Schroefoppervlaktebehandelingsproces

Schroeven worden vaak gebruikt bij oppervlaktebehandelingsprocessenoxidatie, elektroforese, galvaniseren, Dacromet vier categorieën, waarvan de volgende voornamelijk bedoeld is om dekleur van de oppervlaktebehandeling van de classificatiesamenvatting.

• Zwart oxyde：

Onderverdeeld in kamertemperatuurzwarten en hogetemperatuurzwarten, is het procesvoorbeeld voor kamertemperatuurzwarten: chemisch ontvetten – wassen met warm water – wassen met koud water – roestverwijdering en zuurbeitsen – reinigen – zwarten – reinigen – over olie of over gesloten. Het is een oxidelaag gevormd door natriumhydroxide en natriumnitriet bij een hoge temperatuur van meer dan 100 graden.

Het hoofdbestanddeel van de oxidefilm is ijzertetraoxide (Fe3C4). De uniformiteit van de film is slechts 0,6-1,5 µm. De corrosiebestendigheid is relatief slecht: bij een neutrale zoutnevel of een gesloten zoutnevel slechts 1-2 uur, bij een olienevel ongeveer 3-4 uur. Kleine apparaten gebruiken dit proces voorlopig niet, met name schroeven. De kleur van zwart oxide, zwart zink en elektroforetisch zwart is vergelijkbaar, maar niet zo helder als de kleur van zwart zink en elektroforetisch zwart.

• Galvaniseren：

Bij zwart galvaniseren worden twee soorten zwart zink en zwart nikkel gebruikt. Het principe van het proces is in principe hetzelfde, met uitzondering van de samenstelling van de galvaniseeroplossing en de nabehandeling met een ander rooster of passiveringsoplossing. Zink is chemisch actief, oxideert gemakkelijk en verkleurt in de atmosfeer, wat uiteindelijk leidt tot corrosie door witte roest. Verzinken na een chroombehandeling om een ​​laag zink op de chemische conversielaag te bedekken, zodat het actieve metaal in een passieve toestand verkeert, is de passivering van de zinklaag. Passivering kan op basis van het uiterlijk worden onderverdeeld in witte passivering (wit zink), lichtblauwe passivering (blauw zink), zwarte passivering (zwart zink), militaire groene passivering (groen zink), enzovoort.

• Elektroforese Zwart：

Elektroforesezwart wordt steeds vaker gebruikt in de industrie. Het zwartproces wordt toegepast om colloïdale deeltjes organische hars op onderdelen af ​​te zetten en zo een organische coatinglaag in verschillende kleuren te vormen. Voorbeelden hiervan zijn ontvetten, reinigen, fosfateren en elektroforese, waarbij verf wordt gedroogd. Het kan worden onderverdeeld in anodische elektroforese (hars-ionisatie in negatieve ionen) en kathodische elektroforese (hars-elektroforese in positieve ionen). De constructieprestaties van het verfproces zijn goed, maar de vervuiling en milieuschade nemen af. De weerstand tegen neutrale zoutnevel is na 300 uur of meer verminderd. De kosten en corrosiebestendigheid van het Dacromet-proces zijn vergelijkbaar.

• Zinkwit：

Het galvaniseringsproces is: ontvetten – reinigen – zwak zuuractivering – zink galvaniseren – reinigen – witte passivering – reinigen – drogen, en zwart zink heeft geen verschil. Over de verschillen tussen het rek en de passiveringsoplossing heen, is witte passivering een kleurloze transparante zinkoxidefilm, bijna geen chroom, dus de corrosiebestendigheid ten opzichte van zwart zink, blauw zink, gekleurd zink is slechter, de industriestandaard in 6-12 uur, er is deze galvaniseringsfabrikant die de nauwkeurigheid van de verhouding van de passiveringsoplossing verbetert, kan worden bereikt om de neutrale zoutnevel ongeveer 20 uur te weerstaan.

Door de oppervlaktebehandeling met witte zinkcoating, waarbij schroeven met een neutrale zoutneveltest worden getest, is er aanvankelijk corrosie zichtbaar op het oppervlak van de coating. Na ongeveer 40 uur treedt er rode roest op, waardoor de corrosiebestendigheid van wit zink beter is dan die van wit nikkel. Het uiterlijk van wit nikkel is vergelijkbaar met dat van donker zink. De oorspronkelijke kleur van wit zink is groenachtig wit, en wit nikkel is vergelijkbaar met het verschil in kleur.

