид и натриум нитрит на висока температура поголема од 100 степени.
Главната компонента на оксидниот филм е железен тетраоксид (Fe3C4), униформноста на филмот е само 0,6-1,5um, отпорноста на корозија е релативно слаба, во случај кога не е над маслото или затворен неутрален прскање со сол само 1-2 часа или така, над маслото за 3-4 часа или така. Малите апарати не го користат овој процес засега завртки. За разлика од изгледот на бојата, црн оксид и црн цинк и електрофоретско црно се затвораат, но не толку светли како црниот цинк и електрофоретската црна боја.
- Поцинкувај:
Црното галванизација има два вида црн цинк и црн никел, принципот на процесот е во основа ист, само формулација на раствор за галванизација и пост-третман со различни решетки или раствор за пасивација. Цинкот е хемиски активен, лесно се оксидира и затемнува во атмосферата, и на крајот произведува корозија на „бела рѓа“, обложување со цинк по обработката со хромат со цел да се покрие слој од цинк на хемиската конверзија на филмот, така што активниот метал е во пасивна состојба, е пасивација на цинковиот слој. Филмот за пасивација од изгледот може да се подели на бела пасивација (бел цинк), светло сина (син цинк), црна пасивација (црн цинк), воена зелена пасивација (зелен цинк) и така натаму.
- Електрофореза црна:
Усвојувајќи го електрохемискиот метод за таложење на колоидни честички од органска смола на делови за да се формира органски слој за обложување со различни бои, црната електрофореза повеќе се користи во индустријата, земете го црниот процес како пример: одмастување-чистење-фосфатирање-електрофореза сушење на боја. Може да се подели на анодна електрофореза (јонизација на смола во негативни јони) и катодна електрофореза (електрофореза на смола во позитивни јони), а процесот на боја во споредба со изведбата на конструкцијата е добар, загадувањето и штетите на животната средина за да се намали неговата отпорност на неутрални перформанси на прскање со сол за 300 часа или повеќе, цената и отпорноста на корозија и процесот на Дакромет се слични.
- Цинк бело:
Процесот на галванизација е: одмастување – чистење – активирање на слаба киселина – галење цинк – чистење – бела пасивација коса – чистење – сушење и разликата во црн цинк не е над лат решетката и разликите во растворот за пасивација, белата пасивација е безбоен проѕирен филм од цинк оксид, речиси и да нема хром, така што отпорноста на корозија е стандардна во индустријата за цинк или цинк. 6-12 часа, постои овој позлата производителот со подобрување на прецизноста на односот на пасивација решение може да се направи за да се спротивстави на неутрална сол прскање за околу 20 часа.
Поради бело цинк позлата тип површинска обработка процес завртки да се направи неутрален сол спреј тест првично се појави на површината на позлата корозија бела, црвена 'рѓа феномен е во околу 40 часа, па бел цинк отпорност на корозија е подобра од бел никел. Изглед и бел никел во споредба со темно, бел цинк за оригиналната боја на цинк зеленикаво-бел, и бел никел во споредба со поголема разлика.
- Бел никел:
Процесот на позлата е: одмастување – чистење – активирање на слаба киселина – чистење – бакарно дно – активирање – чистење – галванизација на никел – Чистење – пасивација – чистење – сушење – или затворен, а процесот на црн никел е во основа ист, главно формулата на растворот за позлата е различна, помалку цинк сулфид и спојување. осветлувач обложен со никел. Неговата отпорност на корозија и црниот никел не е многу разлика 6-12 часа, процесот на општите производители, исто така, ќе биде над масло или затворен, како што се земајќи го предвид влијанието на корозија врз пластичните делови на влезниот материјал треба да се користи како фокус на контролирање дали или не преку масло.
- Син цинк, зелен цинк:
Процесот е приближно ист како кај белиот цинк, синиот цинк е пасивиран филм со цинк оксид содржи 0,5-0,6 mg/dm2 тривалентен хром. Зелената пасивација, позната и како пасивност со пет киселини, може да добие густ тревозелен филм, растворот за пасивација содржи фосфатни јони, добиениот сјаен тревозелен филм е сложена, структурно сложена заштитна фолија од хромати и фосфати.
За неговата отпорност на корозија, синиот цинк е подобар од белиот цинк, додека зелениот цинк е подобар од синиот цинк. Бојата на синиот цинк е малку сина и бел цинк е релативно блиску до индустријата да се користи повеќе, вториот, исто така, може да се користи како производ дизајн кога алтернативниот процес на завртки.
- Емајлиран цинк (хемија):
Во категоријата на галванизација на процесот на обоениот цинк е релативно добра отпорност на корозија, неговиот обоен процес на пасивација е: галванизирање – чистење – 2% – 3% азотна киселина надвор од светлина – чистење – пасивација во боја со низок хром – чистење – стареење на печење. Температурата на пасивација е премногу ниска, филмот е бавен, блед филм тенок. Висока температура, филмот е густ и лабав, не е цврсто прикачен. Најдобро е да се контролира на околу 25 степени за да се осигура дека истата боја ќе се добие во одреден временски период.
По пасивацијата, мора да се пече и старее за да се подобри адхезијата и отпорноста на корозија на филмот. Обоени цинк завртки со допирање на дното на отпорот на неутрален прскање со сол за повеќе од 48 часа, добрата контрола може да се направи повеќе од 100 часа.
- Дакромет:
Тоа е кратенка и превод на DACROMET, т.е. заштитна обвивка од хромова сол на база на цинк, наречена и цинк-алуминиумска обвивка. Основниот процес е: одмастување – одмастување – премачкување – претходно загревање – синтерување – ладење. Процесот генерално ќе има 2-4 пати од обложување до процес на ладење, бидејќи завртките со премачкување за да се постигне одредена дебелина треба да се направат повеќе пати.
Структурата е на металната површина, обложена со слој од растворот Дакромет (т.е. содржи лушпи од цинк, алуминиум [скали генерално со големина 0,1-0,2X10-15 микрони] Cr03 и специјална органска материја од високо дисперзибилен мешан воден раствор), за 300 ° C или така одреден период на зачувување на топлина во течен период на печење, печење редуциран до тривалентен хром, што резултира со аморфни композитни хроматски соединенија (nCr03) mCr203).
Отпорноста на корозија е многу добра неутрална сол до 300 часа или повеќе, недостатокот на облогата не е униформа, тенка положба од 5-10um, дебела положба од 40um или така, тоа ќе влијае на длабочината на дијаметарот на завртката, така што завртките за прислушување на машината и завртките со мал дијаметар на завртките е многу добар процес за да не се користи површинска обработка.
Време на објавување: 18-ти септември 2024 година
