ਪੇਚ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨਆਕਸੀਕਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਡੈਕਰੋਮੈਟ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹਨਰੰਗ ਵਰਗੀਕਰਨ ਸਾਰਾਂਸ਼ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦਾ।

• ਕਾਲਾ ਆਕਸਾਈਡ：

ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਲਾ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਰਸਾਇਣਕ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ - ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ - ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ - ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ - ਸਫਾਈ - ਕਾਲਾ ਕਰਨਾ - ਸਫਾਈ - ਤੇਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੰਦ। ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ 100 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਆਇਰਨ ਟੈਟਰਾਆਕਸਾਈਡ (Fe3C4) ਹੈ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਿਰਫ 0.6-1.5um ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਬੰਦ ਨਿਊਟ੍ਰਲ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 1-2 ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਉੱਤੇ 3-4 ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ। ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਕਾਲਾ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕਾਲਾ ਬੰਦ, ਪਰ ਕਾਲਾ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕਾਲਾ ਰੰਗ ਜਿੰਨਾ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ।

• ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼：

ਕਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਕਾਲਾ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਨਿਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਲੀ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਨਾਲ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ। ਜ਼ਿੰਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 'ਚਿੱਟਾ ਜੰਗਾਲ' ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ (ਚਿੱਟੇ ਜ਼ਿੰਕ), ਹਲਕੇ ਨੀਲੇ (ਨੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ), ਕਾਲੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ (ਕਾਲਾ ਜ਼ਿੰਕ), ਫੌਜੀ ਹਰੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ (ਹਰਾ ਜ਼ਿੰਕ) ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕਾਲਾ：

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਬਲੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਕਾਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਓ: ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ-ਕਲੀਨਿੰਗ-ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪੇਂਟ-ਡ੍ਰਾਈਇੰਗ। ਇਸਨੂੰ ਐਨੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ (ਰਾਲ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੈਗੇਟਿਵ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ) ਅਤੇ ਕੈਥੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ (ਰਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ 300 ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਪੱਖ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਡੈਕਰੋਮੈਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਨ ਹੈ।

• ਜ਼ਿੰਕ ਚਿੱਟਾ：

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ - ਸਫਾਈ - ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ - ਸਫਾਈ - ਚਿੱਟੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਾਲ - ਸਫਾਈ - ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਓਵਰ ਲੈਟ ਰੈਕ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਚਿੱਟਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਲੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਨੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਰੰਗੀਨ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ, 6-12 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ, ਇਹ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਲਗਭਗ 20 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰਪੱਖ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਟੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਪੱਖ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ, ਲਾਲ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਘਟਨਾ ਲਗਭਗ 40 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ, ਇਸ ਲਈ ਚਿੱਟੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚਿੱਟੇ ਨਿਕਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਨੇਰੇ, ਚਿੱਟੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਅਸਲ ਰੰਗ ਲਈ ਹਰੇ-ਚਿੱਟੇ, ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ।

• ਚਿੱਟਾ ਨਿੱਕਲ：

ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ - ਸਫਾਈ - ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ - ਸਫਾਈ - ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਤਲ - ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ - ਸਫਾਈ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨਿੱਕਲ - ਸਫਾਈ - ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ - ਸਫਾਈ - ਸੁਕਾਉਣਾ - ਜਾਂ ਬੰਦ, ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਨਿੱਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਜ਼ਿੰਕ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਜੁੜੋ। ਨਿੱਕਲ ਇੱਕ ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟੀ ਪੀਲੀ ਧਾਤ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਦਿੱਖ ਲਈ, ਨਿੱਕਲ-ਪਲੇਟੇਡ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਨਿਕਲ 6-12 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਤੇਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਨੀਲਾ ਜ਼ਿੰਕ, ਹਰਾ ਜ਼ਿੰਕ：

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ ਚਿੱਟੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ, ਨੀਲਾ ਜ਼ਿੰਕ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ 0.5-0.6mg/dm2 ਟ੍ਰਾਈਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੰਜ-ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਘਾਹ-ਹਰੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੇਟ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਘਾਹ-ਹਰੀ ਫਿਲਮ ਕ੍ਰੋਮੇਟਸ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ, ਨੀਲਾ ਜ਼ਿੰਕ ਚਿੱਟੇ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਰਾ ਜ਼ਿੰਕ ਨੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਨੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਰੰਗ ਥੋੜ੍ਹਾ ਨੀਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਜ਼ਿੰਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨੇੜੇ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਐਨਾਮੇਲਡ ਜ਼ਿੰਕ (ਰਸਾਇਣ)：

ਰੰਗੀਨ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਰੰਗੀਨ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ - ਸਫਾਈ - 2% - 3% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ - ਸਫਾਈ - ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਰੰਗੀਨ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ - ਸਫਾਈ - ਬੇਕਿੰਗ ਏਜਿੰਗ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਫਿੱਕੀ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਫਿਲਮ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਲਗਭਗ 25 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬੇਕ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਪੱਖ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਛੂਹ ਕੇ ਰੰਗੀਨ ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟੇਡ ਪੇਚ, 100 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਡੈਕਰੋਮੈਟ：

ਇਹ DACROMET ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਅਨੁਵਾਦ ਹੈ, ਭਾਵ ਫਲੇਕੀ ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਾਲਟ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ - ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ - ਕੋਟਿੰਗ - ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ - ਸਿੰਟਰਿੰਗ - ਕੂਲਿੰਗ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ 2-4 ਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਡੈਕਰੋਮੈਟ ਘੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਭਾਵ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ [ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1-0.2X10-15 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਸਕੇਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ] Cr03 ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ), 300 ° C ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਕਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਿੱਚ ਡੈਕਰੋਮੈਟ ਤਰਲ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਈਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਮੋਰਫਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ (nCr03) mCr203) ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 300 ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਿਰਪੱਖ ਲੂਣ ਹੈ, ਪਰਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, 5-10um ਦੀ ਪਤਲੀ ਸਥਿਤੀ, 40um ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੋਟੀ ਸਥਿਤੀ, ਇਹ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਡੈਕਰੋਮੈਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।