സ്ക്രൂ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയ

ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾഓക്സീകരണം, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഡാക്രോമെറ്റ് നാല് വിഭാഗങ്ങൾ, താഴെപ്പറയുന്നവ പ്രധാനമായും തകർക്കാൻ വേണ്ടിയുള്ളതാണ്നിറം വർഗ്ഗീകരണ സംഗ്രഹത്തിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ.

• കറുപ്പ് ഓക്സൈഡ്:

മുറിയിലെ താപനിലയിൽ കറുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കറുപ്പിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ കറുപ്പിക്കൽ: കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് - ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകൽ - തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകൽ - തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ആസിഡ് എച്ചിംഗ് - വൃത്തിയാക്കൽ - കറുപ്പിക്കൽ - വൃത്തിയാക്കൽ - എണ്ണയ്ക്ക് മുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ അടച്ചു. 100 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും സോഡിയം നൈട്രൈറ്റും ചേർന്ന് രൂപം കൊള്ളുന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളിയാണിത്.

ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ പ്രധാന ഘടകം ഇരുമ്പ് ടെട്രാക്സൈഡ് (Fe3C4) ആണ്, ഫിലിം യൂണിഫോമിസം 0.6-1.5um മാത്രമാണ്, നാശന പ്രതിരോധം താരതമ്യേന മോശമാണ്, എണ്ണയ്ക്ക് മുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ അടച്ച ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ 1-2 മണിക്കൂർ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, 3-4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ എണ്ണയ്ക്ക് മുകളിൽ. ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ തൽക്കാലം ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. നിറത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കറുത്ത ഓക്സൈഡും കറുത്ത സിങ്കും ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കറുപ്പും അടയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ കറുത്ത സിങ്കും ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കറുപ്പും പോലെ തിളക്കമുള്ളതല്ല.

• ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുക:

കറുത്ത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ രണ്ട് തരം കറുത്ത സിങ്കും കറുത്ത നിക്കലും ഉണ്ട്, പ്രക്രിയയുടെ തത്വം അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ രൂപീകരണവും വ്യത്യസ്ത ലാറ്റിസ് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ ലായനി ഉപയോഗിച്ചുള്ള പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റും മാത്രം. സിങ്ക് രാസപരമായി സജീവമാണ്, അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും ഇരുണ്ടതാക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ഒടുവിൽ 'വെളുത്ത തുരുമ്പ്' നാശമുണ്ടാക്കുന്നു, കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ ഫിലിമിൽ സിങ്കിന്റെ ഒരു പാളി മൂടുന്നതിനായി ക്രോമേറ്റ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ സജീവ ലോഹം നിഷ്ക്രിയാവസ്ഥയിലായിരിക്കും, സിങ്ക് പാളിയുടെ നിഷ്ക്രിയത്വമാണ്. കാഴ്ചയിൽ നിന്ന് പാസിവേഷൻ ഫിലിമിനെ വെളുത്ത പാസിവേഷൻ (വെളുത്ത സിങ്ക്), ഇളം നീല (നീല സിങ്ക്), കറുത്ത പാസിവേഷൻ (കറുത്ത സിങ്ക്), മിലിട്ടറി ഗ്രീൻ പാസിവേഷൻ (പച്ച സിങ്ക്) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

• ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് കറുപ്പ്:

ജൈവ റെസിനിന്റെ കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾ ഭാഗങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിച്ച് വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള ജൈവ കോട്ടിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, വ്യവസായത്തിൽ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് കറുപ്പ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കറുത്ത പ്രക്രിയയെ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക: ഡീഗ്രേസിംഗ്-ക്ലീനിംഗ്-ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്-ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പെയിന്റ്-ഡ്രൈയിംഗ്. അനോഡിക് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് (നെഗറ്റീവ് അയോണുകളിലേക്കുള്ള റെസിൻ അയോണൈസേഷൻ), കാഥോഡിക് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് (റെസിൻ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പോസിറ്റീവ് അയോണുകളിലേക്കുള്ള റെസിൻ അയോണുകൾ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, നിർമ്മാണ പ്രകടനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പെയിന്റ് പ്രക്രിയ നല്ലതാണ്, മലിനീകരണവും പരിസ്ഥിതിക്ക് ദോഷവും 300 മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ പ്രകടനത്തോടുള്ള അതിന്റെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, ചെലവും നാശന പ്രതിരോധവും ഡാക്രോമെറ്റ് പ്രക്രിയയും സമാനമാണ്.

