Skruer ofte brukte overflatebehandlingsprosesser eroksidasjon, elektroforese, galvanisering, Dacromet fire kategorier, følgende er hovedsakelig å skrufarge av overflatebehandlingen av klassifiseringssammendraget.
- Svart oksid:
Delt inn i romtemperatursverting og høytemperatursverting, til romtemperatursverting som eksempel på prosessen er: kjemisk avfetting – varmtvannsvask – kaldtvannsvask – rustfjerning og syreetsing – rengjøring – sverting – rengjøring -Over olje eller overlukket. Det er et lag med oksidfilm dannet av natriumhydroksid og natriumnitritt ved en høy temperatur over 100 grader.
Hovedkomponenten i oksidfilmen er jerntetraoksid (Fe3C4), filmens jevnhet er bare 0,6-1,5um, korrosjonsmotstanden er relativt dårlig, i tilfelle ikke over oljen eller lukket nøytral saltspray bare 1-2 timer eller så, over oljen i 3-4 timer eller så. Små apparater bruker ikke denne prosessen foreløpig skruer. Skilles fra utseendet til fargen, svart oksid og svart sink og elektroforetisk svart tett, men ikke så lys som svart sink og elektroforetisk svart farge.
- Galvanisere:
Svart galvanisering har to typer svart sink og svart nikkel, prinsippet for prosessen er i utgangspunktet det samme, bare formuleringen av galvaniseringsløsning og etterbehandling med forskjellig gitter eller passiveringsløsning. Sink er kjemisk aktiv, lett å oksidere og mørkne i atmosfæren, og produserer til slutt 'hvit rust' korrosjon, sinkbelegg etter kromatbehandling for å dekke et lag med sink på den kjemiske konverteringsfilmen, slik at det aktive metallet er i passiv tilstand, er passiveringen av sinklaget. Passiveringsfilm fra utseendet kan deles inn i hvit passivering (hvit sink), lyseblå (blå sink), svart passivering (svart sink), militærgrønn passivering (grønn sink) og så videre.
- Elektroforese Svart:
Ved å ta i bruk en elektrokjemisk metode for å avsette kolloidale partikler av organisk harpiks på deler for å danne et organisk belegglag i forskjellige farger, brukes elektroforesesvart mer i industrien, ta svart prosess som et eksempel: avfetting-rengjøring-fosfatering-elektroforese maling-tørking. Kan deles inn i anodisk elektroforese (harpiksionisering til negative ioner) og katodisk elektroforese (harpikselektroforese til positive ioner), og malingsprosessen sammenlignet med konstruksjonsytelsen er god, forurensning og skade på miljøet for å redusere motstanden mot nøytral saltsprayytelse på 300 timer eller mer, kostnadene og korrosjonsmotstanden og Dacromet-prosessen er lik.
- Sink hvit:
Galvaniseringsprosessen er: avfetting – rengjøring – aktivering av svak syre – galvanisering av sink – rengjøring – hvit passivering hår – rengjøring – tørking og svart sinkforskjell er ingen Over lat rack og passiveringsløsningsforskjeller, hvit passivering er en fargeløs gjennomsiktig sinkoksidfilm, nesten ingen krom, så korrosjonsmotstanden i forhold til svart sink1, blå sink-2 industristandarden er dårlig. timer, er det denne plating produsenten ved å forbedre presisjonen av forholdet til passivering løsning kan gjøres for å motstå den nøytrale saltspray i ca 20 timer.
På grunn av hvit sink plating type overflatebehandling prosess skruer for å gjøre nøytral salt spray test først dukket opp på overflaten av plating korrosjon hvit, rød rust fenomen er i ca 40 timer, så hvit sink korrosjon motstand er bedre enn hvit nikkel. Utseende og hvit nikkel sammenlignet med mørk, hvit sink for den opprinnelige fargen på sink grønn-hvit, og hvit nikkel sammenlignet med større forskjell.
