Proces obróbki powierzchni śruby

Śruby powszechnie stosowane w procesach obróbki powierzchni toutlenianie, elektroforeza, galwanizacja, Dacromet cztery kategorie, następująca jest głównie do śrubowaniakolor obróbki powierzchniowej podsumowania klasyfikacji.

• Czarny tlenek：

Podzielone na czernienie w temperaturze pokojowej i czernienie w wysokiej temperaturze, do czernienia w temperaturze pokojowej jako przykład procesu jest: odtłuszczanie chemiczne – mycie gorącą wodą – mycie zimną wodą – usuwanie rdzy i trawienie kwasem – czyszczenie – czernienie – czyszczenie -Nad olejem lub nad zamkniętym. Jest to warstwa filmu tlenkowego utworzona przez wodorotlenek sodu i azotyn sodu w wysokiej temperaturze większej niż 100 stopni.

Głównym składnikiem powłoki tlenkowej jest czterotlenek żelaza (Fe3C4), jednorodność powłoki wynosi tylko 0,6-1,5um, odporność na korozję jest stosunkowo słaba, w przypadku nienad olejem lub zamkniętej neutralnej mgły solnej tylko 1-2 godziny lub około tego, na oleju w ciągu 3-4 godzin lub około tego. Małe urządzenia nie wykorzystują tego procesu na razie śrub. Rozróżnia się wygląd koloru, czarny tlenek i czarny cynk i elektroforetyczna czerń blisko, ale nie tak jasne jak czarny cynk i elektroforetyczna czerń.

• Elektryzować：

Czarne galwanizowanie ma dwa rodzaje czarnego cynku i czarnego niklu, zasada procesu jest zasadniczo taka sama, tylko formuła roztworu galwanicznego i obróbka końcowa z inną siecią lub roztworem pasywacyjnym. Cynk jest chemicznie aktywny, łatwo utlenia się i ciemnieje w atmosferze, a ostatecznie wytwarza korozję „białej rdzy”, cynkowanie po obróbce chromianowaniem w celu pokrycia warstwy cynku na chemicznej folii konwersyjnej, tak aby aktywny metal był w stanie pasywnym, jest pasywacją warstwy cynku. Folia pasywacyjna z wyglądu może być podzielona na białą pasywację (biały cynk), jasnoniebieską (niebieski cynk), czarną pasywację (czarny cynk), wojskową zieloną pasywację (zielony cynk) i tak dalej.

• Elektroforeza Czarna：

Przyjmując metodę elektrochemiczną do osadzania koloidalnych cząstek żywicy organicznej na częściach w celu utworzenia organicznej warstwy powłoki o różnych kolorach, elektroforeza czarna jest częściej stosowana w przemyśle, weźmy czarny proces jako przykład: odtłuszczanie-czyszczenie-fosforanowanie-elektroforeza-suszenie farby. Można podzielić na elektroforezę anodową (jonizacja żywicy na jony ujemne) i elektroforezę katodową (elektroforeza żywicy na jony dodatnie), a proces malowania w porównaniu do wydajności konstrukcji jest dobry, zanieczyszczenie i szkody dla środowiska w celu zmniejszenia jego odporności na neutralną wydajność mgły solnej w ciągu 300 godzin lub więcej, koszt i odporność na korozję i proces Dacromet są podobne.

• Biel cynkowa：

Proces galwanizacji przebiega następująco: odtłuszczanie – czyszczenie – aktywacja słabym kwasem – galwanizacja cynku – czyszczenie – białe pasywne włosy – czyszczenie – suszenie, a różnica w czarnym cynku nie występuje. Różnice w trwałości i roztworze pasywacyjnym, biała pasywacja to bezbarwna przezroczysta warstwa tlenku cynku, prawie bez chromu, więc odporność na korozję w porównaniu do czarnego cynku, niebieskiego cynku, kolorowego cynku jest gorsza, standard branżowy wynosi 6-12 godzin, istnieje ten producent powłok galwanicznych, który poprzez poprawę precyzji stosunku roztworu pasywacyjnego może wytrzymać neutralną mgiełkę solną przez około 20 godzin.

Ze względu na proces obróbki powierzchni typu białego cynku śruby do testu neutralnej mgły solnej początkowo pojawiły się na powierzchni powłoki korozja biała, zjawisko czerwonej rdzy występuje w ciągu około 40 godzin, więc odporność na korozję białego cynku jest lepsza niż białego niklu. Wygląd i biały nikiel w porównaniu do ciemnego, białego cynku dla oryginalnego koloru cynku zielonkawo-białego i białego niklu w porównaniu do większej różnicy.