• സിങ്ക് വെള്ള:

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ഡീഗ്രേസിംഗ് - ക്ലീനിംഗ് - ദുർബലമായ ആസിഡ് ആക്ടിവേഷൻ - ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക് - ക്ലീനിംഗ് - വൈറ്റ് പാസിവേഷൻ ഹെയർ - ക്ലീനിംഗ് - ഡ്രൈയിംഗ്, ബ്ലാക്ക് സിങ്ക് വ്യത്യാസം എന്നിവ ഓവർലാറ്റ് റാക്ക്, പാസിവേഷൻ ലായനി വ്യത്യാസങ്ങളില്ല, വൈറ്റ് പാസിവേഷൻ ഒരു നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമായ സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമാണ്, മിക്കവാറും ക്രോമിയം ഇല്ല, അതിനാൽ കറുത്ത സിങ്ക്, നീല സിങ്ക്, നിറമുള്ള സിങ്ക് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നാശന പ്രതിരോധം മോശമാണ്, 6-12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വ്യവസായ നിലവാരം, പാസിവേഷൻ ലായനിയുടെ അനുപാതത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഏകദേശം 20 മണിക്കൂർ ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേയെ ചെറുക്കാൻ ഈ പ്ലേറ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവിന് കഴിയും.

വെളുത്ത സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് തരം ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയ സ്ക്രൂകൾ കാരണം ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, തുടക്കത്തിൽ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെളുത്ത കോറഷൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ചുവപ്പ് തുരുമ്പ് പ്രതിഭാസം ഏകദേശം 40 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ വെളുത്ത സിങ്ക് കോറഷൻ പ്രതിരോധം വെളുത്ത നിക്കലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഇരുണ്ട നിറവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വെളുത്ത നിക്കലും പച്ചകലർന്ന വെള്ള നിറമുള്ള സിങ്കും, വലിയ വ്യത്യാസവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വെളുത്ത നിക്കലും.

• വെളുത്ത നിക്കൽ:

പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ഡീഗ്രേസിംഗ് - ക്ലീനിംഗ് - ദുർബലമായ ആസിഡ് ആക്ടിവേഷൻ - ക്ലീനിംഗ് - കോപ്പർ അടിഭാഗം - ആക്ടിവേഷൻ - ക്ലീനിംഗ് - ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നിക്കൽ- ക്ലീനിംഗ് - പാസിവേഷൻ - ക്ലീനിംഗ് - ഡ്രൈയിംഗ് - അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസ്ഡ്, കറുത്ത നിക്കൽ പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്, പ്രധാനമായും പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി ഫോർമുല വ്യത്യസ്തമാണ്, കുറവ് സിങ്ക് സൾഫൈഡും ജോയിനും. നിക്കൽ ഒരു വെള്ളി-വെളുത്ത മഞ്ഞകലർന്ന ലോഹമാണ്, മികച്ച രൂപത്തിന്, നിക്കൽ പൂശിയ ബ്രൈറ്റനറിൽ ചേരും. അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും കറുത്ത നിക്കലും 6-12 മണിക്കൂർ വ്യത്യാസമില്ല, പൊതു നിർമ്മാതാക്കളുടെ പ്രക്രിയ എണ്ണയിലോ അടച്ചോ ആയിരിക്കും, ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ നാശത്തിന്റെ ആഘാതം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ എണ്ണയിലോ അല്ലയോ എന്ന് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.

• നീല സിങ്ക്, പച്ച സിങ്ക്:

വെളുത്ത സിങ്കിന്റെ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകദേശം സമാനമാണ് ഈ പ്രക്രിയ, നീല സിങ്ക് പാസിവേറ്റഡ് സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൽ 0.5-0.6mg/dm2 ട്രിവാലന്റ് ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അഞ്ച്-ആസിഡ് പാസിവേഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഗ്രീൻ പാസിവേഷന് കട്ടിയുള്ള ഒരു ഗ്രാസ്-ഗ്രീൻ ഫിലിം ലഭിക്കും, പാസിവേഷൻ ലായനിയിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് അയോണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്ലോസി ഗ്രാസ്-ഗ്രീൻ ഫിലിം ക്രോമേറ്റുകളുടെയും ഫോസ്ഫേറ്റുകളുടെയും സങ്കീർണ്ണവും ഘടനാപരമായി സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു സംരക്ഷണ ഫിലിമാണ്.

