Proses rawatan permukaan skru

Skru proses rawatan permukaan yang biasa digunakan ialahpengoksidaan, elektroforesis, penyaduran elektrik, Dacromet empat kategori, berikut adalah terutamanya untuk skruwarna rawatan permukaan ringkasan klasifikasi.

• Hitam oksida：

Terbahagi kepada penghitaman suhu bilik dan penghitaman suhu tinggi, kepada penghitaman suhu bilik sebagai contoh proses ialah: penyahgris kimia – pencucian air panas – basuhan air sejuk – penyingkiran karat dan goresan asid – pembersihan – penghitaman – pembersihan -Atas minyak atau lebih tertutup. Ia adalah lapisan filem oksida yang dibentuk oleh natrium hidroksida dan natrium nitrit pada suhu tinggi lebih daripada 100 darjah.

Komponen utama filem oksida ialah tetraoksida besi (Fe3C4), keseragaman filem hanya 0.6-1.5um, rintangan kakisan agak lemah, dalam kes tidak melebihi minyak atau semburan garam neutral tertutup hanya 1-2 jam atau lebih, ke atas minyak dalam 3-4 jam atau lebih. Perkakas kecil tidak menggunakan proses ini buat sementara waktu skru. Dibezakan daripada rupa warna, oksida hitam dan zink hitam dan hitam elektroforetik rapat, tetapi tidak secerah zink hitam dan warna hitam elektroforetik.

• Galvanize：

Penyaduran elektrik hitam mempunyai dua jenis zink hitam dan nikel hitam, prinsip proses pada dasarnya adalah sama, hanya perumusan penyelesaian penyaduran dan pasca rawatan dengan kekisi yang berbeza atau penyelesaian pempasifan. Zink aktif secara kimia, mudah teroksida dan gelap di atmosfera, dan akhirnya menghasilkan kakisan 'karat putih', penyaduran zink selepas rawatan kromat untuk menutup lapisan zink pada filem penukaran kimia, supaya logam aktif berada dalam keadaan pasif, adalah pempasifan lapisan zink. Filem pempasifan dari penampilan boleh dibahagikan kepada pempasifan putih (zink putih), biru muda (zink biru), pempasifan hitam (zink hitam), pempasifan hijau tentera (zink hijau) dan sebagainya.

• Elektroforesis Hitam：

Mengguna pakai kaedah elektrokimia untuk mendepositkan zarah koloid resin organik pada bahagian untuk membentuk lapisan salutan organik pelbagai warna, elektroforesis hitam digunakan lebih banyak dalam industri, mengambil proses hitam sebagai contoh: nyahyah-pembersihan-fosfat-elektroforesis pengeringan cat. Boleh dibahagikan kepada elektroforesis anodik (pengionan resin kepada ion negatif) dan elektroforesis katodik (elektroforesis resin menjadi ion positif), dan proses cat berbanding dengan prestasi pembinaan adalah baik, pencemaran dan kemudaratan kepada alam sekitar untuk mengurangkan rintangan kepada prestasi semburan garam neutral dalam 300 jam atau lebih, kos dan rintangan kakisan dan proses Dacromet adalah serupa.

• Zink putih：

Proses penyaduran elektro ialah: penyahgaraman – pembersihan – pengaktifan asid lemah – penyaduran zink – pembersihan – rambut pempasifan putih – pembersihan – pengeringan, dan perbezaan zink hitam tidak Lebih rak lat dan perbezaan penyelesaian pempasifan, pempasifan putih adalah filem zink oksida lutsinar yang tidak berwarna, hampir tiada kromium, jadi rintangan kakisan berbanding zink hitam, zink biru, zink berwarna ini adalah lebih rendah daripada 6 jam industri penyaduran, zink-1. meningkatkan ketepatan nisbah larutan pempasifan boleh dilakukan untuk menahan semburan garam neutral selama kira-kira 20 jam.

Kerana penyaduran zink putih jenis proses rawatan permukaan skru untuk melakukan ujian semburan garam neutral pada mulanya muncul pada permukaan kakisan putih penyaduran, fenomena karat merah adalah dalam kira-kira 40 jam, jadi rintangan kakisan zink putih adalah lebih baik daripada nikel putih. Penampilan dan nikel putih berbanding zink gelap, putih untuk warna asal zink putih kehijauan, dan nikel putih berbanding dengan perbezaan yang lebih besar.