• Biały nikiel：

Proces galwanizacji to: odtłuszczanie – czyszczenie – aktywacja słabym kwasem – czyszczenie – miedziane dno – aktywacja – czyszczenie – galwanizacja niklu – czyszczenie – pasywacja – czyszczenie – suszenie – lub zamknięty, a proces czarnego niklu jest zasadniczo taki sam, głównie formuła roztworu galwanicznego jest inna, mniej siarczku cynku i łączenia. Nikiel jest srebrzystobiałym żółtawym metalem, dla lepszego wyglądu, połączy się z niklowanym rozjaśniaczem. Jego odporność na korozję i czarny nikiel nie różnią się zbytnio od 6-12 godzin, proces ogólnych producentów będzie również na oleju lub zamknięty, taki jak rozważenie wpływu korozji na plastikowe części materiału przychodzącego powinien być używany jako nacisk na kontrolowanie, czy na oleju.

• Cynk niebieski, cynk zielony：

Proces jest mniej więcej taki sam jak w przypadku białego cynku, niebieski cynk jest pasywowaną warstwą tlenku cynku zawierającą 0,5-0,6 mg/dm2 trójwartościowego chromu. Zielona pasywacja, znana również jako pasywacja pięciokwasowa, może uzyskać grubą trawiastozieloną warstwę, roztwór pasywacyjny zawiera jony fosforanowe, powstała błyszcząca trawiastozielona warstwa jest złożoną strukturalnie złożoną warstwą ochronną chromianów i fosforanów.

Jeśli chodzi o odporność na korozję, niebieski cynk jest lepszy od białego cynku, podczas gdy zielony cynk jest lepszy od niebieskiego cynku. Kolor niebieskiego cynku jest lekko niebieski, a biały cynk jest stosunkowo zbliżony do przemysłu, aby go bardziej wykorzystać, ten ostatni może być również stosowany jako projekt produktu, gdy alternatywny proces śrub.

• Cynk emaliowany (chemia)：

W kategorii galwanizacji proces barwionego cynku jest stosunkowo dobrą odpornością na korozję, jego barwiony proces pasywacji jest następujący: galwanizacja – czyszczenie – 2% – 3% kwasu azotowego z światła – czyszczenie – niskochromowa kolorowa pasywacja – czyszczenie - starzenie wypalaniem. Temperatura pasywacji jest zbyt niska, powłoka jest powolna, blada powłoka cienka. Wysoka temperatura, powłoka jest gruba i luźna, nie jest mocno przymocowana. Najlepiej kontrolować około 25 stopni, aby upewnić się, że ten sam kolor zostanie uzyskany w określonym czasie.

Po pasywacji należy ją wypalić i poddać starzeniu, aby poprawić przyczepność i odporność na korozję powłoki. Koloruj ocynkowane śruby, dotykając dolnej części odporności na neutralną mgłę solną w ciągu ponad 48 godzin, dobrą kontrolę można uzyskać po ponad 100 godzinach.

• Dakromet：

Jest to skrót i tłumaczenie DACROMET, czyli płatkowej powłoki ochronnej z soli chromowej na bazie cynku, zwanej również powłoką cynkowo-aluminiową. Podstawowy proces to: odtłuszczanie – odtłuszczanie – powlekanie – podgrzewanie – spiekanie – chłodzenie. Proces ten będzie zazwyczaj trwał 2-4 razy od powlekania do procesu chłodzenia, ponieważ śruby z powłoką zanurzeniową, takie jak w celu uzyskania określonej grubości, muszą być powlekane więcej razy.

Struktura powstaje na powierzchni metalu pokrytej warstwą roztworu Dacromet (tj. zawierającego łuski cynku, aluminium [łuski mają zazwyczaj wielkość 0,1-0,2X10-15 mikronów] Cr03 i specjalną materię organiczną w postaci wysoce dyspergowalnego mieszanego roztworu wodnego), po podgrzaniu do temperatury ok. 300 °C i wypiekaniu przez określony czas, ciecz Dacromet w chromie sześciowartościowym ulega redukcji do chromu trójwartościowego, co prowadzi do powstania amorficznych kompozytowych związków chromianowych (nCr03, mCr203).

Odporność na korozję jest bardzo dobra, sól neutralna utrzymuje się do 300 godzin lub dłużej. Wadą powłoki jest jej nierównomierność, cienka warstwa to 5-10um, gruba warstwa to około 40um, co wpływa na głębokość średnicy śruby. Dlatego w przypadku wkrętów o małej średnicy i gwintowanych maszynowo, nie należy stosować procesu Dacromet jako obróbki powierzchni.