നാശന പ്രതിരോധത്തിന്, നീല സിങ്ക് വെളുത്ത സിങ്കിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, അതേസമയം പച്ച സിങ്ക് നീല സിങ്കിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. നീല സിങ്കിന്റെ നിറം അല്പം നീലയാണ്, വെളുത്ത സിങ്ക് കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വ്യവസായവുമായി താരതമ്യേന അടുത്താണ്, രണ്ടാമത്തേത് സ്ക്രൂകളുടെ ഇതര പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയായും ഉപയോഗിക്കാം.

• ഇനാമൽഡ് സിങ്ക് (രസതന്ത്രം):

നിറമുള്ള സിങ്ക് പ്രക്രിയയുടെ ഗാൽവനൈസിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ താരതമ്യേന നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, അതിന്റെ നിറമുള്ള പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ഗാൽവനൈസിംഗ് - വൃത്തിയാക്കൽ - 2% - 3% നൈട്രിക് ആസിഡ് വെളിച്ചത്തിൽ നിന്ന് - വൃത്തിയാക്കൽ - കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം നിറമുള്ള പാസിവേഷൻ - വൃത്തിയാക്കൽ - ബേക്കിംഗ് ഏജിംഗ്. പാസിവേഷൻ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഫിലിം മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇളം ഫിലിം നേർത്തതാണ്. ഉയർന്ന താപനില, ഫിലിം കട്ടിയുള്ളതും അയഞ്ഞതുമാണ്, ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ ഒരേ നിറം ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഏകദേശം 25 ഡിഗ്രിയിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

പാസിവേഷന് ശേഷം, ഫിലിമിന്റെ അഡീഷനും കോറഷൻ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് ബേക്ക് ചെയ്ത് പഴകിയെടുക്കണം. ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധത്തിന്റെ അടിയിൽ 48 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ സമയം കൊണ്ട് കളർ സിങ്ക് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 100 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നല്ല നിയന്ത്രണം നേടാൻ കഴിയും.

• ഡാക്രോമെറ്റ്:

ഇത് DACROMET എന്നതിന്റെ ചുരുക്കെഴുത്തും വിവർത്തനവുമാണ്, അതായത് ഫ്ലേക്കി സിങ്ക് അധിഷ്ഠിത ക്രോമിയം ഉപ്പ് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ്, സിങ്ക്-അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ഡീഗ്രേസിംഗ് - ഡീഗ്രേസിംഗ് - കോട്ടിംഗ് - പ്രീഹീറ്റിംഗ് - സിന്ററിംഗ് - കൂളിംഗ്. ഒരു നിശ്ചിത കനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് ഉള്ള സ്ക്രൂകൾ കൂടുതൽ തവണ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സാധാരണയായി കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് കൂളിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് 2-4 തവണ ഉണ്ടാകും.

ലോഹ പ്രതലത്തിലാണ് ഘടന, ഡാക്രോമെറ്റ് ലായനിയുടെ ഒരു പാളി (അതായത്, സിങ്ക്, അലുമിനിയം [പൊതുവെ 0.1-0.2X10-15 മൈക്രോൺ വലുപ്പമുള്ള സ്കെയിലുകൾ] Cr03, വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന മിശ്രിത ജലീയ ലായനിയുടെ പ്രത്യേക ജൈവവസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു) പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, 300 ° C അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ താപ സംരക്ഷണം ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹെക്സാവാലന്റ് ക്രോമിയത്തിലെ ഡാക്രോമെറ്റ് ദ്രാവകം ട്രൈവാലന്റ് ക്രോമിയമായി കുറയുന്നു, ഇത് അമോർഫസ് കോമ്പോസിറ്റ് ക്രോമേറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ (nCr03) mCr203 ഉണ്ടാക്കുന്നു.

300 മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ വരെ ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് നാശന പ്രതിരോധത്തിന് വളരെ നല്ലതാണ്, കോട്ടിംഗിന്റെ പോരായ്മ ഏകതാനമല്ല, 5-10um നേർത്ത സ്ഥാനം, 40um അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള സ്ഥാനം, ഇത് സ്ക്രൂ വ്യാസത്തിന്റെ ആഴത്തെ ബാധിക്കും, അതിനാൽ മെഷീൻ ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും സ്ക്രൂകളുടെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്ക്രൂകളും ഉപരിതല ചികിത്സയായി ഡാക്രോമെറ്റ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നത് വളരെ നല്ലതാണ്.