• Nikel Putih：

Proses penyaduran ialah: nyahgris – pembersihan – pengaktifan asid lemah – pembersihan – bahagian bawah kuprum – pengaktifan – pembersihan – penyaduran nikel- Pembersihan – pempasifan – pembersihan – pengeringan – atau ditutup, dan proses nikel hitam pada asasnya adalah sama, terutamanya formula penyelesaian penyaduran adalah berbeza, kurang zink sulfida dan bercantum.Nikel ialah logam perak-putih kekuningan yang bercantum dengan nickel. Rintangan kakisan dan nikel hitam tidak banyak perbezaan 6-12 jam, proses pengeluar am juga akan lebih minyak atau ditutup, seperti mempertimbangkan kesan kakisan pada bahagian plastik bahan yang masuk harus digunakan sebagai tumpuan untuk mengawal sama ada atau tidak lebih minyak.

• Zink biru, zink hijau：

Prosesnya lebih kurang sama seperti zink putih, zink biru adalah filem zink oksida terpasif mengandungi 0.5-0.6mg/dm2 kromium trivalen. Pempasifan hijau, juga dikenali sebagai pempasifan lima asid, boleh memperoleh filem hijau rumput tebal, larutan pempasifan mengandungi ion fosfat, filem hijau rumput berkilat yang terhasil adalah filem pelindung yang kompleks, struktur kompleks kromat dan fosfat.

Untuk rintangan kakisannya, zink biru lebih baik daripada zink putih, manakala zink hijau lebih baik daripada zink biru. Warna zink biru sedikit biru dan zink putih agak dekat dengan industri untuk menggunakan lebih banyak, yang kedua juga boleh digunakan sebagai reka bentuk produk apabila proses alternatif skru.

• Zink enamel (kimia)：

Dalam kategori galvanizing proses zink berwarna adalah rintangan kakisan yang agak baik, proses pempasifan berwarnanya ialah: galvanizing – pembersihan – 2% – 3% asid nitrik daripada cahaya – pembersihan – passivation berwarna kromium rendah – pembersihan -Penuaan penaik. Suhu pempasifan terlalu rendah, filem itu perlahan, filem pucat nipis. Suhu tinggi, filem tebal dan longgar, tidak dilekatkan dengan kuat. Adalah lebih baik untuk mengawal pada kira-kira 25 darjah untuk memastikan warna yang sama diperoleh dalam tempoh masa tertentu.

Selepas pempasifan, ia mesti dibakar dan berumur untuk meningkatkan lekatan dan rintangan kakisan filem. Warnakan skru bersalut zink dengan menyentuh bahagian bawah rintangan kepada semburan garam neutral dalam lebih daripada 48 jam, kawalan yang baik boleh dilakukan lebih daripada 100 jam.

• Dacromet：

Ia adalah singkatan dan terjemahan DACROMET, iaitu salutan pelindung garam kromium berasaskan zink, juga dipanggil salutan zink-aluminium. Proses asas ialah: nyahgris – nyahgris – salutan – pemanasan awal – pensinteran – penyejukan. Proses ini biasanya akan mempunyai 2-4 kali daripada proses salutan kepada proses penyejukan, kerana skru dengan salutan celup seperti untuk mencapai ketebalan tertentu perlu dilakukan lebih banyak kali.

Struktur adalah pada permukaan logam, disalut dengan lapisan larutan Dacromet (iaitu, mengandungi skala zink, aluminium [skala umumnya bersaiz 0.1-0.2X10-15 mikron] Cr03 dan bahan organik khas larutan bercampur bercampur yang sangat boleh tersebar), sebanyak 300 ° C atau lebih pemeliharaan haba membakar tempoh masa tertentu, cecair Dacromet trivalen dikurangkan dalam chromium hex Dacromet. menghasilkan sebatian kromat komposit amorf (nCr03) mCr203).

Rintangan kakisan adalah garam neutral yang sangat baik sehingga 300 jam atau lebih, kelemahan salutan tidak seragam, kedudukan nipis 5-10um, kedudukan tebal 40um atau lebih, ia akan menjejaskan kedalaman diameter skru, jadi skru mengetuk mesin dan skru dengan diameter kecil skru adalah sangat baik untuk tidak menggunakan proses Dacromet sebagai rawatan permukaan.