• Wit nikkel：

Het platingproces bestaat uit: ontvetten – reinigen – zwak zuur activeren – reinigen – koperbodem – activeren – reinigen – galvaniseren van nikkel. Reinigen – passiveren – reinigen – drogen – of gesloten. Het proces van zwart nikkel is in principe hetzelfde, met name de formule van de platingoplossing is anders, met minder zinksulfide en een betere hechting. Nikkel is een zilverwit-geel metaal, dat voor een beter uiterlijk wordt gecombineerd met de nikkelglans. De corrosiebestendigheid van zwart nikkel verschilt niet veel na 6-12 uur. Het proces van algemene fabrikanten zal ook over olie of gesloten zijn. Het is belangrijk om rekening te houden met de impact van corrosie op kunststof onderdelen. Het binnenkomende materiaal moet worden gebruikt als een focus op het beheersen van de mate van overolie.

• Blauw zink, groen zink：

Het proces is ongeveer hetzelfde als voor wit zink; blauw zink is een gepassiveerde zinkoxidefilm die 0,5-0,6 mg/dm² driewaardig chroom bevat. Groen passiveren, ook wel vijfzuurpassiveren genoemd, kan een dikke grasgroene film opleveren. De passiveringsoplossing bevat fosfaationen. De resulterende glanzende grasgroene film is een complexe, structureel complexe beschermlaag van chromaten en fosfaten.

Wat corrosiebestendigheid betreft, is blauw zink beter dan wit zink, terwijl groen zink beter is dan blauw zink. De kleur van blauw zink is lichtblauw en wit zink komt relatief dicht in de buurt van de industriële voorkeur voor meer gebruik. Wit zink kan ook worden gebruikt als productontwerpmateriaal bij het alternatieve proces van schroeven.

• Geëmailleerd zink (chemie)：

In de galvaniseercategorie heeft gekleurd zink een relatief goede corrosiebestendigheid. Het passiveringsproces is als volgt: galvaniseren – reinigen – 2% – 3% salpeterzuur, uit het licht – reinigen – chroomarme kleurpassivering – reinigen – bakken. De passiveringstemperatuur is te laag, de film is traag en de film is dun. Bij een hoge temperatuur is de film dik en los, niet stevig bevestigd. Het is het beste om de temperatuur rond de 25 graden Celsius te houden om ervoor te zorgen dat binnen een bepaalde tijd dezelfde kleur wordt verkregen.

Na passivering moet het worden gebakken en verouderd om de hechting en corrosiebestendigheid van de film te verbeteren. Verzinkte schroeven worden gekleurd door de onderkant van de film gedurende meer dan 48 uur te behandelen met een neutrale zoutnevel. Een goede bestendigheid is na meer dan 100 uur mogelijk.

• Dacromet：

Het is de afkorting en vertaling van DACROMET, oftewel een schilferige chroomzoutbeschermende coating op zinkbasis, ook wel zink-aluminiumcoating genoemd. Het basisproces is: ontvetten – ontvetten – coaten – voorverwarmen – sinteren – afkoelen. Het proces duurt over het algemeen 2-4 keer van coaten tot afkoelen, omdat schroeven met dompelcoating, om een ​​bepaalde dikte te bereiken, vaker moeten worden aangebracht.

De structuur bevindt zich op het metaaloppervlak, bedekt met een laag Dacromet-oplossing (dat wil zeggen, met zink-, aluminium- [schaalgrootte over het algemeen 0,1-0,2X10-15 micron] Cr03 en speciaal organisch materiaal van een zeer dispergeerbare gemengde waterige oplossing). Door het bakken bij ongeveer 300 °C gedurende een bepaalde tijd wordt Dacromet-vloeistof in zeswaardig chroom gereduceerd tot driewaardig chroom, wat resulteert in amorfe samengestelde chroomverbindingen (nCr03) mCr203).

De corrosiebestendigheid is zeer goed bij neutraal zout tot 300 uur of meer. Het nadeel van de coating is dat deze niet uniform is. De dunne positie is 5-10 µm en de dikke positie is 40 µm of zo. Dit heeft invloed op de diepte van de schroefdiameter. Daarom is het bij machinaal tappen van schroeven en schroeven met een kleine schroefdiameter zeer goed mogelijk om het Dacromet-proces niet als oppervlaktebehandeling te gebruiken.