- Hvit nikkel:
Plateprosessen er: avfetting – rengjøring – aktivering av svak syre – rengjøring – kobberbunn – aktivering – rengjøring – galvanisering nikkel- Rengjøring – passivering – rengjøring – tørking – eller lukket, og svart nikkel-prosessen er i utgangspunktet den samme, hovedsakelig pletteringsløsningsformelen er forskjellig, mindre sinksulfid og sammenføyning.Nikkel er en sølv-hvitaktig gulaktig metall, for bedre utseende for nikkel. Dens korrosjonsbestandighet og svart nikkel er ikke mye forskjell 6-12 timer, vil prosessen til generelle produsenter også være over olje eller lukket, for eksempel vurderer virkningen av korrosjon på plastdeler av det innkommende materialet bør brukes som et fokus på å kontrollere om over olje eller ikke.
- Blå sink, grønn sink:
Prosessen er omtrent den samme som for hvit sink, blå sink er passivert sinkoksidfilm inneholder 0,5-0,6mg/dm2 treverdig krom. Grønn passivering, også kjent som femsyrepassivering, kan oppnå en tykk gressgrønn film, passiveringsløsningen inneholder fosfationer, den resulterende blanke gressgrønne filmen er en kompleks, strukturelt kompleks beskyttende film av kromater og fosfater.
For sin korrosjonsbestandighet er blå sink bedre enn hvit sink, mens grønn sink er bedre enn blå sink. Fargen på blå sink er litt blå og hvit sink er relativt nær industrien for å bruke mer, sistnevnte kan også brukes som et produktdesign når den alternative prosessen med skruer.
- Emaljert sink (kjemi):
I galvaniseringskategorien av prosessen med farget sink er relativt god korrosjonsbestandighet, dens fargede passiveringsprosess er: galvanisering – rengjøring – 2% – 3% salpetersyre ut av lyset – rengjøring – lav kromfarget passivering – rengjøring – baking aldring. Passiveringstemperaturen er for lav, filmen er treg, blek film tynn. Høy temperatur, filmen er tykk og løs, ikke godt festet. Det er best å kontrollere ved ca. 25 grader for å sikre at samme farge oppnås innen en viss tidsperiode.
Etter passivering må den bakes og eldes for å forbedre filmens vedheft og korrosjonsbestandighet. Farge sinkbelagte skruer ved å berøre bunnen av motstanden mot nøytral saltspray på mer enn 48 timer, god kontroll kan gjøres mer enn 100 timer.
- Dacromet:
Det er forkortelsen og oversettelsen av DACROMET, altså flaky sinkbasert kromsaltbelegg, også kalt sink-aluminiumbelegg. Grunnprosessen er: avfetting – avfetting – belegning – forvarming – sintring – avkjøling. Prosessen vil generelt ha 2-4 ganger fra belegg til kjøleprosess, fordi skruene med dipbelegg for å oppnå en viss tykkelse må gjøres flere ganger.
Strukturen er på metalloverflaten, belagt med et lag av Dacromet-løsning (dvs. inneholder skjell av sink, aluminium [skalaer generelt størrelse 0,1-0,2X10-15 mikron] Cr03 og spesielt organisk materiale av svært dispergerbar blandet vandig oppløsning), ved 300 ° C eller så varmekonservering baking en viss periode av heksavalent væske i, krom, noe som resulterer i amorfe komposittkromatforbindelser (nCr03) mCr203).
Korrosjonsmotstand er veldig god nøytralt salt opp til 300 timer eller mer, ulempen med belegget er ikke jevn, tynn posisjon på 5-10um, tykk posisjon på 40um eller så, det vil påvirke dybden på skruediameteren, så maskinens skruer og skruer med liten diameter på skruene er veldig bra å ikke bruke Dacromet-prosessen som overflatebehandling.
Innleggstid: 18. september 2024
